CN207259369U - 一种曲面成型模具和曲面玻璃板成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及面板成型领域，具体而言，涉及一种曲面成型模具和曲面玻璃板成型装置。本实用新型提供了一种曲面成型模具，其包括相互靠近或远离的上模座和下模座，下模座上设有成型部和挡块，并且成型部和挡块支架围成成形通道，在上模座带动下滚轴沿成形通道移动制成具备曲面的玻璃面板。该曲面成型模具制得曲面玻璃面板曲面效果好，且曲面弧度大，其使用方便，利于大批量生产。本实用新型还提供了一种曲面玻璃板成型装置，加温装置被构造成用于将玻璃面板加热，动力装置与上模座传动连接，动力装置控制上模座靠近或远离下模座。该曲面玻璃板成型装置实用性强、结构简单，使用方便，适应于大批量生产。

Description

一种曲面成型模具和曲面玻璃板成型装置

技术领域

本实用新型涉及面板成型领域，具体而言，涉及一种曲面成型模具和曲面玻璃板成型装置。

背景技术

手机触摸屏玻璃主要用于手机触摸屏面板，这是一种化学强化玻璃，其玻璃的原材料为特殊的钠硅酸盐玻璃材料，通过钠钾离子交换来提升自身强度，达到玻璃强化的目的。国内手机厂商所采用的曲面玻璃面板都是简单的两面圆弧或四面圆弧，该玻璃面板曲面折弯角度必须不大于90度夹角，有出模斜度的产品才能实现热弯成型，而小于90度有倒扣大圆弧类产品暂时无法实现热弯成型，限制了手机整体玻璃外壳的发展。

现有手机面板玻璃的形状限制导致了设计师对手机玻璃外壳的设计方向收到限制，无法满足顾客对手机玻璃面板的美感需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供了一种曲面成型模具，其包括相互靠近或远离的上模座和下模座，下模座上设有成型部和挡块，并且成型部和挡块支架围成成形通道，在上模座带动下滚轴沿成形通道移动制成具备曲面的玻璃面板。该曲面成型模具制得曲面玻璃面板曲面效果好，且曲面弧度大，其使用方便，利于大批量生产。

本实用新型第二个目的在于，提供了一种曲面玻璃板成型装置，加温装置被构造成用于将玻璃面板加热，动力装置与上模座传动连接，动力装置控制上模座靠近或远离下模座。该曲面玻璃板成型装置实用性强、结构简单，使用方便，适应于大批量生产。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种曲面成型模具，其包括：

下模座，下模座一侧设有成型部和挡块；成型部包括互相连接的置物面和具备弧形外轮廓的成型面；成型面和挡块之间围成成型通道；

上模座，上模座被构造成可选择的靠近或远离下模座；

滚轴，滚轴被构造成在上模座带动下，沿成型通道移动。

该曲面成型模具制得曲面玻璃面板曲面效果好，且曲面弧度大，其使用方便，利于大批量生产。

本实用新型的一种实施例中：

曲面成型模具还包括上模动块；上模座上沿竖直方向开设有与上模动块相适应的通过通道。

本实用新型的一种实施例中：

成型部在第一预设方向上长度小于下模座在第一预设方向上的长度；上模动块在第一预设方向上长度不超过成型部在第一预设方向上的长度。

本实用新型的一种实施例中：

滚轴轴向上的长度大于成型部在第一预设方向上的长度。

本实用新型的一种实施例中：

成型部与下模座可分离的连接。

本实用新型的一种实施例中：

下模座上沿第一预设方向上开设有第一滑槽；成型部与第一滑槽可滑动且可分离的连接。

本实用新型的一种实施例中：

下模座沿第二预设方向开设有第二滑槽；挡块与第二滑槽可滑动的连接。

本实用新型的一种实施例中：

下模座上沿竖直方向设有导向部；上模座上开设有与导向部相适应的配合部；上模座靠近下模座时，导向部和配合部之间可滑动的配合。

本实用新型的一种实施例中：

曲面成型模具由石墨制成。

一种曲面玻璃板成型装置，其包括玻璃面板、加温装置、动力装置和上述曲面成型装置玻璃面板置于置物面上；加温装置被构造成用于将玻璃面板加热；

动力装置与上模座传动连接；动力装置控制上模座靠近或远离下模座。

该曲面玻璃板成型装置实用性强、结构简单，使用方便，适应于大批量生产。

本实用新型的技术方案至少具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种曲面成型模具，其包括相互靠近或远离的上模座和下模座，下模座上设有成型部和挡块，并且成型部和挡块支架围成成形通道，在上模座带动下滚轴沿成形通道移动制成具备曲面的玻璃面板。该曲面成型模具制得曲面玻璃面板曲面效果好，且曲面弧度大，其使用方便，利于大批量生产。

本实用新型还提供了一种曲面玻璃板成型装置，加温装置被构造成用于将玻璃面板加热，动力装置与上模座传动连接，动力装置控制上模座靠近或远离下模座。该曲面玻璃板成型装置实用性强、结构简单，使用方便，适应于大批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中曲面成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中曲面成型模具的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中下模座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中曲面成型模具工作状态的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中玻璃面板加工完成状态的结构示意图。

图中：100-曲面成型模具；110-下模座；111-第一滑槽；113-第二滑槽；120-上模座；121-通过通道；130-成型部；131-置物面；133-成型面；140-挡块；150-成型通道；160-上模动块；170-滚轴；181-导向部；183-配合部；200-玻璃面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参考图1和图2，图中为本实施例提供的一种曲面成型模具100，其包括相互靠近或远离的上模座120和下模座110，下模座110上设有成型部130和挡块140，并且成型部130和挡块140支架围成成形通道(图3所示)，在上模座120带动下滚轴170沿成形通道移动制成具备曲面的玻璃面板200。该曲面成型模具100制得曲面玻璃面板200曲面效果好，且曲面弧度大，其使用方便，利于大批量生产。

同时参考图3，本实施例中的曲面成型模具100具体是这样构成的：

下模座110一侧设有成型部130和挡块140，成型部130包括互相连接的置物面131和具备弧形外轮廓的成型面133，该成型面133具备远离置物面131方向的凸起，成型面133与挡块140之间围成成型通道150。上模座120被构造成可选择的靠近或远离下模座110。

滚轴170在上模座120带动下，沿成型通道150移动，在将玻璃面板200加热后，玻璃面板200软化并且能够产生塑性变形时，控制上模座120带动滚轴170向靠近下模座110方向沿成型通道150移动，玻璃面板200覆盖置物面131和成型面133，在于成型面133接触位置形成曲面。制成的具备曲面的玻璃面板200平整度好，尺寸精度高。

在本实施例中，曲面成型模具100还包括上模动块160，上模座120上沿竖直方向上开设有与上模动块160相适应的通过通道121。在使用中，玻璃面板200置于置物面131上，然后将上模动块160放置在玻璃面板200远离置物面131的一侧，利用上模动块160将玻璃面板200压紧，同时在上模座120向下模座110运动的过程中，与上模动块160之间滑动，保持上模座120位移的准确性，保证制得玻璃面板200在置物面131上具备较好的平整度。

进一步的，为了避免在上模座120向下模座110运动时发生干涉，成型部130在第一预设方向上长度小于下模座110在第一预设方向上的长度，且上模动块160在第一预设方向上长度不超过成型部130在第一预设方向上长度。在本实施例中上模动块160和成型部130在第一预设方向上长度相等，即在生产中，可以加工多种在第一预设方向上尺寸不大于成型部130的玻璃面板200。同时，该成型部130在第一预设方向长度小于下模座110在第一预设方向长度，保证上模座120带动滚轴170能够在成形通道内顺利移动。需要说明的是，在其他具体实施方式中，曲面成型模具100可以不设置上述上模动块160，相应的，上述通过通道121也可以不设置。

在实际生产中，滚轴170长度大于成型部130长度，滚轴170两端与上模座120接触，并将上模座120向下模座110移动的动力转化为滚轴170沿成型通道150移动的动力，故滚轴170轴向上的长度大于成型部130在第一预设方向上的长度，需要说明的是，若具备其他传动结构，在其他具体实施方式中，上述滚轴170轴向上的长度可以等于或小于成型部130长度。

成型通道150的结构决定玻璃面板200在制造中所制得曲面的形状，由于在本实施例中，曲面弧度较大，在制造结束后，不便于玻璃面板200直接从成型部130上取下，玻璃冷却后为脆硬性材料，为避免在具备曲面的玻璃与成型部130分离时造成玻璃的破碎，在本实施例中，上述成型部130与下模座110可分离的连接。

进一步的，上模座120上沿第一预设方向上开设有第一滑槽111，成型部130与第一滑槽111可滑动且可分离的连接，在利用上模座120带动滚轴170沿成型通道150使玻璃面板200具备曲面后，将玻璃面板200连同成型部130沿第一预设方向与第一滑槽111滑动，并将成型部130和玻璃面板200取下，然后将成型部130和玻璃面板200分离，从而保证在取料时不会造成玻璃的破碎。需要说明的是，在其他具体实施方式中，可以将成型部130与下模座110设计为固定连接，玻璃面板200直接与成型部130沿第一预设方向滑动，从而将玻璃面板200取下。

在本实施例中，下模座110沿第二预设方向上开设有第二滑槽113，挡块140与滑槽可滑动的连接。通过挡块140与第二滑槽113可滑动的连接，能够便于该成型模具的组装，且在上模座120带动滚轴170沿成型通道150移动后，上模座120与下模座110分离，将挡块140沿第二滑槽113远离成型部130，从而扩大成型通道150，将滚轴170取出。需要说明的是，在其他具体实施方式中，上述挡块140与下模座110还可以是固定连接。

可选的，为保证上模座120在靠近下模座110的运动中，保证传动的稳定性，在本实施例中，下模座110上沿竖直方向设有导向部181。上模座120上开设有与导向部181相适应的配合部183，在上模座120靠近下模座110时，导向部181与配合部183之间可滑动的配合，在下模座110分别设有两个导向部181，相应的，上模座120上开设有两个配合部183，在生产中，两个导向部181分别与配合部183之间滑动配合，避免上模座120在向下模座110运动时发生攒动，保证曲面玻璃面板200生产的稳定性，获得较好的尺寸精度和平整度。

在本实施例中，曲面成型模具100用于玻璃面板200的曲面成型，在成型前需要对玻璃面板200进行加温，综合各方面考虑，在本实施例中，曲面成型模具100由石墨制成。石墨由于其特殊结构，而具有如下特殊性质：1.耐高温性：石墨的熔点为3850±50℃，沸点为4250℃，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小。石墨强度随温度提高而加强，在2000℃时，石墨强度提高一倍。2.导电、导热性：石墨的导电性比一般非金属矿高一百倍。导热性超过钢、铁、铅等金属材料。导热系数随温度升高而降低，甚至在极高的温度下，石墨成绝热体。3.润滑性：石墨的润滑性能取决于石墨鳞片的大小，鳞片越大，摩擦系数越小，润滑性能越好。4.稳定性：石墨在常温下有良好的化学稳定性，能耐酸、耐碱和耐有机溶剂的腐蚀。5.可塑性：石墨的韧性好，可碾成很薄的薄片。6.抗热震性：石墨在常温下使用时能经受住温度的剧烈变化而不致破坏，温度突变时，石墨的体积变化不大，不会产生裂纹。故石墨较为适合作为本实施例中，曲面成型模具100的材料。

需要说明的是，本实施例中曲面成型模具100不仅限于针对玻璃面板200的成型，还可以用于铝板等其他装置的成型。故上述曲面成型模具100材料可以不是石墨，而选用铸铁或工具钢等。

本实施例中的一种曲面成型模具100，其制得曲面玻璃面板200曲面效果好，且曲面弧度大，其使用方便，利于大批量生产。制成的具备曲面的玻璃面板200平整度好，尺寸精度高。

一种曲面玻璃板成型装置，其包括玻璃面板200、加温装置、动力装置和上述曲面成型装置。加温装置被构造成用于将玻璃面板200加热，动力装置与上模座120传动连接，动力装置控制上模座120靠近或远离下模座110。

该曲面玻璃板成型装置是这样工作的：

首先将玻璃面板200置于曲面成型装置中的置物面131上，并在玻璃面板200远离下模座110一侧上放置上模动块160，利用加温装置将玻璃面板200加热到650-750摄氏度，利用动力装置控制上模座120向下模座110方向运动，并施加0.2-1.5MPa压力，上模座120带动滚轴170沿成型通道150滚动，玻璃面板200在滚轴170带动下弯曲，在上模座120持续移动下，玻璃面板200形成近似半圆弧型的曲面。如图4所示状态。成型完成后，动力装置带动上模座120远离下模座110，操作者将形成曲面的玻璃面板200与成型部130从下模座110取下，再将玻璃面板200与成型部130分离，得到图5中所示具备曲面的玻璃面板200。

该曲面玻璃板成型装置实用性强、结构简单，使用方便，适应于大批量生产。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种曲面成型模具，其特征在于，包括：

下模座，所述下模座一侧设有成型部和挡块；所述成型部包括互相连接的置物面和具备弧形外轮廓的成型面；所述成型面和所述挡块之间围成成型通道；

上模座，所述上模座被构造成可选择的靠近或远离所述下模座；

滚轴，所述滚轴被构造成在所述上模座带动下，沿所述成型通道移动。

2.根据权利要求1所述的一种曲面成型模具，其特征在于：

所述曲面成型模具还包括上模动块；所述上模座上沿竖直方向开设有与所述上模动块相适应的通过通道。

3.根据权利要求2所述的一种曲面成型模具，其特征在于：

所述成型部在第一预设方向上长度小于所述下模座在第一预设方向上的长度；所述上模动块在第一预设方向上长度不超过所述成型部在第一预设方向上的长度。

4.根据权利要求3所述的一种曲面成型模具，其特征在于：

所述滚轴轴向上的长度大于所述成型部在第一预设方向上的长度。

5.根据权利要求1所述的一种曲面成型模具，其特征在于：

所述成型部与所述下模座可分离的连接。

6.根据权利要求5所述的一种曲面成型模具，其特征在于：

所述下模座上沿第一预设方向上开设有第一滑槽；所述成型部与所述第一滑槽可滑动且可分离的连接。

7.根据权利要求1所述的一种曲面成型模具，其特征在于：

所述下模座沿第二预设方向开设有第二滑槽；所述挡块与所述第二滑槽可滑动的连接。

8.根据权利要求1所述的一种曲面成型模具，其特征在于：

所述下模座上沿竖直方向设有导向部；所述上模座上开设有与所述导向部相适应的配合部；所述上模座靠近所述下模座时，所述导向部和所述配合部之间可滑动的配合。

9.根据权利要求1所述的一种曲面成型模具，其特征在于：

所述曲面成型模具由石墨制成。

10.一种曲面玻璃板成型装置，其特征在于：

所述曲面玻璃板成型装置包括玻璃面板、加温装置、动力装置和上述权利要求1-9中任意一种所述曲面成型装置所述玻璃面板置于所述置物面上；所述加温装置被构造成用于将所述玻璃面板加热；

所述动力装置与所述上模座传动连接；所述动力装置控制所述上模座靠近或远离所述下模座。