CN207258893U - 高碳刺丝转运设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高碳刺丝转运设备，包括底板，所述底板的顶部沿其宽度方向依次固定连接有支撑柱、固定板和安装板，所述固定板的顶部转动连接有第一伸缩装置，所述安装板的顶部转动连接有顶板，所述第一伸缩装置的顶部与顶板的底部转动连接，所述顶板远离安装板的一端底部搭接于支撑柱的顶部，所述顶板的顶部外壁上设有两个结构相同且对称设置的限位机构，所述限位机构包括设置于顶板顶部的滑槽、位于滑槽内的第二伸缩装置、滑动连接于滑槽内的滑块、固定连接于滑块顶部中心出的第三伸缩装置。本实用新型便于刺丝的在转运时的固定，使刺丝转运时运输更牢固，保护了操作人员的安全，便于刺丝的装卸，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及转运设备技术领域，尤其涉及高碳刺丝转运设备。
背景技术
刺丝，民间俗称铁蒺藜，由全自动化的刺绳机拧编而成，牢固、美观。刺丝种类： 单丝拧编和双丝拧编。刺丝材料通常采用优质的低碳钢丝（电镀锌，热镀锌，涂塑，喷塑）或者高碳钢丝制作而成，有蓝、绿、黄等颜色，刺丝通常分单股刺丝和多股刺丝。现有的高碳刺丝通常用于草场边界、铁路、高速公路的隔离防护。现有的高碳刺丝在制作成型后通过平面板车转移，在转移的过程中容易发生颠簸，刺丝倾斜容易伤到工作人员。这给人们带来极大的不便。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高碳刺丝转运设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
高碳刺丝转运设备，包括底板，所述底板的顶部沿其宽度方向依次固定连接有支撑柱、固定板和安装板，所述固定板的顶部转动连接有第一伸缩装置，所述安装板的顶部转动连接有顶板，所述第一伸缩装置的顶部与顶板的底部转动连接，所述顶板远离安装板的一端底部搭接于支撑柱的顶部，所述顶板的顶部外壁上设有两个结构相同且对称设置的限位机构，所述限位机构包括设置于顶板顶部的滑槽、位于滑槽内的第二伸缩装置、滑动连接于滑槽内的滑块、固定连接于滑块顶部中心出的第三伸缩装置，固定连接于第三伸缩装置顶部的连接块和与连接块固定连接的活动筒，所述活动筒套设于连接块和第三伸缩装置的外部。
优选的，所述第二伸缩装置水平设置，且第二伸缩装置的输出端与滑块固定连接。
优选的，所述活动筒的底部内壁上固定连接有第一限位块，所述第三伸缩装置的外壁上固定连接有位于第一限位块正上方的第二限位块，所述第一限位块和第二限位块相匹配。
优选的，所述活动筒的外壁上设有凹槽，所述凹槽内转动连接有限位杆。
优选的，两个活动筒之间通过伸缩杆固定连接。
优选的，所述第一伸缩装置、第二伸缩装置和第三伸缩装置均为液压缸。
优选的，所述支撑柱的顶部固定连接有缓冲垫。
本实用新型中，通过顶板、第二伸缩装置、第三伸缩装置、连接块、活动筒的设计便于对刺丝的摆放，便于刺丝的在转运时的固定，使刺丝转运时运输更牢固，不易发生倾斜，保护了操作人员的安全，通过底板、支撑柱、安装板、第一伸缩装置、第三伸缩装置、连接块、活动筒、第二限位块和限位杆的设计便于刺丝的装卸，提高了工作效率，满足了人们的使用需求。
附图说明
图1为本实用新型提出的高碳刺丝转运设备的静止时结构示意图；
图2为本实用新型提出的高碳刺丝转运设备的上料时的结构示意图。
图中：1底板、2支撑柱、3安装板、4第一伸缩装置、5顶板、6第二伸缩装置、7第三伸缩装置、8连接块、9活动筒、10第二限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，高碳刺丝转运设备，包括底板1，底板1的顶部沿其宽度方向依次固定连接有支撑柱2、固定板和安装板3，固定板的顶部转动连接有第一伸缩装置4，安装板3的顶部转动连接有顶板5，第一伸缩装置4的顶部与顶板5的底部转动连接，顶板5远离安装板3的一端底部搭接于支撑柱2的顶部，顶板5的顶部外壁上设有两个结构相同且对称设置的限位机构，限位机构包括设置于顶板5顶部的滑槽、位于滑槽内的第二伸缩装置6、滑动连接于滑槽内的滑块、固定连接于滑块顶部中心出的第三伸缩装置7，固定连接于第三伸缩装置7顶部的连接块8和与连接块8固定连接的活动筒9，活动筒9套设于连接块8和第三伸缩装置7的外部，第二伸缩装置6水平设置，且第二伸缩装置6的输出端与滑块固定连接，活动筒9的底部内壁上固定连接有第一限位块，第三伸缩装置7的外壁上固定连接有位于第一限位块正上方的第二限位块10，第一限位块和第二限位块10相匹配，活动筒9的外壁上设有凹槽，凹槽内转动连接有限位杆，两个活动筒9之间通过伸缩杆固定连接，第一伸缩装置4、第二伸缩装置6和第三伸缩装置7均为液压缸，支撑柱2的顶部固定连接有缓冲垫。
工作原理：使用时，将两个限位装置上的第二伸缩装置6延长，使两个滑块相向移动至滑槽中部，再将刺绳机制造出的刺丝缠绕在两个两个活动筒9相向设置的外壁上，当需要移动刺丝时，两个第二伸缩装置6延长继续延长，使刺丝固定于两个活动筒9上，转运至目的地时，第一伸缩装置4延伸，使顶板5转动，最终，刺丝处于竖直状态，第三伸缩装置7延伸，便于刺丝的拆卸和运输，提高了工作效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.高碳刺丝转运设备，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部沿其宽度方向依次固定连接有支撑柱（2）、固定板和安装板（3），所述固定板的顶部转动连接有第一伸缩装置（4），所述安装板（3）的顶部转动连接有顶板（5），所述第一伸缩装置（4）的顶部与顶板（5）的底部转动连接，所述顶板（5）远离安装板（3）的一端底部搭接于支撑柱（2）的顶部，所述顶板（5）的顶部外壁上设有两个结构相同且对称设置的限位机构，所述限位机构包括设置于顶板（5）顶部的滑槽、位于滑槽内的第二伸缩装置（6）、滑动连接于滑槽内的滑块、固定连接于滑块顶部中心出的第三伸缩装置（7），固定连接于第三伸缩装置（7）顶部的连接块（8）和与连接块（8）固定连接的活动筒（9），所述活动筒（9）套设于连接块（8）和第三伸缩装置（7）的外部。
2.根据权利要求1所述的高碳刺丝转运设备，其特征在于，所述第二伸缩装置（6）水平设置，且第二伸缩装置（6）的输出端与滑块固定连接。
3.根据权利要求1所述的高碳刺丝转运设备，其特征在于，所述活动筒（9）的底部内壁上固定连接有第一限位块，所述第三伸缩装置（7）的外壁上固定连接有位于第一限位块正上方的第二限位块（10），所述第一限位块和第二限位块（10）相匹配。
4.根据权利要求1所述的高碳刺丝转运设备，其特征在于，所述活动筒（9）的外壁上设有凹槽，所述凹槽内转动连接有限位杆。
5.根据权利要求1所述的高碳刺丝转运设备，其特征在于，两个活动筒（9）之间通过伸缩杆固定连接。
6.根据权利要求1所述的高碳刺丝转运设备，其特征在于，所述第一伸缩装置（4）、第二伸缩装置（6）和第三伸缩装置（7）均为液压缸。
7.根据权利要求1所述的高碳刺丝转运设备，其特征在于，所述支撑柱（2）的顶部固定连接有缓冲垫。
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