CN207256753U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具，包括保护外壳，所述保护外壳的上端面中心位置固定有防护挡板，所述防护挡板的上端面中心位置插接有输送导管，所述保护外壳的下端面固定有模具，所述模具的下端面中心位置贯通连接有注塑喷头，所述保护外壳的下端面固定有对称分布的减震主体，所述减震主体包括连接支板，所述连接支板的下端面固定有对称分布的第一伸缩杆，所述减震主体的下端面固定有支撑架，所述支撑架的上端面嵌接有塑形主体，所述塑形主体包括导向挡板，所述导向挡板的外端面套接有隔热板。本实用新型通过设有减震主体、支撑主体和塑形主体，能有效的提高装置的减震性能，同时也能方便操作者快捷的将塑形好的成品进行收集。

Description

一种注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，但是现在的注塑模具有以下的缺陷：一、目前的注塑模具在进行注塑和压铸时，由于压力过大，不进行减震可能会造成底部模具的损坏，同时现有注塑模具的减震措施也存在一定的缺陷，二、现在的注塑模具在进行注塑成型完毕后不能对成品进行快捷的收集浪费了工作人员大量的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具，包括保护外壳，所述保护外壳的上端面中心位置固定有防护挡板，所述防护挡板的上端面中心位置插接有输送导管，所述保护外壳的下端面固定有模具，所述模具的下端面中心位置贯通连接有注塑喷头，所述保护外壳的下端面固定有对称分布的减震主体，所述减震主体包括连接支板，所述连接支板的下端面固定有对称分布的第一伸缩杆，所述减震主体的下端面固定有支撑架，所述支撑架的上端面嵌接有塑形主体，所述塑形主体包括导向挡板，所述导向挡板的外端面套接有隔热板，所述塑形主体的下端面固定有对称分布的支撑主体，所述支撑主体包括支撑板块，所述支撑板块的下端面固定有连接套筒，所述连接套筒的内部套接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的下端面中心位置固定有第二弹簧。

优选的，所述支撑板块的上端面开设有对称分布的连接通孔。

优选的，所述连接支板的下端面固定有对称分布的第一弹簧，且第一弹簧固定在第一伸缩杆的内侧。

优选的，所述输送导管贯穿保护外壳与注塑喷头进行贯通连接，且塑形主体与模具相配适。

优选的，所述导向挡板的下端面滑动连接有连接底座。

优选的，所述第二伸缩杆的外端面套接有与第二弹簧相配适的防护外壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设有输送导管、保护外壳和减震主体，在使用时操作者可先将输送导管与压铸装置进行连接从而方便对原料的供给，若是进行注塑操作，操作者可先通过机械将保护外壳压下，模具能自动卡接在塑形主体的内部，此时可通过输送导管将原料传输至注塑喷头, 注塑喷头将原料注塑至塑形主体内部进行塑形，减震主体在对装置进行减震的同时，也能对装置进行限位，防止上部的模具压力过大从而造成塑形主体的损坏，同时支撑主体也能通过第二弹簧的减震作用对塑形主体进行减震操作，有效的提高了装置的减震性能，同时也提高装置的安全性能，解决了目前的注塑模具在进行注塑和压铸时，由于压力过大不进行减震可能会造成底部模具的损坏，同时现有注塑模具的减震措施也存在一定的缺陷的问题。

2、本实用新型通过设有第二伸缩杆和连接底座，注塑完毕后可通过第二伸缩杆的弹性作用将连接底座向上方顶起，从而方便了操作者对塑形后的元件进行快捷的收集，防护挡板能有效的对输送导管进行全方位的保护操作从而提高了装置的使用寿命，解决了现在的注塑模具在进行注塑成型完毕后不能对成品进行快捷的收集浪费了工作人员大量的时间的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的减震主体结构示意图；

图3为本实用新型的支撑主体结构示意图；

图4为本实用新型的塑形主体结构示意图。

图中：1-保护外壳、2-防护挡板、3-输送导管、4-注塑喷头、5-减震主体、6-支撑主体、7-支撑架、8-塑形主体、9-模具、10-连接支板、11-第一伸缩杆、12-第一弹簧、13-支撑板块、14-连接通孔、15-第二伸缩杆、16-第二弹簧、17-防护外壳、18-连接套筒、19-导向挡板、20-隔热板、21-连接底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑模具，包括保护外壳1，保护外壳1的上端面中心位置固定有防护挡板2，防护挡板2的上端面中心位置插接有输送导管3，保护外壳1的下端面固定有模具9，模具9的下端面中心位置贯通连接有注塑喷头4，保护外壳1的下端面固定有对称分布的减震主体5，减震主体5在对装置进行减震的同时，也能对装置进行限位，防止上部的模具9压力过大从而造成塑形主体8的损坏，减震主体5包括连接支板10，连接支板10的下端面固定有对称分布的第一伸缩杆11，减震主体5的下端面固定有支撑架7，支撑架7的上端面嵌接有塑形主体8，塑形主体8包括导向挡板19，导向挡板19的外端面套接有隔热板20，塑形主体8的下端面固定有对称分布的支撑主体6，支撑主体6能通过第二弹簧16的减震作用对塑形主体8进行减震操作，有效的提高了装置的减震性能，同时也提高装置的安全性能，支撑主体6包括支撑板块13，支撑板块13的下端面固定有连接套筒18，连接套筒18的内部套接有第二伸缩杆15，第二伸缩杆15的下端面中心位置固定有第二弹簧16。

支撑板块13的上端面开设有对称分布的连接通孔14，连接支板10的下端面固定有对称分布的第一弹簧12，且第一弹簧12固定在第一伸缩杆11的内侧，输送导管3贯穿保护外壳1与注塑喷头4进行贯通连接，在使用时操作者可先将输送导管3与压铸装置进行连接从而方便对原料的供给，且塑形主体8与模具9相配适，导向挡板19的下端面滑动连接有连接底座21，第二伸缩杆15的外端面套接有与第二弹簧16相配适的防护外壳17，能有效的提高装置的安全性能，从而提高了装置的使用寿命。

工作原理：在使用时操作者可先将输送导管3与压铸装置进行连接从而方便对原料的供给，若是进行注塑操作，操作者可先通过机械将保护外壳1压下，模具9能自动卡接在塑形主体8的内部，此时可通过输送导管3将原料传输至注塑喷头4, 注塑喷头4将原料注塑至塑形主体8内部进行塑形，减震主体5在对装置进行减震的同时，也能对装置进行限位，防止上部的模具9压力过大从而造成塑形主体8的损坏，同时支撑主体6也能通过第二弹簧16的减震作用对塑形主体8进行减震操作，注塑完毕后可通过第二伸缩杆15的弹性作用将连接底座21向上方顶起，从而方便了操作者对塑形后的元件进行快捷的收集，防护挡板2能有效的对输送导管3进行全方位的保护操作从而提高了装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种注塑模具，包括保护外壳（1），其特征在于：所述保护外壳（1）的上端面中心位置固定有防护挡板（2），所述防护挡板（2）的上端面中心位置插接有输送导管（3），所述保护外壳（1）的下端面固定有模具（9），所述模具（9）的下端面中心位置贯通连接有注塑喷头（4），所述保护外壳（1）的下端面固定有对称分布的减震主体（5），所述减震主体（5）包括连接支板（10），所述连接支板（10）的下端面固定有对称分布的第一伸缩杆（11），所述减震主体（5）的下端面固定有支撑架（7），所述支撑架（7）的上端面嵌接有塑形主体（8），所述塑形主体（8）包括导向挡板（19），所述导向挡板（19）的外端面套接有隔热板（20），所述塑形主体（8）的下端面固定有对称分布的支撑主体（6），所述支撑主体（6）包括支撑板块（13），所述支撑板块（13）的下端面固定有连接套筒（18），所述连接套筒（18）的内部套接有第二伸缩杆（15），所述第二伸缩杆（15）的下端面中心位置固定有第二弹簧（16）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述支撑板块（13）的上端面开设有对称分布的连接通孔（14）。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述连接支板（10）的下端面固定有对称分布的第一弹簧（12），且第一弹簧（12）固定在第一伸缩杆（11）的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述输送导管（3）贯穿保护外壳（1）与注塑喷头（4）进行贯通连接，且塑形主体（8）与模具（9）相配适。

5.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述导向挡板（19）的下端面滑动连接有连接底座（21）。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第二伸缩杆（15）的外端面套接有与第二弹簧（16）相配适的防护外壳（17）。