CN207256546U - 一种刮削式干混砂浆储存仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种刮削式干混砂浆储存仓，包括储存仓本体，所述储存仓本体包括柱形筒体仓和倒锥体仓，所述柱形筒体仓的底部设有一底板，所述底板上设有若干下料孔，所述倒锥体仓设置在所述柱形筒体仓的下端，所述倒锥体仓的锥体底边与所述柱形筒体仓的底板边缘密封连接，所述倒锥体仓的底部设有出料口，所述柱形筒体仓的顶部设有进料口。本实用新型解决了现有储存仓经常堵料、下料不均匀的问题，极大地提高了生产速度。
Description
技术领域
本实用新型涉及干混砂浆的制造设备技术领域，具体涉及一种刮削式干混砂浆储存仓。
背景技术
干混砂浆又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，在建筑业中以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，应用极为广泛。现有的干混砂浆储存仓存在易发生离析现象、出料管容易堵塞的缺点，其干混砂浆的质量受到影响，不利于大量的储存。
如申请日为2013年8月30日、专利号为201310390152.2的实用新型专利“一种刮削式干混砂浆储存仓”，包括：储存仓本体，所述储存仓本体包括：柱形筒体仓；倒锥体仓，设置在所述柱形筒体仓的下端，所述倒锥体仓的锥体底边与所述柱形筒体仓的底边密封连接；进料口，设置在所述柱形筒体仓的顶部；出料口，设置在所述倒锥体仓的底部；集料桶，用于将经外部提升机提升起的干混砂浆进行收集，设置在所述进料口内；多根引流管，设置在所述柱形筒体仓内，所述多根引流管均与所述集料桶连通；所述多根引流管的管壁上均匀地设置有多个散料孔；分料尖锥体，用于将经过所述多个散料孔散落下来的干混砂浆再次均匀混合，设置在所述倒锥体仓内；所述分料尖锥体包括多个混合区。虽然这种一种刮削式干混砂浆储存仓减少了干混砂浆的离析程度，但存在引流管经常堵料、储存仓下料不均匀的问题，极大地影响生产速度和产品质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种防止堵料的干混砂浆防离析储存仓。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种刮削式干混砂浆储存仓，包括储存仓本体，所述储存仓本体包括柱形筒体仓和倒锥体仓，所述柱形筒体仓的底部设有一底板，所述底板上设有若干下料孔，所述倒锥体仓设置在所述柱形筒体仓的下端，所述倒锥体仓的锥体底边与所述柱形筒体仓的底板边缘密封连接，所述倒锥体仓的底部设有出料口，所述柱形筒体仓的顶部设有进料口。
进一步的，所述进料口内设有第一转动轴，所述第一转动轴的顶部与电机相连，所述第一转动轴的下端通过第一轴承固定在所述柱形筒体仓的底板上，所述第一转动轴的上部均匀设有若干根水平安装的长横杆，所述长横杆的端部安装有用来翻动柱形筒体仓内储存原料的外圈部分的弧形外圈刮料板，所述弧形外圈刮料板由左弧边、右弧边、弧形刮板构成，所述弧形刮板为叶子形状，所述弧形刮板的左右边缘分别由左弧边、右弧边包裹，所述右弧边高于左弧边；所述第一转动轴的下部均匀设有若干根短横杆，所述短横杆的端部安装有内圈刮料板，所述内圈刮料板由三角形刮板、梯形刮板、凹槽组合而成，所述三角形刮板位于梯形刮板的左上方，用来扰动柱形筒体仓内储存原料的中心部分，所述梯形刮板为上部宽、下部窄，所述梯形刮板上设有若干倾斜分布的凹槽。
进一步的，所述第一转动轴的上部均匀设有四根水平安装的长横杆和四个弧形外圈刮料板，每根长横杆的端部安装一个弧形外圈刮料板，四根长横杆相互之间的径向夹角为90°；所述第一转动轴的下部均匀设有八根短横杆和四个内圈刮料板，每两根短横杆的端部就安装有一个内圈刮料板，所述四个内圈刮料板均匀分布在第一转动轴下部的四周。
进一步的，所述三角形刮板为钝角三角形形状，所述三角形刮板的顶尖向第一转动轴的方向倾斜。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过由左弧边、右弧边、弧形刮板构成的弧形外圈刮料板，以及由三角形刮板、梯形刮板、凹槽组合而成的内圈刮料板，对柱形筒体仓内储存的干混砂浆进行外圈犁铲式翻动、内圈三角斜向刮削，不但有效地减少了干混砂浆的离析程度，而且避免了现有引料管的堵料问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为弧形外圈刮料板的结构示意图。
附图中，1：柱形筒体仓， 2：倒锥体仓， 3：底板， 4：下料孔， 5：出料口， 6：进料口， 7：第一转动轴， 8：电机， 9：第一轴承， 10：长横杆， 11：弧形外圈刮料板， 12：左弧边， 13：弧形刮板， 14：右弧边， 15：短横杆， 16：内圈刮料板， 17：三角形刮板， 18：梯形刮板， 19：凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对具体实施方式加以说明。
如图1、图2所示，一种刮削式干混砂浆储存仓，包括储存仓本体，所述储存仓本体包括柱形筒体仓1和倒锥体仓2，所述柱形筒体仓1的底部设有一底板3，所述底板3上设有若干下料孔4，所述倒锥体仓2设置在所述柱形筒体仓1的下端，所述倒锥体仓2的锥体底边与所述柱形筒体仓1的底板3边缘密封连接，所述倒锥体仓2的底部设有出料口5，所述柱形筒体仓1的顶部设有进料口6。
进料口6内设有第一转动轴7，所述第一转动轴7的顶部与电机8相连，所述第一转动轴7的下端通过第一轴承9固定在所述柱形筒体仓1的底板3上，所述第一轴承9的外部安装有密封轴承盖。第一转动轴7的上部均匀焊接有四根水平安装的长横杆10和四个弧形外圈刮料板11，每根长横杆10的端部焊接有一个弧形外圈刮料板11，四根水平安装的长横杆10相互之间的径向夹角为90°。
弧形外圈刮料板11用来翻动柱形筒体仓1内储存原料的外圈部分的，所述弧形外圈刮料板11由左弧边12、右弧边14、弧形刮板13构成，采用耐磨不锈钢制作而成，所述弧形刮板13为叶子形状，中间带有一凹坑，所述凹坑为右侧高、左侧低，所述弧形刮板13的左右边缘分别由左弧边12、右弧边14包裹，所述右弧边14高于左弧边12。
第一转动轴7的下部均匀焊接有八根短横杆15和四个内圈刮料板16，每两根短横杆15的端部就焊接有一个内圈刮料板16，所述四个内圈刮料板16均匀分布在第一转动轴7下部的四周，所述四个内圈刮料板16相互之间的径向夹角为90°。所述内圈刮料板16由三角形刮板17、梯形刮板18、凹槽19组合而成，所述三角形刮板17、梯形刮板18也采用耐磨不锈钢材料制作。三角形刮板17位于梯形刮板18的左上方，用来扰动柱形筒体仓1内储存原料的中心部分，所述梯形刮板18为上部宽、下部窄，所述梯形刮板18上设有若干倾斜分布的凹槽19。作为优选，所述三角形刮板17为钝角三角形形状，所述三角形刮板17的顶尖向第一转动轴7的方向倾斜。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以做出若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种刮削式干混砂浆储存仓，其特征在于：包括储存仓本体，所述储存仓本体包括柱形筒体仓和倒锥体仓，所述柱形筒体仓的底部设有一底板，所述底板上设有若干下料孔，所述倒锥体仓设置在所述柱形筒体仓的下端，所述倒锥体仓的锥体底边与所述柱形筒体仓的底板边缘密封连接，所述倒锥体仓的底部设有出料口，所述柱形筒体仓的顶部设有进料口。
2.根据权利要求1所述的一种刮削式干混砂浆储存仓，其特征在于：所述进料口内设有第一转动轴，所述第一转动轴的顶部与电机相连，所述第一转动轴的下端通过第一轴承固定在所述柱形筒体仓的底板上，所述第一转动轴的上部均匀设有若干根水平安装的长横杆，所述长横杆的端部安装有用来翻动柱形筒体仓内储存原料的外圈部分的弧形外圈刮料板，所述弧形外圈刮料板由左弧边、右弧边、弧形刮板构成，所述弧形刮板为叶子形状，所述弧形刮板的左右边缘分别由左弧边、右弧边包裹，所述右弧边高于左弧边；所述第一转动轴的下部均匀设有若干根短横杆，所述短横杆的端部安装有内圈刮料板，所述内圈刮料板由三角形刮板、梯形刮板、凹槽组合而成，所述三角形刮板位于梯形刮板的左上方，用来扰动柱形筒体仓内储存原料的中心部分，所述梯形刮板为上部宽、下部窄，所述梯形刮板上设有若干倾斜分布的凹槽。
3.根据权利要求2所述的一种刮削式干混砂浆储存仓，其特征在于：所述第一转动轴的上部均匀设有四根水平安装的长横杆和四个弧形外圈刮料板，每根长横杆的端部安装一个弧形外圈刮料板，四根长横杆相互之间的径向夹角为90°；所述第一转动轴的下部均匀设有八根短横杆和四个内圈刮料板，每两根短横杆的端部就安装有一个内圈刮料板，所述四个内圈刮料板均匀分布在第一转动轴下部的四周。
4.根据权利要求2所述的一种刮削式干混砂浆储存仓，其特征在于：所述三角形刮板为钝角三角形形状，所述三角形刮板的顶尖向第一转动轴的方向倾斜。
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| CN201721041421.4U CN207256546U (zh) | 2017-08-20 | 2017-08-20 | 一种刮削式干混砂浆储存仓 |
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| CN107379258A (zh) * | 2017-08-20 | 2017-11-24 | 岳阳科环建材有限责任公司 | 一种内外圈刮削及磁性扰动式干混砂浆防离析储存仓 |
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2017
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| CN107379258B (zh) * | 2017-08-20 | 2023-01-06 | 岳阳科环建材有限责任公司 | 一种内外圈刮削及磁性扰动式干混砂浆防离析储存仓 |
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