CN207255586U - 一种机械焊接加工固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械焊接加工固定工装，包括一钢制的机架，在所述机架的下方弯折形成一槽口，在所述槽口的内部对称设置有两个夹持组件，所述夹持组件包括第一机架，及设置于所述第一机架两端的环体，及固定于两个所述环体之间的轴杆，及与所述轴杆一体成型的压辊，所述轴杆与所述环体之间配合有轴承，在所述第一机架远离所述压辊的那一侧设置有导向杆，所述机架具有穿过所述导向杆用的导向孔，在所述机架的两侧位置处均设置有螺纹孔，在所述螺纹孔内设置有支撑所述第一机架用的螺丝；本装置可以有效的实现两块钢板的夹持，即使钢杆已经发生弯曲，也可通过本装置实现靠拢，使得两块钢板之间可以形成较好的贴合，提高焊接质量。

Description

一种机械焊接加工固定工装

技术领域

本实用新型涉及一种机械焊接加工固定工装。

背景技术

钢板焊接是机械焊接加工中一种常见的工作步骤，但是钢板在运输过程中难免会产生弯曲，弯曲后的两块钢板组合后会形成较大的间隙，现有处理办法是人为进行压制，操作较为费力，并且在焊缝未凝固的状态下，需要始终保持压住状态，避免钢板反弹后造成焊缝撕裂。

基于上述问题，需要提供一种专用于弯曲钢板焊接的机械焊接加工固定工装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种专用于弯曲钢板焊接的机械焊接加工固定工装。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种机械焊接加工固定工装，包括一钢制的机架，在所述机架的下方弯折形成一槽口，在所述槽口的内部对称设置有两个夹持组件，所述夹持组件包括第一机架，及设置于所述第一机架两端的环体，及固定于两个所述环体之间的轴杆，及与所述轴杆一体成型的压辊，所述轴杆与所述环体之间配合有轴承，在所述第一机架远离所述压辊的那一侧设置有导向杆，所述机架具有穿过所述导向杆用的导向孔，在所述机架的两侧位置处均设置有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿至所述槽口内，在所述螺纹孔内设置有支撑所述第一机架用的螺丝。

优选地，所述压辊包括小径部分和大径部分，所述小径部分与所述大径部分之间形成一个限位用的阶梯面，两个所述小径部分之间形成夹持两块待焊接钢板用的夹口，通过所形成的阶梯面，当通过压辊夹持两块钢板时，阶梯面可以限位在钢板的顶部，避免钢板过分进入到槽口内，易于形成夹持固定。

优选地，在所述机架的顶部设置有两个以上的钢制滚轮，通过所设置的钢制滚轮，可以反转本装置，反转后多个进行配合可以实现钢板的短距离运输，减少人力消耗。

优选地，所述压辊为实心结构，由于压辊长时间处于提供压力的状态，因此实心结构的压辊可以保持较佳的结构强度，减少形变，增加受力能力。

本装置在实现钢板夹持时，首先将两块待焊接的钢板合拢，而后使用本装置从钢板的两端推入，单次至少需要推入两个本装置，两个本装置在推入后间距需要控制在10cm-50cm之间，位于两个本装置之间的钢板可以较好的贴合在一起，贴合的紧实度可以通过调节螺丝来进行调节，通过螺丝的推入可以带动第一机架运动，实现压辊的移动，两个压辊相对移动后可以夹持钢板，在焊接完成后，可以推动本装置，重复上述步骤即可实现已弯曲的钢板的焊接，操作简单方便。

本实用新型的有益效果是：本装置可以有效的实现两块钢板的夹持，即使钢杆已经发生弯曲，也可通过本装置实现靠拢，使得两块钢板之间可以形成较好的贴合，提高焊接质量，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1和图2所示的一种机械焊接加工固定工装，包括一钢制的机架1，在所述机架1的下方弯折形成一槽口101，在所述槽口101的内部对称设置有两个夹持组件2，所述夹持组件2包括第一机架201，及设置于所述第一机架201两端的环体202，及固定于两个所述环体202之间的轴杆203，及与所述轴杆203一体成型的压辊204，所述轴杆203与所述环体202之间配合有轴承205，在所述第一机架201远离所述压辊204的那一侧设置有导向杆206，所述机架1具有穿过所述导向杆206用的导向孔（未图示），在所述机架1的两侧位置处均设置有螺纹孔（未图示），所述螺纹孔贯穿至所述槽口101内，在所述螺纹孔内设置有支撑所述第一机架用的螺丝3。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述压辊204包括小径部分211和大径部分212，所述小径部分211与所述大径部分212之间形成一个限位用的阶梯面213，两个所述小径部分之间形成夹持两块待焊接钢板用的夹口，通过所形成的阶梯面，当通过压辊夹持两块钢板时，阶梯面可以限位在钢板的顶部，避免钢板过分进入到槽口内，易于形成夹持固定。

本实用新型中一个较佳的实施例，在所述机架1的顶部设置有两个以上的钢制滚轮121，通过所设置的钢制滚轮，可以反转本装置，反转后多个进行配合可以实现钢板的短距离运输，减少人力消耗。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述压辊204为实心结构，由于压辊长时间处于提供压力的状态，因此实心结构的压辊可以保持较佳的结构强度，减少形变，增加受力能力。

本装置在实现钢板夹持时，首先将两块待焊接的钢板合拢，而后使用本装置从钢板的两端推入，单次至少需要推入两个本装置，两个本装置在推入后间距需要控制在10cm-50cm之间，位于两个本装置之间的钢板可以较好的贴合在一起，贴合的紧实度可以通过调节螺丝来进行调节，通过螺丝的推入可以带动第一机架运动，实现压辊的移动，两个压辊相对移动后可以夹持钢板，在焊接完成后，可以推动本装置，重复上述步骤即可实现已弯曲的钢板的焊接，操作简单方便。

本实用新型的有益效果是：本装置可以有效的实现两块钢板的夹持，即使钢杆已经发生弯曲，也可通过本装置实现靠拢，使得两块钢板之间可以形成较好的贴合，提高焊接质量，本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种机械焊接加工固定工装，其特征在于：包括一钢制的机架，在所述机架的下方弯折形成一槽口，在所述槽口的内部对称设置有两个夹持组件，所述夹持组件包括第一机架，及设置于所述第一机架两端的环体，及固定于两个所述环体之间的轴杆，及与所述轴杆一体成型的压辊，所述轴杆与所述环体之间配合有轴承，在所述第一机架远离所述压辊的那一侧设置有导向杆，所述机架具有穿过所述导向杆用的导向孔，在所述机架的两侧位置处均设置有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿至所述槽口内，在所述螺纹孔内设置有支撑所述第一机架用的螺丝。

2.根据权利要求1所述的机械焊接加工固定工装，其特征在于：所述压辊包括小径部分和大径部分，所述小径部分与所述大径部分之间形成一个限位用的阶梯面，两个所述小径部分之间形成夹持两块待焊接钢板用的夹口。

3.根据权利要求1所述的机械焊接加工固定工装，其特征在于：在所述机架的顶部设置有两个以上的钢制滚轮。

4.根据权利要求1所述的机械焊接加工固定工装，其特征在于：所述压辊为实心结构。