CN207255484U - 一种滤芯雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤芯雕刻机，包括机座，机座正上方设有输送组，输送组包括相对平行设置的固定杆和调节杆，固定杆一侧活动设置有调节杆；机座的上端面设置有滑轨，滑轨上滑移设置有滑块，滑块一端向输送组与机座之间延伸设置有推杆；输送组正上方设置有镭射雕刻机，机座上端面设置有抽风机。滤芯放置在机座上，推杆推动滤芯进入输送组，镭射雕刻机对滤芯进行纹路和牌号的雕刻，雕刻结束后，推杆再次运动，重复上述步骤，滤芯源源不断进入，实现不间断的雕刻工作。整个装置能够快速排列滤芯并依次逐个对滤芯进行雕刻，雕刻后的滤芯有规律排出，加工效率高，雕刻过程十分稳定，且能排出有害气体，保护工人的健康。

Description

一种滤芯雕刻机

技术领域

本实用新型涉及雕刻设备领域，更具体地说，它涉及一种滤芯雕刻机。

背景技术

汽车滤清器中的滤芯主要功能在于滤除汽油中的杂质，多数发动机上装的都是一次性不可拆洗式的纸质滤芯，长时间使用后需要进行更换，因而需求较大。滤芯的大规模生产后，需要对其塑料壳体进行牌号以及纹路的雕刻，但是滤芯整体质量轻，易晃动，不好固定。

针对上述问题，专利公告号为CN106938581A的中国专利，提出了一种高效率立体雕刻机，包括支撑架，支撑架顶端对称设置有气缸座，气缸座一端固定有推杆，推杆上设置有刀具架滑动机构，伺服驱动机构设置在刀具架滑动机构上，转向接头接通伺服驱动机构与刀具架，工件夹紧装置设在台面一端。

上述专利可以对单个物体进行快速的雕刻，但是安装麻烦，加工效率低，而滤芯的雕刻过程需要快速并稳定的进行，通过提高对滤芯的处理速度，才能避免货量的堆积。

实用新型内容

针对滤芯加工效率低的问题，本实用新型目的在于提出一种提高雕刻速度的滤芯雕刻机，具体方案如下：

一种滤芯雕刻机，包括机座，所述机座正上方水平设置有用于滤芯滑移的输送组，所述输送组包括相对平行设置的固定杆和调节杆，所述固定杆一侧活动设置有可调节与所述固定杆之间距离的所述调节杆；

所述固定杆远离所述调节杆的一侧于所述机座的上端面设置有滑轨，所述滑轨上沿其长度方向滑移设置有滑块，所述滑块一端向所述输送组与所述机座之间延伸设置有用于推动所述输送组内滤芯的推杆；

所述输送组正上方设置有镭射雕刻机，所述机座上端面设置有用于吸收雕刻时有害气体的抽风机。

通过上述技术方案，工人将制作好的滤芯放置在固定杆和调节杆之间，滑块的推杆会推动滤芯进入输送组，镭射雕刻机对滤芯进行纹路和牌号的雕刻，抽风机将雕刻时的有害气体吸收并排出，雕刻结束后，推杆再次运动，重复上述步骤，后一滤芯会推动前一滤芯在输送组内滑动，实现不间断的雕刻工作。整个装置能够快速排列滤芯并依次逐个对滤芯进行雕刻，雕刻后的滤芯沿着输送组规律排出，加工效率高，雕刻过程十分稳定，且能排出有害气体，保护工人的健康。

进一步的，所述固定杆与所述调节杆的相对面上均竖直转动设置有多个限位柱，所述固定杆上的限位柱和所述调节杆上的限位柱相互对称设置。

通过上述技术方案，为了避免机座晃动导致滤芯雕刻时晃动，通过限位柱进行位置的限制，雕刻过程中的滤芯同时被四个限位柱进行限制，起到对滤芯一定的保护作用。

进一步的，所述限位柱分别与所述固定杆和所述调节杆弹性连接。

通过上述技术方案，滤芯在被推动的过程中限位柱不能够阻碍滤芯的移动，通过限位柱与固定杆和调节杆弹性连接，当限位柱受到一定压力后，限位柱可以稍微收纳进入固定杆和调节杆内侧。

进一步的，所述限位柱的周侧同轴设置有弹性圈。

通过上述技术方案，当滤芯与限位柱进行接触时，弹性圈避免对滤芯外壁造成破坏，保护滤芯的完整性。

进一步的，所述固定杆的两端均设置有支撑脚，所述支撑脚与所述机座固定连接。

通过上述技术方案，固定杆的两端通过支撑脚与机座固定连接，固定杆与机座之间有间隙，方便推杆在固定杆下方进行活动。

进一步的，所述机座上端面竖直设置有多个支撑杆，所述支撑杆上均滑移设置有连接杆，所述支撑杆与所述连接杆正交设置，所述连接杆均与所述调节杆远离所述固定杆的一侧固定连接。

通过上述技术方案，调节杆一侧的连接杆与支撑杆进行正交连接，调节杆与固定杆相互平行且距离可调。

进一步的，所述固定杆与所述连接杆之间设置有正交连接器，所述正交连接器包括连接座，所述连接座上开设有两个相互垂直且不接触的穿孔，所述连接座的两端均设置有用于压紧相邻所述穿孔的锁紧螺栓。

通过上述技术方案，正交连接器可以连接固定调节杆和固定杆，不仅可以改变调节杆的高度也能改变调节杆与固定杆之间的间距，正交连接器通过锁紧螺栓进行锁死。

进一步的，所述调节杆长度小于所述固定杆，所述滑轨与所述固定杆相互平行，所述推杆与所述滑轨倾斜设置。

通过上述技术方案，工人将滤芯放置在固定杆没有调节杆的一端，放置更加方便，再由推杆推入输送组内，推杆倾斜设置使得推杆推动滤芯时，推杆可以将滤芯紧紧压靠在固定杆的一侧。

进一步的，所述推杆远离所述滑块的一端设置有与所述机座上端面滚动贴合的滚轮。

通过上述技术方案，滚轮方便推杆在机座上运动。

进一步的，所述抽风机的吸风口位于所述镭射雕刻机与所述固定杆之间，所述吸风口处设置有保护网。

通过上述技术方案，吸风口正对正在雕刻的滤芯，保护网防止异物吸入吸风口内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

工人与雕刻机紧密配合，工人将未雕刻的滤芯放置在机座上，推杆每运动一次带动一个滤芯进入输送组，滤芯的位置被限位柱进行限制不会晃动，滤芯雕刻的过程十分稳定，雕刻机能够快速排列滤芯并依次逐个对滤芯进行雕刻，雕刻后的滤芯再沿着输送组规律排出，提高了滤芯大批量雕刻的工作效率，吸风机还能排出有害气体，保护工人的健康。

附图说明

图1是一种滤芯雕刻机的整体结构示意图；

图2是图1中A部局部放大图。

附图标记：1、机座；2、固定杆；3、调节杆；4、滑轨；5、滑块；6、推杆；7、镭射雕刻机；8、抽风机；9、限位柱；10、弹性圈；11、支撑脚；12、支撑杆；13、连接杆；14、正交连接器；15、连接座；16、穿孔；17、锁紧螺栓；18、滚轮；19、吸风口；20、保护网。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种滤芯雕刻机，如图1所示，包括机座1，机座1上端面为水平面，机座1正上方水平设置有用于滤芯滑移的输送组，输送组包括相对平行设置的固定杆2和调节杆3，固定杆2的两端朝向机座1的一侧均固定有支撑脚11，支撑脚11与机座1固定连接，固定杆2与机座1之间有间隙。

如图2所示，固定杆2一侧活动设置有调节杆3，调节杆3长度小于固定杆2长度。方便滤芯从固定杆2一端进入输送组。机座1上端面竖直固定有多个支撑杆12，支撑杆12优选为两个，支撑杆12远离机座1一端均滑移设有连接杆13，连接杆13与机座1上端面平行，支撑杆12与连接杆13通过正交连接器14相互连接并且正交设置，连接杆13均与调节杆3远离固定杆2的一侧固定连接，连接杆13与调节杆3之间相互垂直。调节杆3一侧的连接杆13与支撑杆12之间正交连接，调节杆3与固定杆2相互平行且之间距离可调。正交连接器14包括连接座15，连接座15上开设有两个穿孔16，穿孔16之间相互垂直且互不影响，连接座15的两端均安装有用于压紧相邻穿孔16的锁紧螺栓17。通过锁紧螺栓17可将正交连接器14锁死，使得连接杆13的位置可以固定，同时保证调节杆3与固定杆2之间相互平行。

如图2所示，固定杆2与调节杆3的相对面上均转动连接有多个限位柱9，限位柱9轴线均与机座1上端面垂直，固定杆2上的限位柱9和调节杆3上的限位柱9相互对称设置。为了避免机座1晃动导致滤芯雕刻时晃动，通过限位柱9进行位置的限制，雕刻过程中的滤芯同时被四个限位柱9进行限制，起到对滤芯一定的保护和定位作用。固定杆2一侧的限位柱9与固定杆2之间通过弹簧弹性连接，调节杆3一侧的限位柱9与调节杆3之间通过弹簧弹性连接。通过设置弹性的限位柱9使得滤芯在被推动的过程中不会限位柱9阻碍滤芯的移动，而当限位柱9受到一定压力后，限位柱9可以收纳进入固定杆2和调节杆3内侧，方便滤芯的通过。限位柱9的周侧同轴固定有弹性圈10。当滤芯与限位柱9进行接触时，弹性圈10避免对滤芯外壁造成破坏，保护滤芯的完整性。

如图1和图2所示，固定杆2远离调节杆3的一侧于机座1的上端面固定有滑轨4，滑轨4与固定杆2平行，滑轨4上沿其长度方向滑移设置有滑块5，滑块5通过气缸推动。滑块5朝向调节杆3的一端倾斜固定有推杆6，推杆6与机座1上端面贴合，推杆6活动于输送组与机座1之间。推杆6从滤芯下方推动滤芯在输送组内移动。在推动滤芯的方向上，推杆6与固定杆2呈锐角。推杆6的倾斜设置使得推杆6推动滤芯时，推杆6可以将滤芯紧紧压靠在固定杆2的一侧，使得滤芯不会脱离输送组。推杆6远离滑块5的一端转动连接有与机座1上端面滚动贴合的滚轮18。滚轮18方便推杆6在机座1上运动。

输送组正上方安装有镭射雕刻机7，镭射雕刻机7的雕刻端正对将要进行雕刻的滤芯，机座1上端面固定有用于吸收雕刻时有害气体的抽风，抽风机8的吸风口19位于镭射雕刻机7与固定杆2之间，吸风口19位于将要进行雕刻的滤芯一侧，吸风口19处固定有保护网20。当滤芯进入输送组后，对滤芯进行雕刻，而抽风机8的吸风口19正对正在雕刻的滤芯，吸收有害气体，同时保护网20防止异物吸入吸风口19内。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

推杆6位于固定杆2的起始端，工人将未雕刻的滤芯放置在推杆6的前进方向处，滤芯与固定杆2贴合，滑块5启动后，滑块5的推杆6会推动滤芯，倾斜的推杆6使得滤芯被推动进入固定杆2和调节杆3之间，滑块5推动到位后，未雕刻的滤芯卡入限位柱9之间，镭射雕刻机7对滤芯进行纹路和牌号的雕刻，抽风机8将雕刻时的有害气体吸收并排出，该滤芯雕刻完成。雕刻结束后，推杆6回复到原有位置，工人放置下一个滤芯，重复上述步骤，后一滤芯会推动前一滤芯在输送组内滑动，实现不间断的雕刻工作。

工人与雕刻机紧密配合，推杆6每运动一次带动一个滤芯进入输送组，雕刻机能够快速排列滤芯并依次逐个对滤芯进行雕刻，雕刻后的滤芯再沿着输送组规律排出，流水线式雕刻，工作效率高，雕刻滤芯的过程十分稳定，有效避免滤芯的晃动，吸风机还能排出有害气体，保护工人的健康。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种滤芯雕刻机，其特征在于，包括机座(1)，所述机座(1)正上方水平设置有用于滤芯滑移的输送组，所述输送组包括相对平行设置的固定杆(2)和调节杆(3)，所述固定杆(2)一侧活动设置有可调节与所述固定杆(2)之间距离的所述调节杆(3)；

所述固定杆(2)远离所述调节杆(3)的一侧于所述机座(1)的上端面设置有滑轨(4)，所述滑轨(4)上沿其长度方向滑移设置有滑块(5)，所述滑块(5)一端向所述输送组与所述机座(1)之间延伸设置有用于推动所述输送组内滤芯的推杆(6)；

所述输送组正上方设置有镭射雕刻机(7)，所述机座(1)上端面设置有用于吸收雕刻时有害气体的抽风机(8)。

2.根据权利要求1所述的滤芯雕刻机，其特征在于，所述固定杆(2)与所述调节杆(3)的相对面上均竖直转动设置有多个限位柱(9)，所述固定杆(2)上的限位柱(9)和所述调节杆(3)上的限位柱(9)相互对称设置。

3.根据权利要求2所述的滤芯雕刻机，其特征在于，所述限位柱(9)分别与所述固定杆(2)和所述调节杆(3)弹性连接。

4.根据权利要求3所述的滤芯雕刻机，其特征在于，所述限位柱(9)的周侧同轴设置有弹性圈(10)。

5.根据权利要求1所述的滤芯雕刻机，其特征在于，所述固定杆(2)的两端均设置有支撑脚(11)，所述支撑脚(11)与所述机座(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的滤芯雕刻机，其特征在于，所述机座(1)上端面竖直设置有多个支撑杆(12)，所述支撑杆(12)上均滑移设置有连接杆(13)，所述支撑杆(12)与所述连接杆(13)正交设置，所述连接杆(13)均与所述调节杆(3)远离所述固定杆(2)的一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的滤芯雕刻机，其特征在于，所述固定杆(2)与所述连接杆(13)之间设置有正交连接器(14)，所述正交连接器(14)包括连接座(15)，所述连接座(15)上开设有两个相互垂直且不接触的穿孔(16)，所述连接座(15)的两端均设置有用于压紧相邻所述穿孔(16)的锁紧螺栓(17)。

8.根据权利要求1所述的滤芯雕刻机，其特征在于，所述调节杆(3)长度小于所述固定杆(2)，所述滑轨(4)与所述固定杆(2)相互平行，所述推杆(6)与所述滑轨(4)倾斜设置。

9.根据权利要求8所述的滤芯雕刻机，其特征在于，所述推杆(6)远离所述滑块(5)的一端设置有与所述机座(1)上端面滚动贴合的滚轮(18)。

10.根据权利要求1所述的滤芯雕刻机，其特征在于，所述抽风机(8)的吸风口(19)位于所述镭射雕刻机(7)与所述固定杆(2)之间，所述吸风口(19)处设置有保护网(20)。