CN207254048U - 用于脱硫吸收塔的气水分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气水分离技术领域，特别是涉及一种用于脱硫吸收塔的气水分离装置。本实用新型气帽呈三棱柱状、通长设置，纵截面呈倒三角形，气帽沿吸收塔横截面并列排布、倾斜设置；气帽顶面两边沿倾斜向下设置有帽檐，帽檐沿气帽延伸方向通长设置；相邻气帽之间倾斜设置有挡水板，挡水板与水平方向的夹角与气帽一致，挡水板竖直设置，上边沿不低于同一竖直面内的气帽的顶面、下边沿不高于同一竖直面内的气帽的顶面；气帽与挡水板的下方倾斜设置有排水槽，排水槽的纵截面呈U形，槽口竖直向上、与挡水板上下对应设置，排水槽与水平方向的夹角与挡水板一致。本实用新型结构简单、成本低、安装便捷、可满足吸收塔内气体整流要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及气水分离技术领域，特别是涉及一种用于脱硫吸收塔的气水分离装置。
背景技术
在湿法脱硫的吸收塔中，烟气上行，经过脱硫剂的喷淋脱除烟气中的SO2后从吸收塔顶部的净化烟气出口送出，净化的烟气通常存在气水混合的问题，目前的解决办法通常是设置单独的水洗塔或在吸收塔内设置分离装置，单独设置水洗塔对场地要求较高，空间狭小处无法设置独立的水洗塔，而且增加了系统成本；在吸收塔内设置分离装置，一般可采用碗状收集装置，投资成本高，占用空间大；也可采用整体升气帽装置，需要整体安装，施工难度较大。
实用新型内容
本实用新型提供一种结构简单、成本低、安装便捷、可满足吸收塔内气体整流要求的用于脱硫吸收塔的气水分离装置。
要解决的技术问题是：单独的水洗塔成本高，对场地要求较高；吸收塔内置气水分离装置成本高、安装难度大、气水分离效果差。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型用于脱硫吸收塔的气水分离装置，设置在吸收塔内、喷淋层的下方，包括气帽、挡水板和排水槽；所述气帽呈三棱柱状、通长设置，纵截面呈倒三角形，气帽沿吸收塔横截面并列排布、倾斜设置，气帽两端与吸收塔内壁连接；所述气帽顶面两边沿倾斜向下设置有帽檐，帽檐沿气帽延伸方向通长设置；相邻所述气帽之间倾斜设置有挡水板，挡水板与水平方向的夹角与气帽一致，挡水板竖直设置，上边沿不低于同一竖直面内的气帽的顶面、下边沿不高于同一竖直面内的气帽的顶面；气帽与挡水板的下方倾斜设置有排水槽，排水槽的纵截面呈U形，槽口竖直向上、与挡水板上下对应设置，排水槽与水平方向的夹角与挡水板一致，排水槽较高一端与吸收塔内壁连接，较低一端设有出水口。
本实用新型用于脱硫吸收塔的气水分离装置，进一步的，所述气帽和排水槽均通过镂空支架与吸收塔内壁固定。
本实用新型用于脱硫吸收塔的气水分离装置，进一步的，所述气帽与水平方向的夹角为3-5°。
本实用新型用于脱硫吸收塔的气水分离装置，进一步的，所述相邻气帽间隔800-1200mm。
本实用新型用于脱硫吸收塔的气水分离装置，进一步的，所述帽檐为宽度25-35mm的板条带，与竖直方向的夹角为40-50°。
本实用新型用于脱硫吸收塔的气水分离装置，进一步的，所述挡水板通过支撑杆分别与两侧的气帽固定，所述支撑杆间隔设置。
本实用新型用于脱硫吸收塔的气水分离装置，进一步的，所述挡水板为宽度300-500mm的板条带。
本实用新型用于脱硫吸收塔的气水分离装置，进一步的，所述排水槽的宽度为450-550mm，高度为800-1000mm。
本实用新型用于脱硫吸收塔的气水分离装置，进一步的，所述气帽、挡水板和排水槽均采用玻璃钢或不锈钢制成。
本实用新型用于脱硫吸收塔的气水分离装置与现有技术相比具有如下有益效果：
本实用新型用于脱硫吸收塔的气水分离装置将气水分离与烟气整流同步进行，充分利用了现有吸收塔设备，无需新增用地，也无需拆除现场现有设备；结构简单，便于安装，布置灵活，成本较低。本实用新型对气水分离和烟气整流均具有较好的效果。
下面结合附图对本实用新型的用于脱硫吸收塔的气水分离装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型用于脱硫吸收塔的气水分离装置的结构示意图；
图2为本实用新型用于脱硫吸收塔的气水分离装置的俯视图；
图3为A-A截面示意图；
图4为气帽的结构示意图。
附图标记：
1-吸收塔；11-喷淋层；2-气帽；21-帽檐；3-挡水板；4-排水槽；41-出水口；5-支撑杆。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实用新型用于脱硫吸收塔的气水分离装置设置在吸收塔1内、喷淋层11的下方，包括气帽2、挡水板3和排水槽4；气帽2和排水槽4均通过镂空支架与吸收塔1内壁固定，如图4所示，气帽2呈三棱柱状、通长设置，纵截面呈倒三角形，气帽2沿吸收塔1横截面并列排布、倾斜设置，气帽2与水平方向的夹角为3-5°，相邻气帽2间隔800-1200mm，气帽2两端与吸收塔1内壁连接；气帽2顶面两边沿倾斜向下设置有帽檐21，帽檐21为宽度25-35mm的板条带、沿气帽2延伸方向通长设置，帽檐21与竖直方向的夹角为40-50°；相邻气帽2之间倾斜设置有挡水板3，挡水板3与水平方向的夹角与气帽2一致，挡水板3通过支撑杆5分别与两侧的气帽2固定，支撑杆5间隔设置，挡水板3为宽度300-500mm的板条带、竖直设置，挡水板3的上边沿不低于同一竖直面内的气帽2的顶面、下边沿不高于同一竖直面内的气帽2的顶面；气帽2与挡水板3的下方倾斜设置有排水槽4，排水槽4的纵截面呈U形，槽口竖直向上、与挡水板3上下对应设置，排水槽4与水平方向的夹角与挡水板3一致，排水槽4的宽度为450-550mm，高度为800-1000mm，排水槽4较高一端与吸收塔1内壁连接，较低一端设有出水口41；气帽2、挡水板3和排水槽4均采用玻璃钢或不锈钢制成。
本实用新型用于脱硫吸收塔的气水分离装置的具体工作过程如下：
在脱硫吸收塔1内，烟气自吸收塔1下端上升，与由喷淋层11自上而下喷洒的浆液接触，然后经过气水分离装置，浆液经过气帽2沿帽檐21落入排水槽4内，通过较低端的出水口41收集，净化后的烟气经过气水分离装置，进行重新整流后排出。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (9)
1.用于脱硫吸收塔的气水分离装置，设置在吸收塔（1）内、喷淋层（11）的下方，其特征在于：包括气帽（2）、挡水板（3）和排水槽（4）；所述气帽（2）呈三棱柱状、通长设置，纵截面呈倒三角形，气帽（2）沿吸收塔（1）横截面并列排布、倾斜设置，气帽（2）两端与吸收塔（1）内壁连接；所述气帽（2）顶面两边沿倾斜向下设置有帽檐（21），帽檐（21）沿气帽（2）延伸方向通长设置；相邻所述气帽（2）之间倾斜设置有挡水板（3），挡水板（3）与水平方向的夹角与气帽（2）一致，挡水板（3）竖直设置，上边沿不低于同一竖直面内的气帽（2）的顶面、下边沿不高于同一竖直面内的气帽（2）的顶面；气帽（2）与挡水板（3）的下方倾斜设置有排水槽（4），排水槽（4）的纵截面呈U形，槽口竖直向上、与挡水板（3）上下对应设置，排水槽（4）与水平方向的夹角与挡水板（3）一致，排水槽（4）较高一端与吸收塔（1）内壁连接，较低一端设有出水口（41）。
2.根据权利要求1所述的用于脱硫吸收塔的气水分离装置，其特征在于：所述气帽（2）和排水槽（4）均通过镂空支架与吸收塔（1）内壁固定。
3.根据权利要求1所述的用于脱硫吸收塔的气水分离装置，其特征在于：所述气帽（2）与水平方向的夹角为3-5°。
4.根据权利要求1所述的用于脱硫吸收塔的气水分离装置，其特征在于：相邻所述气帽（2）间隔800-1200mm。
5.根据权利要求1所述的用于脱硫吸收塔的气水分离装置，其特征在于：所述帽檐（21）为宽度25-35mm的板条带，与竖直方向的夹角为40-50°。
6.根据权利要求1所述的用于脱硫吸收塔的气水分离装置，其特征在于：所述挡水板（3）通过支撑杆（5）分别与两侧的气帽（2）固定，所述支撑杆（5）间隔设置。
7.根据权利要求6所述的用于脱硫吸收塔的气水分离装置，其特征在于：所述挡水板（3）为宽度300-500mm的板条带。
8.根据权利要求7所述的用于脱硫吸收塔的气水分离装置，其特征在于：所述排水槽（4）的宽度为450-550mm，高度为800-1000mm。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的用于脱硫吸收塔的气水分离装置，其特征在于：所述气帽（2）、挡水板（3）和排水槽（4）均采用玻璃钢或不锈钢制成。
Priority Applications (1)
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| CN201720900313.1U Active CN207254048U (zh) | 2017-07-24 | 2017-07-24 | 用于脱硫吸收塔的气水分离装置 |
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2017
- 2017-07-24 CN CN201720900313.1U patent/CN207254048U/zh active Active
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