CN207252082U - 一种自动控制的金属粉尘检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动控制的金属粉尘检测装置，包括防尘盒，其为矩形盒体，防尘盒的四个侧壁分别安装有一个上下翻转开合的门体；位于相对侧的两个门体同步开合，其中一个门体的内侧壁上安装有风扇，另一个的内侧壁上安装有粘板；支撑杆，其与防尘盒固接，且支撑杆的顶端穿过防尘盒的下端伸入其内部；支撑杆的顶端安装有旋转盘，旋转盘上安装有粉尘检测装置；清理刷盘，其套装于支撑杆的外侧，且当门体处于开启状态时，清理刷盘上端的刷毛与门体的外侧相抵。本实用新型所述的自动控制的金属粉尘检测装置，粉尘检测装置虽然被放置于相对封闭的空间，但仍旧能够得出精确可靠的检测结果。

Description

一种自动控制的金属粉尘检测装置

技术领域

本实用新型属于车间用环境检测技术领域，尤其是涉及一种金属粉尘检测装置。

背景技术

生产车间中，在进行金属材料的研磨、切削、钻孔等加工时，不可避免的会产生金属粉尘。金属粉尘置于车间中，一方面会对车间环境造成污染，当工人吸入这些金属粉尘后，极易进入肺部引起疾病；另一方面，当空气中的金属粉尘浓度达到一定程度后，有可能会引发爆炸。

为了避免上述危害，需要定期对车间内的金属粉尘浓度进行检测。现有的检测装置一般都是暴露于空气中，虽然该方式安装方便，成本相对较低；但长此以往，检测装置本身也会受到污染，对检测结果产生影响。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动控制的金属粉尘检测装置，以解决现有技术中，金属粉尘检测装置由于暴露于空气中，容易被污染的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动控制的金属粉尘检测装置，包括防尘盒，其为矩形盒体，防尘盒的四个侧壁分别安装有一个上下翻转开合的门体；位于相对侧的两个门体同步开合，其中一个门体的内侧壁上安装有风扇，另一个的内侧壁上安装有粘板；支撑杆，其与防尘盒固接，且支撑杆的顶端穿过防尘盒的下端伸入其内部；支撑杆的顶端安装有旋转盘，旋转盘上安装有粉尘检测装置；清理刷盘，其套装于支撑杆的外侧，且当门体处于开启状态时，清理刷盘上端的刷毛与门体的外侧相抵。

进一步，所述防尘盒的外侧上端安装有风向传感器，风向传感器与控制器电连接；所述防尘盒内侧的上端安装有两个小型卷绕机，每个卷绕机的卷筒上均缠绕有两根柔性链，两根柔性链的端部分别固接于两个相对侧的所述门体的内侧壁；两个卷绕机分别与控制器电连接。

进一步，所述旋转盘与内电机的电机轴传动连接，内电机安装于中空的所述支撑杆内；内电机与所述控制器电连接。

进一步，所述粉尘检测装置包括一个两端贯通的通风腔室；所述风扇和粘板的位置分别与通风腔室的两端开口相对应；所述风扇与所述控制器电连接。

进一步，所述粘板通过四个夹持件可拆卸连接于所述门体的内侧壁上，粘板背离门体的一侧设有胶粘涂层。

进一步，所述夹持件包括与所述粘板贴合的压板，压板通过螺栓与所述门体的内侧壁螺纹联接。

进一步，所述支撑杆上沿其径向螺纹联接有若干螺栓，螺栓的尾端伸入支撑杆内部；支撑杆内设有支撑板，支撑板通过伸入支撑杆内部的螺栓尾端共同支撑；所述内电机置于支撑板上。

进一步，所述支撑杆的外侧壁上固接有支撑环，所述清理刷盘位于支撑环的上方，且两者之间安装有轴承；清理刷盘的下端固接有与之同轴的大齿轮，外电机的电机轴上安装有与大齿轮相啮合的小齿轮。

相对于现有技术，本实用新型所述的自动控制的金属粉尘检测装置具有以下优势：

本实用新型所述的自动控制的金属粉尘检测装置，自动化程度高，易于维护。通过定时开启的防尘盒能够在本实用新型不启动时，保护粉尘检测装置，延长其使用寿命，降低维护频率。通过风向传感器自动选择迎风侧的两个门体开启，并通过内电机带动旋转盘转动，保证防尘盒内的粉尘检测装置能够正常运行，省去了人工操作；粉尘检测装置虽然被放置于相对封闭的空间，但仍旧能够得出精确可靠的检测结果。通过风扇、粘板和清理刷盘，本实用新型能够实现防尘盒内、外的自动清理，能够有效的降低维护频率和维护工作量。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的自动控制的金属粉尘检测装置的主视向剖视图；

图2为本实用新型实施例所述的自动控制的金属粉尘检测装置前后侧门体开启状态下的主视图；

图3为图2中A-A向的剖视图。

附图标记说明：

1-防尘盒；101-门体；2-风向传感器；3-清理刷盘；301-刷毛；302-大齿轮；4-轴承；5-支撑杆；501-支撑板；502-支撑环；6-内电机；7-外电机；701-小齿轮；8-小型卷绕机；801-卷筒；802-柔性链；9-旋转盘；10-粉尘检测装置；1001-通风腔室；11-粘板；1101-压板；12-风扇。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-3，本实用新型提出一种自动控制的金属粉尘检测装置，包括防尘盒1，其为矩形盒体，防尘盒1的四个侧壁分别安装有一个上下翻转开合的门体101；位于相对侧的两个门体101同步开合，其中一个门体101的内侧壁上安装有风扇12，另一个的内侧壁上安装有粘板11；支撑杆5，其与防尘盒1固接，且支撑杆5的顶端穿过防尘盒1的下端伸入其内部；支撑杆5的顶端安装有旋转盘9，旋转盘9上安装有粉尘检测装置10；清理刷盘3，其套装于支撑杆5的外侧，且当门体101处于开启状态时，清理刷盘3上端的刷毛301与门体101的外侧相抵。

相对侧的两个门体101为左侧和右侧或前侧和后侧。

上述防尘盒1的外侧上端安装有风向传感器2，风向传感器2与控制器电连接；上述防尘盒1内侧的上端安装有两个小型卷绕机8，每个卷绕机8的卷筒801上均缠绕有两根柔性链802，两根柔性链802的端部分别固接于两个相对侧的上述门体101的内侧壁；两个卷绕机8分别与控制器电连接。

上述旋转盘9与内电机6的电机轴传动连接，内电机6安装于中空的上述支撑杆5内；内电机6与上述控制器电连接。

上述粉尘检测装置10包括一个两端贯通的通风腔室1001；上述风扇12和粘板11的位置分别与通风腔室1001的两端开口相对应；上述风扇12与上述控制器电连接。

粉尘检测装置10为现有技术，通风腔室1001为一个直径较大的通孔，光学接收器件硅光二极管和风速传感器位于通风腔室1001的下方，当粉尘进入通风腔室1001之后就发生光散射从而来测量实时粉尘浓度。粉尘检测装置以通风腔室1001为中心，在其下方、左方和右方分别安放了硅光二极管、激光管和光陷阱。

上述粘板11通过四个夹持件可拆卸连接于上述门体101的内侧壁上，粘板11背离门体101的一侧设有胶粘涂层。

上述夹持件包括与上述粘板11贴合的压板1101，压板1101通过螺栓与上述门体101的内侧壁螺纹联接。

上述支撑杆5上沿其径向螺纹联接有若干螺栓，螺栓的尾端伸入支撑杆5内部；支撑杆5内设有支撑板501，支撑板501通过伸入支撑杆5内部的螺栓尾端共同支撑；上述内电机6置于支撑板501上。

上述支撑杆5的外侧壁上固接有支撑环502，上述清理刷盘3位于支撑环502的上方，且两者之间安装有轴承4；清理刷盘3的下端固接有与之同轴的大齿轮302，外电机7的电机轴上安装有与大齿轮302相啮合的小齿轮701。

上述控制器的端口与风向传感器2、小型卷绕机8、内电机6、粉尘检测装置10、风扇12、外电机7的连接方式均为本领域技术人应知的现有连接方式。

使用时，风向传感器2将信号传递给控制器，当达到设定时间后，控制器依照风向信息选择性启动两个小型卷绕机8的其中一个。小型卷绕机8将相对侧的两个门体101开启，保证风能够通过开启的门体101穿过防尘盒1。同时，控制器依照风向信息驱动旋转盘9，使得通风腔室1001的两端开口正对开启的门体101。夹带金属粉尘的风通过开启的门体101进入到通风腔室1001内，粉尘检测装置10得出风中的金属粉尘浓度，并反馈给控制器与设定值进行对比。当高于设定值时，控制器启动净化装置并报警。

检测完成后，控制器启动外电机7，通过相互啮合的小齿轮701和大齿轮302带动清理刷盘3旋转。清理刷盘3上的刷毛将门体101上粘附的金属粉尘和灰尘进行清理。之后，外电机7停止，小型卷绕机8再次启动，将开启状态的两个门体101关闭。

门体101关闭后，控制器启动门体101上的风扇12，风扇12将通风腔室1001内存留的金属粉尘吹出，并使其粘附于粘板11上，防止金属粉尘落入防尘盒1内造成二次污染。粘板11可定期更换，保证其粘附能力。

本实用新型所述的自动控制的金属粉尘检测装置，自动化程度高，易于维护。通过定时开启的防尘盒1能够在本实用新型不启动时，保护粉尘检测装置10，延长其使用寿命，降低维护频率。通过风向传感器2自动选择迎风侧的两个门体101开启，并通过内电机6带动旋转盘9转动，保证防尘盒1内的粉尘检测装置10能够正常运行，省去了人工操作；粉尘检测装置10虽然被放置于相对封闭的空间，但仍旧能够得出精确可靠的检测结果。通过风扇12、粘板11和清理刷盘3，本实用新型能够实现防尘盒1内、外的自动清理，能够有效的降低维护频率和维护工作量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自动控制的金属粉尘检测装置，其特征在于，包括：

防尘盒(1)，其为矩形盒体，防尘盒(1)的四个侧壁分别安装有一个上下翻转开合的门体(101)；位于相对侧的两个门体(101)同步开合，其中一个门体(101)的内侧壁上安装有风扇(12)，另一个的内侧壁上安装有粘板(11)；

支撑杆(5)，其与防尘盒(1)固接，且支撑杆(5)的顶端穿过防尘盒(1)的下端伸入其内部；支撑杆(5)的顶端安装有旋转盘(9)，旋转盘(9)上安装有粉尘检测装置(10)；

清理刷盘(3)，其套装于支撑杆(5)的外侧，且当门体(101)处于开启状态时，清理刷盘(3)上端的刷毛(301)与门体(101)的外侧相抵。

2.根据权利要求1所述的自动控制的金属粉尘检测装置，其特征在于：所述防尘盒(1)的外侧上端安装有风向传感器(2)，风向传感器(2)与控制器电连接；所述防尘盒(1)内侧的上端安装有两个小型卷绕机(8)，每个卷绕机(8)的卷筒(801)上均缠绕有两根柔性链(802)，两根柔性链(802)的端部分别固接于两个相对侧的所述门体(101)的内侧壁；

两个卷绕机(8)分别与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的自动控制的金属粉尘检测装置，其特征在于：所述旋转盘(9)与内电机(6)的电机轴传动连接，内电机(6)安装于中空的所述支撑杆(5)内；内电机(6)与所述控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的自动控制的金属粉尘检测装置，其特征在于：所述粉尘检测装置(10)包括一个两端贯通的通风腔室(1001)；所述风扇(12)和粘板(11)的位置分别与通风腔室(1001)的两端开口相对应；所述风扇(12)与所述控制器电连接。

5.根据权利要求1或4所述的自动控制的金属粉尘检测装置，其特征在于：所述粘板(11)通过四个夹持件可拆卸连接于所述门体(101)的内侧壁上，粘板(11)背离门体(101)的一侧设有胶粘涂层。

6.根据权利要求5所述的自动控制的金属粉尘检测装置，其特征在于：所述夹持件包括与所述粘板(11)贴合的压板(1101)，压板(1101)通过螺栓与所述门体(101)的内侧壁螺纹联接。

7.根据权利要求3所述的自动控制的金属粉尘检测装置，其特征在于：所述支撑杆(5)上沿其径向螺纹联接有若干螺栓，螺栓的尾端伸入支撑杆(5)内部；支撑杆(5)内设有支撑板(501)，支撑板(501)通过伸入支撑杆(5)内部的螺栓尾端共同支撑；

所述内电机(6)置于支撑板(501)上。

8.根据权利要求1所述的自动控制的金属粉尘检测装置，其特征在于：所述支撑杆(5)的外侧壁上固接有支撑环(502)，所述清理刷盘(3)位于支撑环(502)的上方，且两者之间安装有轴承(4)；

清理刷盘(3)的下端固接有与之同轴的大齿轮(302)，外电机(7)的电机轴上安装有与大齿轮(302)相啮合的小齿轮(701)。