CN207251936U - 一种耐高电压加热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高电压加热器，包括壳体、加热管、密封圈和温控器，壳体内壁设有保温层，壳体内壁与保温层之间设有内胆，壳体内部设有若干加热管，壳体顶端设有盖板，盖板顶端两侧设有密封圈，密封圈内设有温控器，温控器底端与温控管连接，且温控管穿过盖板向下延伸至壳体内部，温控管位于相邻加热管之间，加热管顶端设有接线板，且接线板穿过盖板位于密封圈内，密封圈一侧设有引线圈，密封圈外侧设有端盖，且端盖位于壳体顶端两侧，壳体一侧顶端设有进水口，壳体外远离进水口一侧底端设有出水口。有益效果：带动阀门旋转打开，可以将加热器内的高压气体放出，从而减小加热器内的压强，更加利于加热器的安全使用。

Description

一种耐高电压加热器

技术领域

本实用新型涉及加热器技术领域，具体来说，涉及一种耐高电压加热器。

背景技术

加热器作为一种独立的供热装置，已被广泛地应用于汽车、船舶等各种运载机械，在低温环境下取暖、除霜、冷启动等，随着石化燃料的日益紧缺和大气污染的日益严重，节能环保的燃气汽车在市场上越来越多，目前大多采用蒸汽或以及电加热器为热源的加温，但是现有的电加热器在进行加热时，如果长时间使用，加热器内的温度过高，导致加热器内的压强过大，压强过大不能及时的排出，导致加热器存在一定的安全隐患，同时不利于加热器的长时间使用。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种耐高电压加热器，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种耐高电压加热器，包括壳体、加热管、密封圈和温控器，所述壳体内壁设有保温层，所述壳体内壁与所述保温层之间设有内胆，所述壳体内部设有若干所述加热管，所述壳体顶端设有盖板，所述盖板顶端两侧设有所述密封圈，所述密封圈内设有所述温控器，所述温控器底端与温控管连接，且所述温控管穿过所述盖板向下延伸至所述壳体内部，所述温控管位于相邻加热管之间，所述加热管顶端设有接线板，且所述接线板穿过所述盖板位于所述密封圈内，所述密封圈一侧设有引线圈，所述密封圈外侧设有端盖，且所述端盖位于所述壳体顶端两侧，所述壳体一侧顶端设有进水口，所述壳体外远离所述进水口一侧底端设有出水口，所述出水口处设有排水阀，所述壳体上与所述进水口同侧设有阀门，所述阀门与所述壳体内壁连接处设有泄压装置，所述泄压装置包括固定板、支撑杆、连接杆一、连接杆二、卡合板、滑块、滑杆和浮球，所述支撑杆固定于所述固定板顶面一侧，所述固定板固定于所述壳体内壁，所述支撑杆顶端设有所述连接杆二，所述支撑杆一侧设有所述连接杆一，所述连接杆一与所述连接杆二通过活动轴固定于所述支撑杆顶端，所述连接杆二顶端设有与所述阀门相适配的卡合板，所述连接杆一远离所述连接杆二一端设有凹槽，所述滑块放置于所述凹槽内，所述滑块上设置有螺纹孔，所述滑杆顶端设置有螺纹段，所述螺纹段顶端穿过所述螺纹孔设置有顶板，所述螺纹段与所述螺纹孔相配合，所述滑动杆底端穿过所述固定板连接于所述浮球。

进一步的，所述固定板顶面远离所述支撑杆一侧设置有限位柱，所述限位柱顶端设置有限位块，所述限位块位于所述凹槽上方。

进一步的，所述浮球内部设有重力块。

进一步的，所述连接杆一与所述连接杆二相垂直。

进一步的，所述滑杆与所述固定板接触处设置有固定块，且所述固定块固定于所述固定板顶面。

进一步的，所述阀门两侧均设有密封面。

本实用新型的有益效果：当加热器内的温度和压强较高时，压力可通过挤压加热器内的的浮球，使得浮球移动，浮球的移动从而带动滑杆上下移动，滑杆移动可以带动滑块移动，进而带动连接杆一和连接杆二产生一定的摆动，连接杆二的摆动可以使得顶端的卡合板与阀门之间摆动产生一定的缝隙，从而带动阀门旋转打开，可以将加热器内的高压气体放出，从而减小加热器内的压强，更加利于加热器的安全使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的耐高电压加热器结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的泄压装置内部结构示意图。

图中：

1、壳体；2、加热管；3、密封圈；4、温控器；5、保温层；6、内胆；7、盖板；8、温控管；9、接线板；10、引线圈；11、端盖；12、进水口；13、出水口；14、排水阀；15、阀门；16、泄压装置；17、固定板；18、支撑杆；19、连接杆一；20、连接杆二；21、卡合板；22、滑块；23、滑杆；24、浮球；25、活动轴；26、凹槽；27、螺纹孔；28、螺纹段；29、顶板；30、限位柱；31、限位块；32、重力块；33、固定块；34、密封面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种耐高电压加热器。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的耐高电压加热器，包括壳体1、加热管2、密封圈3和温控器4，所述壳体1内壁设有保温层5，所述壳体1内壁与所述保温层5之间设有内胆6，所述壳体1内部设有若干所述加热管2，所述壳体1顶端设有盖板7，所述盖板7顶端两侧设有所述密封圈3，所述密封圈3内设有所述温控器4，所述温控器4底端与温控管8连接，且所述温控管8穿过所述盖板7向下延伸至所述壳体1内部，所述温控管8位于相邻加热管2之间，所述加热管2顶端设有接线板9，且所述接线板9穿过所述盖板7位于所述密封圈3内，所述密封圈3一侧设有引线圈10，所述密封圈3外侧设有端盖11，且所述端盖11位于所述壳体1顶端两侧，所述壳体1一侧顶端设有进水口12，所述壳体1外远离所述进水口12一侧底端设有出水口13，所述出水口13处设有排水阀14，所述壳体1上与所述进水口12同侧设有阀门15，所述阀门15与所述壳体1内壁连接处设有泄压装置16，所述泄压装置16包括固定板17、支撑杆18、连接杆一19、连接杆二20、卡合板21、滑块22、滑杆23和浮球24，所述支撑杆18固定于所述固定板17顶面一侧，所述固定板17固定于所述壳体1内壁，所述支撑杆18顶端设有所述连接杆二20，所述支撑杆18一侧设有所述连接杆一19，所述连接杆一19与所述连接杆二20通过活动轴25固定于所述支撑杆18顶端，所述连接杆二20顶端设有与所述阀门15相适配的卡合板21，所述连接杆一19远离所述连接杆二20一端设有凹槽26，所述滑块22放置于所述凹槽26内，所述滑块22上设置有螺纹孔27，所述滑杆23顶端设置有螺纹段28，所述螺纹段28顶端穿过所述螺纹孔27设置有顶板29，所述螺纹段28与所述螺纹孔27相配合，所述滑杆23底端穿过所述固定板17连接于所述浮球24。

借助于上述技术方案，通过当加热器内的温度和压强较高时，压力可通过挤压加热器内的的浮球24，使得浮球24移动，浮球24的移动从而带动滑杆23上下移动，滑杆23移动可以带动滑块22移动，进而带动连接杆一19和连接杆二20产生一定的摆动，连接杆二20的摆动可以使得顶端的卡合板21与阀门15之间摆动产生一定的缝隙，从而带动阀门15旋转打开，可以将加热器内的高压气体放出，从而减小加热器内的压强，更加利于加热器的安全使用。

此外，所述固定板17顶面远离所述支撑杆18一侧设置有限位柱30，所述限位柱30顶端设置有限位块31，所述限位块31位于所述凹槽26上方，所述浮球24内部设有重力块32，所述连接杆一19与所述连接杆二20相垂直，为了防止连接杆二20由于外力作用抬起过高，使阀门15逆向打开，可通过采用所述限位柱30，所述限位柱30顶端设置有限位块31，所述限位块31位于所述凹槽26上方来实现，通过设置限位块31，可以将连接杆一19限定在一定的高度，可防止外界因素使得阀门15逆向打开，造成安全事故，保障使用安全。

另外，所述滑杆23与所述固定板17接触处设置有固定块33，且所述固定块33固定于所述固定板17顶面，所述阀门15两侧均设有密封面34，为了保障滑杆23上下滑动时的稳定性，可通过采用所述滑杆23与所述固定板17接触处设置有固定块33，同时阀门15两侧的密封面34可以进一步的保障加热器内的密封性，提高加热器的加热效率。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过当加热器内的温度和压强较高时，压力可通过挤压加热器内的的浮球24，使得浮球24移动，浮球24的移动从而带动滑杆23上下移动，滑杆23移动可以带动滑块22移动，进而带动连接杆一19和连接杆二20产生一定的摆动，连接杆二20的摆动可以使得顶端的卡合板21与阀门15之间摆动产生一定的缝隙，从而带动阀门15旋转打开，可以将加热器内的高压气体放出，从而减小加热器内的压强，更加利于加热器的安全使用，同时保温层5可以对加热器内的温度进行一定的保温，减少加热所需要的时间，从而提高加热器的效率，密封圈3增加了加热器的密封效果，更加利于加热器的安全使用，可以进一步的降低加热所需要的时间，从而大大的提高加热的效率，通过温控管8和温控器4可以有效的对加热管2内的温度进行有效的控制。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种耐高电压加热器，其特征在于，包括壳体(1)、加热管(2)、密封圈(3)和温控器(4)，所述壳体(1)内壁设有保温层(5)，所述壳体(1)内壁与所述保温层(5)之间设有内胆(6)，所述壳体(1)内部设有若干所述加热管(2)，所述壳体(1)顶端设有盖板(7)，所述盖板(7)顶端两侧设有所述密封圈(3)，所述密封圈(3)内设有所述温控器(4)，所述温控器(4)底端与温控管(8)连接，且所述温控管(8)穿过所述盖板(7)向下延伸至所述壳体(1)内部，所述温控管(8)位于相邻加热管(2)之间，所述加热管(2)顶端设有接线板(9)，且所述接线板(9)穿过所述盖板(7)位于所述密封圈(3)内，所述密封圈(3)一侧设有引线圈(10)，所述密封圈(3)外侧设有端盖(11)，且所述端盖(11)位于所述壳体(1)顶端两侧，所述壳体(1)一侧顶端设有进水口(12)，所述壳体(1)外远离所述进水口(12)一侧底端设有出水口(13)，所述出水口(13)处设有排水阀(14)，所述壳体(1)上与所述进水口(12)同侧设有阀门(15)，所述阀门(15)与所述壳体(1)内壁连接处设有泄压装置(16)，所述泄压装置(16)包括固定板(17)、支撑杆(18)、连接杆一(19)、连接杆二(20)、卡合板(21)、滑块(22)、滑杆(23)和浮球(24)，所述支撑杆(18)固定于所述固定板(17)顶面一侧，所述固定板(17)固定于所述壳体(1)内壁，所述支撑杆(18)顶端设有所述连接杆二(20)，所述支撑杆(18)一侧设有所述连接杆一(19)，所述连接杆一(19)与所述连接杆二(20)通过活动轴(25)固定于所述支撑杆(18)顶端，所述连接杆二(20)顶端设有与所述阀门(15)相适配的卡合板(21)，所述连接杆一(19)远离所述连接杆二(20)一端设有凹槽(26)，所述滑块(22)放置于所述凹槽(26)内，所述滑块(22)上设置有螺纹孔(27)，所述滑杆(23)顶端设置有螺纹段(28)，所述螺纹段(28)顶端穿过所述螺纹孔(27)设置有顶板(29)，所述螺纹段(28)与所述螺纹孔(27)相配合，所述滑杆(23)底端穿过所述固定板(17)连接于所述浮球(24)。

2.根据权利要求1所述的耐高电压加热器，其特征在于，所述固定板(17)顶面远离所述支撑杆(18)一侧设置有限位柱(30)，所述限位柱(30)顶端设置有限位块(31)，所述限位块(31)位于所述凹槽(26)上方。

3.根据权利要求1所述的耐高电压加热器，其特征在于，所述浮球(24)内部设有重力块(32)。

4.根据权利要求1所述的耐高电压加热器，其特征在于，所述连接杆一(19)与所述连接杆二(20)相垂直。

5.根据权利要求1所述的耐高电压加热器，其特征在于，所述滑杆(23)与所述固定板(17)接触处设置有固定块(33)，且所述固定块(33)固定于所述固定板(17)顶面。

6.根据权利要求1所述的耐高电压加热器，其特征在于，所述阀门(15)两侧均设有密封面(34)。