CN207251363U - 一种抗扭强度高的电机铁芯 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种抗扭强度高的电机铁芯,包括铁芯,所述铁芯的表面固定安装有转动叶片,所述铁芯的内部固定安装有定子,所述定子的内壁活动连接有转子,所述转子的内部设置有轴套,所述轴套的内部开设有轴孔,所述转动叶片的表面开设有空气孔,所述轴套表面的两侧均固定连接有凸块。本实用新型通过凸块、弹簧和固定套的设置,对凸块进行支撑,保证凸块跟随转子转动的同时通过弹簧进行缓冲,通过连接块和耐磨垫的设置,增加轴套的耐磨性能,通过第一调节杆、第二调节杆和缓冲弹簧的设置,对轴套进行保护,同时提高铁芯在使用时的抗扭强度,同时解决了抗扭强度低,容易出现损坏,影响电机的使用寿命问题。

Description

一种抗扭强度高的电机铁芯
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域,具体为一种抗扭强度高的电机铁芯。
背景技术
电机是国民经济中的耗能大户,消耗了全国发电量的60%,随着节能环保观念深入人心,国内外已经开始逐步采用高效电机搭配各类机械负载,但是高效电机加高效负载不等于高效的整机,传统高效电机高效区间一般设计在满载,而大量机械在实际运行过程中大部分时间运行在轻载状态,并且工况经常变化,这就造成电机高效区间无法同机械负载实际运行区间匹配,整机在实际运行过程中效率低下,传统的电机铁芯在使用过程中抗扭强度低,容易出现损坏,影响电机的使用寿命。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种抗扭强度高的电机铁芯,具备抗扭强度高的优点,解决了抗扭强度低,容易出现损坏,影响电机的使用寿命问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种抗扭强度高的电机铁芯包括铁芯,所述铁芯的表面固定安装有转动叶片,所述铁芯的内部固定安装有定子,所述定子的内壁活动连接有转子;
所述转子的内部设置有轴套,所述轴套的内部开设有轴孔,所述转动叶片的表面开设有空气孔,所述轴套表面的两侧均固定连接有凸块,所述转子内壁的两侧均固定安装有固定套,所述凸块远离轴套的一侧焊接有弹簧,所述弹簧远离凸块的一端延伸至固定套的内部并与固定套的内壁焊接,所述轴套的顶部和底部均固定连接有连接块,所述轴套的表面且位于凸块和连接块之间固定安装有第一固定块,所述转子的内壁且对应第一固定块的位置固定安装有第二固定块,所述第一固定块正面的两侧均活动连接有第一调节杆,所述第一调节杆远离第一固定块的一端活动连接有第二调节杆,所述第二调节杆远离第一调节杆的一端与第二固定块的正面活动连接,两个所述第二调节杆之间焊接有缓冲弹簧。
优选的,所述连接块远离轴套的一侧固定连接有耐磨垫,所述耐磨垫远离连接块的一侧与转子的内壁相接触。
优选的,所述转动叶片均匀分布在铁芯的外表面,且转动叶片与铁芯成一体结构。
优选的,所述转动叶片一端的表面通过隐形切割工艺处理开设有空气孔,且空气孔为长方形。
优选的,所述固定套内腔的两侧均固定安装有定位块,所述定位块远离固定套内壁的一侧开设有滑槽,所述凸块一端的两侧均固定安装有滑杆,且滑杆与滑槽的内壁滑动连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过凸块、弹簧和固定套的设置,对凸块进行支撑,保证凸块跟随转子转动的同时通过弹簧进行缓冲,通过连接块和耐磨垫的设置,增加轴套的耐磨性能,通过第一调节杆、第二调节杆和缓冲弹簧的设置,对轴套进行保护,同时提高铁芯在使用时的抗扭强度,同时解决了抗扭强度低,容易出现损坏,影响电机的使用寿命问题。
2、本实用新型通过空气孔的设置,在铁芯转动的同时减少转动叶片与空气的阻力,增加转速,通过将耐磨垫进行耐磨处理,提高耐磨垫的使用寿命,轴套在转动的过程中会产生震动,同时通过凸块和弹簧进行缓冲,增加轴套运转的稳定性,通过滑槽的设置,对凸块进行限位,同时保证凸块移动的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型A的局部结构放大示意图。
图中:1铁芯、2转动叶片、3定子、4转子、5轴套、6轴孔、7空气孔、8凸块、9固定套、10弹簧、11连接块、12耐磨垫、13第一固定块、14第二固定块、15第一调节杆、16第二调节杆、17缓冲弹簧、18定位块、19滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种抗扭强度高的电机铁芯,包括铁芯1,铁芯1的表面固定安装有转动叶片2,转动叶片2均匀分布在铁芯1的外表面,且转动叶片2与铁芯1成一体结构,转动叶片2一端的表面通过隐形切割工艺处理开设有空气孔7,且空气孔7为长方形,铁芯1的内部固定安装有定子3,定子3的内壁活动连接有转子4;
转子4的内部设置有轴套5,连接块11远离轴套5的一侧固定连接有耐磨垫12,耐磨垫12远离连接块11的一侧与转子4的内壁相接触,通过将耐磨垫12进行耐磨处理,提高耐磨垫12的使用寿命,同时轴套5在转动的过程中会产生震动,同时通过凸块8和弹簧10进行缓冲,增加轴套5运转的稳定性,轴套5的内部开设有轴孔6,转动叶片2的表面开设有空气孔7,通过空气孔7的设置,在铁芯1转动的同时减少转动叶片2与空气的阻力,增加转速,轴套5表面的两侧均固定连接有凸块8,转子4内壁的两侧均固定安装有固定套9,固定套9内腔的两侧均固定安装有定位块18,定位块18远离固定套9内壁的一侧开设有滑槽19,凸块8一端的两侧均固定安装有滑杆,且滑杆与滑槽19的内壁滑动连接,通过滑槽19的设置,对凸块8进行限位,同时保证凸块8移动的稳定性,凸块8远离轴套5的一侧焊接有弹簧10,弹簧10远离凸块8的一端延伸至固定套9的内部并与固定套9的内壁焊接,轴套5的顶部和底部均固定连接有连接块11,轴套5的表面且位于凸块8和连接块11之间固定安装有第一固定块13,转子4的内壁且对应第一固定块13的位置固定安装有第二固定块14,第一固定块13正面的两侧均活动连接有第一调节杆15,第一调节杆15远离第一固定块13的一端活动连接有第二调节杆16,第二调节杆16远离第一调节杆15的一端与第二固定块14的正面活动连接,两个第二调节杆16之间焊接有缓冲弹簧17,通过凸块8、弹簧10和固定套9的设置,对凸块8进行支撑,保证凸块8跟随转子4转动的同时通过弹簧10进行缓冲,通过连接块11和耐磨垫12的设置,增加轴套5的耐磨性能,通过第一调节杆15、第二调节杆16和缓冲弹簧17的设置,对轴套5进行保护,提高铁芯1在使用时的抗扭强度,同时解决了抗扭强度低,容易出现损坏,影响电机的使用寿命问题。
使用时,通过凸块8、弹簧10和固定套9对凸块8进行支撑,保证凸块8跟随转子4转动的同时通过弹簧10进行缓冲,通过连接块11和耐磨垫12增加轴套5的耐磨性能,通过第一调节杆15、第二调节杆16和缓冲弹簧17对轴套5进行保护,同时提高铁芯1在使用时的抗扭强度,通过空气孔7在铁芯1转动的同时减少转动叶片2与空气的阻力。
综上所述:该抗扭强度高的电机铁芯,通过转动叶片2、定子3、转子4、轴套5、轴孔6、空气孔7、凸块8、固定套9和弹簧10的配合,解决了抗扭强度低,容易出现损坏,影响电机的使用寿命的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种抗扭强度高的电机铁芯,包括铁芯(1),其特征在于:所述铁芯(1)的表面固定安装有转动叶片(2),所述铁芯(1)的内部固定安装有定子(3),所述定子(3)的内壁活动连接有转子(4);
所述转子(4)的内部设置有轴套(5),所述轴套(5)的内部开设有轴孔(6),所述转动叶片(2)的表面开设有空气孔(7),所述轴套(5)表面的两侧均固定连接有凸块(8),所述转子(4)内壁的两侧均固定安装有固定套(9),所述凸块(8)远离轴套(5)的一侧焊接有弹簧(10),所述弹簧(10)远离凸块(8)的一端延伸至固定套(9)的内部并与固定套(9)的内壁焊接,所述轴套(5)的顶部和底部均固定连接有连接块(11),所述轴套(5)的表面且位于凸块(8)和连接块(11)之间固定安装有第一固定块(13),所述转子(4)的内壁且对应第一固定块(13)的位置固定安装有第二固定块(14),所述第一固定块(13)正面的两侧均活动连接有第一调节杆(15),所述第一调节杆(15)远离第一固定块(13)的一端活动连接有第二调节杆(16),所述第二调节杆(16)远离第一调节杆(15)的一端与第二固定块(14)的正面活动连接,两个所述第二调节杆(16)之间焊接有缓冲弹簧(17)。
2.根据权利要求1所述的一种抗扭强度高的电机铁芯,其特征在于:所述连接块(11)远离轴套(5)的一侧固定连接有耐磨垫(12),所述耐磨垫(12)远离连接块(11)的一侧与转子(4)的内壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种抗扭强度高的电机铁芯,其特征在于:所述转动叶片(2)均匀分布在铁芯(1)的外表面,且转动叶片与铁芯(1)成一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种抗扭强度高的电机铁芯,其特征在于:所述转动叶片(2)一端的表面通过隐形切割工艺处理开设有空气孔(7),且空气孔(7)为长方形。
5.根据权利要求1所述的一种抗扭强度高的电机铁芯,其特征在于:所述固定套(9)内腔的两侧均固定安装有定位块(18),所述定位块(18)远离固定套(9)内壁的一侧开设有滑槽(19),所述凸块(8)一端的两侧均固定安装有滑杆,且滑杆与滑槽(19)的内壁滑动连接。
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