CN102003462B - 一种具有大承载能力和阻尼性能的永磁轴承 - Google Patents

一种具有大承载能力和阻尼性能的永磁轴承 Download PDF

Info

Publication number
CN102003462B
CN102003462B CN2010105790412A CN201010579041A CN102003462B CN 102003462 B CN102003462 B CN 102003462B CN 2010105790412 A CN2010105790412 A CN 2010105790412A CN 201010579041 A CN201010579041 A CN 201010579041A CN 102003462 B CN102003462 B CN 102003462B
Authority
CN
China
Prior art keywords
rotor
bearing
stator
ring
permanent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2010105790412A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102003462A (zh
Inventor
蒋书运
王洪昌
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Southeast University
Original Assignee
Southeast University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Southeast University filed Critical Southeast University
Priority to CN2010105790412A priority Critical patent/CN102003462B/zh
Publication of CN102003462A publication Critical patent/CN102003462A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102003462B publication Critical patent/CN102003462B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C32/00Bearings not otherwise provided for
    • F16C32/04Bearings not otherwise provided for using magnetic or electric supporting means
    • F16C32/0406Magnetic bearings
    • F16C32/0408Passive magnetic bearings
    • F16C32/041Passive magnetic bearings with permanent magnets on one part attracting the other part
    • F16C32/0417Passive magnetic bearings with permanent magnets on one part attracting the other part for axial load mainly

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)

Abstract

具有大承载能力和阻尼性能的永磁轴承,轴承定子位于轴向气隙的上部,定子软磁环(1)上设有一个环形凹槽,在该环形凹槽内,自内圈至外圈顺序设有定子内绝磁环(13)、承载永磁内环(4)、定子承载轴承限位环(3)、定子承载永磁外环(2)、定子阻尼永磁环(5)、定子外绝磁环(6);轴承转子位于轴向气隙的下部,转子(14)上设有一个环形凹槽,在该环形凹槽内,自内圈至外圈顺序设有转子内绝磁环(11)、转子阻尼永磁环(12)、转子承载永磁内环(10)、转子承载轴承限位环(9)、转子承载永磁外环(8)、转子外绝磁环(7);由于该结构磁轴承在转子横向振动时,不仅可以提供涡流阻尼来帮助转子顺利通过临界转速,而且涡流阻尼器与磁轴承为一整体,结构紧凑,节约空间。

Description

一种具有大承载能力和阻尼性能的永磁轴承
技术领域
本发明涉及一种能提供大的轴向与径向承载能力和具有阻尼性能的永磁轴承,属于磁悬浮轴承的技术领域,此类永磁轴承可用于高速飞轮储能系统等旋转机械系统。 
背景技术
磁轴承是利用磁场力将转轴悬浮起来的一类轴承。目前有超导磁悬浮、电磁悬浮、永磁悬浮等悬浮方式,也有的是两种的组合。由于高转速、无机械磨损、可靠性高、动态特性可调等优点,磁悬浮轴承非常适用于高速离心机、飞轮储能系统等旋转机械中。超导磁悬浮轴承的承载能力较高,但需要制冷环境,成本高;电磁悬浮需要极致的主动电控系统,消耗能源,降低了效率,且电磁轴承系统体积相比较大。相对于超导磁悬浮与电磁悬浮,永磁轴承具有结构紧凑简单、体积小、无功耗等优势,越来越多地应用于储能飞轮系统中。除了可以为飞轮提供轴向卸载;永磁轴承还有一定的径向刚度,保证径向的稳定性;合理的永磁轴承结构还可以提供必要的阻尼,从而能保证转子系统获得良好的动态特性。
目前储能飞轮的发展趋势是大储能量、大功率,飞轮的体积与质量随之变大,从而要求永磁轴承能为飞轮提供大轴向承载能力;另一方面飞轮系统内体积有限,如果磁轴承在提供轴与径向承载能力的同时还提供足够大的阻尼,不仅保证转子顺利的通过临界转速,而且结构更加紧凑,将很有意义。
发明内容
技术问题:针对传统双环永磁轴承的轴向与径向承载能力不足,本发明提供一种具有大轴向与径向承载能力和阻尼性能的永磁轴承;它将涡流阻尼器与磁轴承合二为一,使得转子得以顺利地通过临界转速,并具有良好的动态特性。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明提供的技术方案为一种具有大承载能力和阻尼性能的永磁轴承,该永磁轴承包括轴承转子与轴承定子,轴承转子与
轴承定子之间通过轴向气隙分隔,该永磁轴承包括轴承转子与轴承定子,轴承转子与轴承定子之间通过轴向气隙分隔,其中:
轴承定子位于轴向气隙的上部,定子软磁环上设有一个环形凹槽,在该环形凹槽内,自内圈至外圈顺序设有定子内绝磁环、承载永磁内环、定子承载轴承限位环、定子承载永磁外环、定子阻尼永磁环、定子外绝磁环;以上所述的轴承定子六个部件镶嵌在定子软磁环内,成为一体;
轴承转子位于轴向气隙的下部,转子上设有一个环形凹槽,在该环形凹槽内,自内圈至外圈顺序设有转子内绝磁环、转子阻尼永磁环、转子承载永磁内环、转子承载轴承限位环、转子承载永磁外环、转子外绝磁环;以上所述的轴承转子六个部件镶嵌在转子内,成为一体。
定子外绝磁环、转子外绝磁环、定子内绝磁环、转子内绝磁环均由黄铜制成,当轴承转子横向振动时:定子外绝磁环、转子外绝磁环与定子阻尼永磁环、转子承载永磁外环之间的相互作用形成了第一涡流阻尼器;定子内绝磁环、转子内绝磁环与转子阻尼永磁环、定子承载永磁内环之间的相互作用形成了第二涡流阻尼器。
优选的,轴向气隙在8mm之内。
有益效果:永磁轴承结构中起轴向与径向卸载能力部分是由定子承载永磁外环、定子承载永磁内环、定子承载轴承限位环、定子软磁环、转子承载永磁外环、转子承载永磁内环、转子承载轴承限位环以及转子组成的,它们之间的绝大部分磁力线经过轴承定子与轴承转子间的轴向气隙,有效地降低磁路磁漏与磁阻,增强了轴向气隙磁感应强度,与同材料同体积的传统永磁轴承结构相比轴承定子与转子间的轴向与径向承载力更大。以φ30×φ84×12的新型永磁轴承为例,轴向气隙在8mm之内,轴向吸力相对于同体积同材料的传统永磁轴承平均提高了45.8%。
由于该结构磁轴承在转子横向振动时,不仅可以提供涡流阻尼来帮助转子顺利通过临界转速,而且涡流阻尼器与磁轴承为一整体,结构紧凑,节约空间。 
附图说明
图1是本发明新型永磁轴承的结构示意图。
图中包括:轴承定子由定子软磁环1、定子承载轴承限位环3、定子外绝磁环6,定子承载永磁外环2、定子承载永磁内环4、定子阻尼永磁环5、定子内绝磁环13组合而成。图中箭头代表磁化方向;
轴承转子部分由转子14,转子承载轴承限位环9,转子承载永磁外环8、转子承载永磁内环10、转子阻尼永磁环12,转子外绝磁环7、转子内绝磁环11;
图2是永磁轴承转子部分的俯视图。            
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
该永磁轴承由轴承定子、轴承转子组成,轴承定子由定子软磁环1、定子承载轴承限位环3、定子外绝磁环6,定子承载永磁外环2、定子承载永磁内环4、定子阻尼永磁环5、定子内绝磁环13组合而成。轴承转子部分由转子14,转子承载轴承限位环9,转子承载永磁外环8、转子承载永磁内环10、转子阻尼永磁环12,转子外绝磁环7、转子内绝磁环11组合而成。永磁环均为轴向磁化,永磁环磁化方向见图1所示。
定子承载永磁外环2、定子承载永磁内环4、定子软磁环1、定子承载轴承限位环3、转子承载永磁外环8、转子承载永磁内环10、转子承载轴承限位环9、转子1所组成的磁轴承,主要用于提供轴向与径向的承载力。定子承载轴承限位环3用于引导磁力线,定子与转子之间的作用力为轴向吸力。通过轴承定子与轴承转子间的吸力将转子悬浮起来,从而实现轴向卸载。永磁轴承的轴向力与径向力的大小可以通过调整轴向气隙来调节:当两磁环间轴向气隙减小时,轴向吸力与径向力均增大;反之,轴向力与径向力均减小。
定子软磁环1的作用,一方面为轴承定子上其它零件提供用于安装载体,另一方面起导磁的作用。
轴承定子结构中的定子阻尼永磁环5与相邻的定子承载永磁外环2的磁化方向相反;转子阻尼永磁环12与相邻的转子承载永磁内环10的磁化方向相反。
转子14的作用,一方面为轴承转子上其它零件提供用于安装的杯状容积载体,另一方面起导磁的作用。由于轴承转子在工作时参与旋转,为了降低磁环所承受的环向拉应力,转子承载永磁外环8、转子承载永磁内环10、转子阻尼永磁环12均由八个环片组合而成(见附图2)。
当转子横向振动时:由定子阻尼永磁环5、转子承载永磁外环8间形成的高频变化磁场便会在由黄铜制成的定子外绝磁环6、转子外绝磁环7上产生电涡流。
故由定子阻尼永磁环5、转子承载永磁外环8以及定子外绝磁环6、转子外绝磁环7的相互作用便形成了第一涡流阻尼器;同理,由定子内绝磁环13、转子内绝磁环11以及转子阻尼永磁环12、定子承载永磁内环4的相互作用形成了第二涡流阻尼器绝磁环采用黄铜材料的目的是:一方面由于黄铜是绝磁材料,在轴承中可以防止磁短路和磁泄漏。另一方面,由于黄铜是导电的,可以形成电涡流。
如图1所示,本发明中组成轴承的主要部件有:
定软磁环1的材料采用调质处理40Cr;
定子承载轴承限位环3、转子承载轴承限位环9的材料采用不导磁材料硬铝(牌号为2A13);
绝磁环的材料为黄铜。
永磁环的材料均是Nd-Fe-B系烧结永磁体,材料牌号是N40,这种永磁环可以在专业的磁产品厂家定做;
转子14,材料为调质处理40Cr;
轴承定子结构中定子承载永磁外环2、定子承载永磁内环4的磁化方向相反,而与之对应的轴承转子部分的转子承载永磁外环8、转子承载永磁内环10,在尺寸相同时,磁化方向也相同。
轴承结构中的定子阻尼永磁环5与相邻的定子承载永磁外环2,以及转子阻尼永磁环12与相邻的转子承载永磁内环10之间的磁环磁化方向应相反。
由于轴承定子在工作时不转动,故定子阻尼永磁环5、定子承载永磁外环2、定子承载永磁内环4均使用整体环状结构;由于轴承转子在工作时参与旋转,为了降低磁环所承受的环向拉应力,转子承载永磁外环8、转子承载永磁内环10、转子阻尼永磁环12均由八个环片组合而成。
通过在磁轴承的定子与转子上各增加一个磁环及数量不等的黄铜制成绝磁环,当转子做横向振动时,增加的两个磁环与起轴向与径向承载作用的磁环相互作用,使得轴向气隙中的磁感性强度发生较大的变化,导电的绝磁环在变化的磁场中便会形成电涡流来消耗能量,而形成了两个涡流阻尼器。
位于转子部分的磁环是由很多的环片组成(如图2所示,均由八片组成),大大降低磁性材料在高速转动时所承受的环向拉应力,克服单环永磁轴承由于离心力制约而不能在高速下运转的技术难题。

Claims (3)

1. 一种具有大承载能力和阻尼性能的永磁轴承,其特征在于:该永磁轴承包括轴承转子与轴承定子,轴承转子与轴承定子之间通过轴向气隙分隔,其中:
轴承定子位于轴向气隙的上部,定子软磁环(1)上设有一个环形凹槽,在该环形凹槽内,自内圈至外圈顺序设有定子内绝磁环(13)、定子承载永磁内环(4)、定子承载轴承限位环(3)、定子承载永磁外环(2)、定子阻尼永磁环(5)、定子外绝磁环(6);以上所述的轴承定子六个部件镶嵌在定子软磁环(1)内,成为一体;
轴承转子位于轴向气隙的下部,转子(14)上设有一个环形凹槽,在该环形凹槽内,自内圈至外圈顺序设有转子内绝磁环(11)、转子阻尼永磁环(12)、转子承载永磁内环(10)、转子承载轴承限位环(9)、转子承载永磁外环(8)、转子外绝磁环(7);以上所述的轴承转子六个部件镶嵌在转子(14)内,成为一体。
2.根据权利要求1所述的具有大承载能力和阻尼性能的永磁轴承,其特征在于:
定子外绝磁环(6)、转子外绝磁环(7)、定子内绝磁环(13)、转子内绝磁环(11)均由黄铜制成;当轴承转子横向振动时:定子外绝磁环(6)、转子外绝磁环(7)与定子阻尼永磁环(5)、转子承载永磁外环(8)之间的相互作用形成了第一涡流阻尼器;定子内绝磁环(13)、转子内绝磁环(11)与转子阻尼永磁环(12)、定子承载永磁内环(4)之间的相互作用形成了第二涡流阻尼器。
3.根据权利要求1或2所述的具有大承载能力和阻尼性能的永磁轴承,其特征在于:轴向气隙在8mm之内。
CN2010105790412A 2010-12-09 2010-12-09 一种具有大承载能力和阻尼性能的永磁轴承 Expired - Fee Related CN102003462B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105790412A CN102003462B (zh) 2010-12-09 2010-12-09 一种具有大承载能力和阻尼性能的永磁轴承

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105790412A CN102003462B (zh) 2010-12-09 2010-12-09 一种具有大承载能力和阻尼性能的永磁轴承

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102003462A CN102003462A (zh) 2011-04-06
CN102003462B true CN102003462B (zh) 2012-05-30

Family

ID=43811083

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105790412A Expired - Fee Related CN102003462B (zh) 2010-12-09 2010-12-09 一种具有大承载能力和阻尼性能的永磁轴承

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102003462B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103075423B (zh) * 2011-10-25 2015-04-01 香港理工大学 被动式磁悬浮轴承及其组件
CN103470631B (zh) * 2013-09-18 2016-06-22 北京航空航天大学 一种吸力型组合磁体轴向被动磁轴承
CN103470630B (zh) * 2013-09-18 2016-06-22 北京航空航天大学 一种斥力型组合磁体径向被动磁轴承
CN108708904A (zh) * 2018-06-26 2018-10-26 坎德拉(深圳)科技创新有限公司 永磁轴承

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3937533A (en) * 1974-02-08 1976-02-10 The United States Of America As Represented By The United States National Aeronautics And Space Administration Office Of General Counsel-Code Gp Axially and radially controllable magnetic bearing
RU2089761C1 (ru) * 1991-02-27 1997-09-10 Лейболд Акциенгезельшафт Магнитная опора
AU2001259283A1 (en) * 2000-05-01 2001-11-12 Indigo Energy, Inc. Full levitation bearing system with improved passive radial magnetic bearings
CN101368595A (zh) * 2008-09-24 2009-02-18 东南大学 一种具有大轴向承载能力的永磁轴承结构
CN201884468U (zh) * 2010-12-09 2011-06-29 东南大学 一种具有大承载能力和阻尼性能的永磁轴承

Also Published As

Publication number Publication date
CN102003462A (zh) 2011-04-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108591257B (zh) 具有径向被动悬浮力的永磁偏置轴向磁悬浮轴承
CN107134881B (zh) 一种五自由度混合励磁磁悬浮开关磁阻电机
CN100409545C (zh) 超高速大功率磁悬浮主轴电机
CN105864292B (zh) 一种永磁偏置三自由度磁轴承
CN101227130B (zh) 转子磁场直接控制混合励磁同步电机
CN107165936B (zh) 一种三自由度混合锥形径向磁轴承
CN104410204A (zh) 一种新型飞轮储能装置
CN102684365A (zh) 一种采用磁悬浮开关磁阻电机的飞轮储能装置
CN202616922U (zh) 一种采用磁悬浮开关磁阻电机的飞轮储能装置
CN102003462B (zh) 一种具有大承载能力和阻尼性能的永磁轴承
CN101893038A (zh) 永磁偏置轴向磁轴承
CN105186740B (zh) 一种惯性储能系统
CN106958589B (zh) 具有阻尼作用的Halbach永磁被动式轴向磁悬浮轴承
CN102562800A (zh) 永磁偏置轴向磁轴承
CN108539914A (zh) 一种三相四自由度轴向分相磁悬浮飞轮电机
CN101368595A (zh) 一种具有大轴向承载能力的永磁轴承结构
CN106015331A (zh) 一种低功耗永磁偏置五自由度集成化磁轴承
CN101806323A (zh) 五自由度永磁偏置磁轴承
CN106763186B (zh) 一种具有永磁卸载力的轴向混合磁轴承
CN105840654B (zh) 一种永磁偏置单自由度轴向磁轴承
CN201884468U (zh) 一种具有大承载能力和阻尼性能的永磁轴承
CN100370684C (zh) 一种径向无铁心永磁电动机
CN111102234A (zh) 一种永磁偏置磁悬浮轴承
CN202520777U (zh) 永磁偏置轴向磁轴承
CN208209713U (zh) 一种三相四自由度轴向分相磁悬浮飞轮电机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120530

Termination date: 20141209

EXPY Termination of patent right or utility model