CN207251111U - 一种大跨度通信电缆桥架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大跨度通信电缆桥架,包括至少三个依次连接的桥架组件,相邻两个桥架组件通过两端的法兰盘连接成整体;桥架组件包括一对平行设置的贝雷片侧件、设置在桥架组件两端且与一对贝雷片侧件连接的横撑、及多个平行横向与一对贝雷片侧件的下撑杆固定连接的底横杆件,其中位于两端的两个桥架组件的底部设有多个支撑座。本实用新型所提供的一种大跨度通信电缆桥架的贝雷片侧件和底横杆件均可采用工厂预制成型,生产工艺简单,成本低,效率高;其结构简单合理,可在施工现场快速组装,且其自身刚度较大,挠度较小;可通过多个桥架组件的拼接增大电缆桥架的跨度,从而满足实际应用的需要,实际应用效果良好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆桥架结构技术领域,更具体地,涉及一种大跨度通信电缆桥架。
背景技术
在现有技术中,电缆桥架是一种由托盘或梯架的直线段、弯通、组件以及托臂、吊架等构成的刚性结构系统,其主要应用于供电配套电力输送及有线通信转送等综合布线和敷设电缆的支撑构件。电缆桥架在电力工程和通信工程上的应用非常普遍,只要铺设电缆就要用电缆桥架。
随着社会经济的不断发展和城市市政规划的要求,为适应新的发展形势和有线通信的刚性需求,地下电缆工程逐渐成为城市有线通信输送的主要方式;而对于河网密布以及交通发达地区,电缆通道经常被河道及道路阻隔,为通信电缆通道建设带来了较大的困难。目前,常用的解决方式是采用水平顶管(地下管廊)和定向牵引管方式来解决,对于小型河道则常采用角钢桁架方式通过。但上述几种方式均存在不同的问题。
单跨结构的角钢式桥架跨度较小(10-28米),为获得足够的刚度,角钢式桥架的几何尺寸必须扩大,往往产生高出路面、桥面的现象,从而与周边环境不协调;此外,角钢式桥架现场安装拼接部件较多、工序繁琐、施工工期较长,在交通繁忙路段不宜施工;另一方面,由于组件较多,在加工、拼装过程中容易产生偏差使最终桥架出现挠度超标现象,对有线通信的平稳运行产生不利影响。
地下定向牵引管方式存在着管线排列旋转混乱、工程造价较高、施工稳定性差的问题,并且在环境保护、道路交通和规划协调方面存在诸多不便。
综上所述,在通信电缆桥架的设计过程中,如何克服现有各种电缆桥架结构缺陷,设计一种结构简单合理、施工方便且自身刚度和挠度能满足实际需要的大跨度通信电缆桥架,具有重要的技术创新价值,实际应用意义重大。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种大跨度通信电缆桥架。
本实用新型采用如下技术方案:
一种大跨度通信电缆桥架,包括至少三个依次连接的桥架组件,所述桥架组件的两端分别设有法兰盘,所述相邻两个桥架组件通过法兰盘连接成整体;所述桥架组件包括两对横撑和一对平行设置的贝雷片侧件,所述横撑设置在桥架组件两端,所述一对平行设置的贝雷片侧件通过横撑连接,所述至少三个桥架组件中位于两端的两个桥架组件的底部设有多个支撑座。
在上述技术方案中,所述桥架组件还包括多个平行横向设置的底横杆件,所述底横杆件的两端分别与一对贝雷片侧件的下撑杆固定连接。
优选地,在上述技术方案中,所述贝雷片侧件的长×宽为2.5m×1.2m,所述底横杆件的长为1.0m。
进一步优选地,在上述技术方案中,所述底横杆件为五个,且均匀分布。
再进一步优选地,在上述技术方案中,所述底横杆件为矩形加厚钢管。
优选地,在上述技术方案中,所述底横杆件与所述贝雷片侧件的下撑杆固定焊接。
在上述技术方案中,所述法兰盘通过法兰盘加劲板与相应的所述桥架组件进一步固定连接。
在上述技术方案中,所述支撑座为四个,且均匀分布。
在上述技术方案中,所述贝雷片侧件上设置有连接凸缘,所述横撑的端部通过紧固螺钉与所述连接凸缘固定连接。
在上述技术方案中,所述桥架组件还包括均匀喷涂在其表面的防锈涂层,所述防锈涂层的厚度为0.2~0.4mm。
本实用新型的优点:
(1)本实用新型所提供的一种大跨度通信电缆桥架的贝雷片侧件和底横杆件均可采用工厂预制成型,生产工艺简单可控,生产成本低,生产效率高;
(2)本实用新型所提供的一种大跨度通信电缆桥架结构简单、紧凑、合理,能够采用预制好的贝雷片侧件和底横杆件在施工现场快速组装,有效缩短现有的施工工期,且其自身刚度较大,挠度较小,从而有效保证了其施工质量,避免了对现场环境的破坏;
(3)本实用新型所提供的一种大跨度通信电缆桥架结构新颖,可通过多个桥架组件的拼接增大电缆桥架的跨度,从而满足实际应用的需要,其生产成本和施工成本低廉,能满足通信电缆的铺设和布线需要,实际应用效果良好。
附图说明
图1为本实用新型实施例所提供的一种大跨度通信电缆桥架的主视图;
图2为本实用新型实施例所提供的一种大跨度通信电缆桥架的仰视图;
图3为本实用新型实施例所提供的一种大跨度通信电缆桥架的左视图;
图中:桥架组件1,法兰盘2(法兰盘加劲板21),横撑3,贝雷片侧件4(连接凸缘41),支撑座5,底横杆件6。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示,本实用新型实施例所提供的一种大跨度通信电缆桥架包括五个依次连接的桥架组件1,每个桥架组件1的两端分别设有法兰盘2,相邻两个桥架组件1通过法兰盘2连接,最终形成整体结构的电缆桥架。
具体地,法兰盘2与相应的所述桥架组件1之间通过法兰盘加劲板21进一步固定连接。
此外,位于通信电缆桥架端部的两个桥架组件1的底部均匀设置有四个支撑座5,用于支撑固定电缆桥架。
其中,每个桥架组件1包括两对横撑3、一对平行设置的贝雷片侧件4和多个底横杆件6,如图3所示,两对横撑3分别交叉设置在一对平行设置的贝雷片侧件4的两端,多个底横杆件6相互平行横向设置,且每个底横杆件6的两端分别与一对贝雷片侧件4的下撑杆焊接。
具体地,贝雷片侧件4的长和宽分别为2.5m和1.2m,底横杆件6的长(即一对贝雷片侧件4的平行间距)为1.0m。
此外,每个桥架组件1包括五根相互平行且均匀分布的底横杆件6,底横杆件6为矩形加厚钢管。
具体地,每个贝雷片侧件4的四角内侧还设置有连接凸缘41,两对横撑3分别通过紧固螺钉与连接凸缘41固定连接,从而形成整体的桥架组件1。
此外,为了防止桥架组件1的快速生锈腐蚀,延长其使用寿命,在桥架组件1的表面还均匀喷涂有厚度约为0.3mm的防锈涂层。
在实际施工过程中,根据尺寸先工厂预制好横撑3、贝雷片侧件4和底横杆件6,并将其运输到施工现场后,在施工现场快速组装,从而形成大跨度的通信电缆桥架,有效缩短现有的施工工期;本实用新型实施例所提供的大跨度通信电缆桥架结构新颖,可通过多个桥架组件的拼接增大电缆桥架的跨度,从而满足实际应用的需要,其生产成本和施工成本低廉,能满足通信电缆的铺设和布线需要,实际应用效果良好,应用广阔。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然能够对前述各个实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各个实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种大跨度通信电缆桥架,其特征在于,包括至少三个依次连接的桥架组件(1),所述桥架组件(1)的两端分别设有法兰盘(2),所述相邻两个桥架组件(1)通过法兰盘(2)连接成整体;所述桥架组件(1)包括两对横撑(3)和一对平行设置的贝雷片侧件(4),所述横撑(3)设置在桥架组件(1)两端,所述一对平行设置的贝雷片侧件(4)通过横撑(3)连接,所述至少三个桥架组件(1)中位于两端的两个桥架组件(1)的底部设有多个支撑座(5)。
2.根据权利要求1所述的大跨度通信电缆桥架,其特征在于,所述桥架组件(1)还包括多个平行横向设置的底横杆件(6),所述底横杆件(6)的两端分别与一对贝雷片侧件(4)的下撑杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的大跨度通信电缆桥架,其特征在于,所述贝雷片侧件(4)的长×宽为2.5m×1.2m,所述底横杆件(6)的长为1.0m。
4.根据权利要求3所述的大跨度通信电缆桥架,其特征在于,所述底横杆件(6)为五个,且均匀分布。
5.根据权利要求4所述的大跨度通信电缆桥架,其特征在于,所述底横杆件(6)为矩形加厚钢管。
6.根据权利要求2所述的大跨度通信电缆桥架,其特征在于,所述底横杆件(6)与所述贝雷片侧件(4)的下撑杆固定焊接。
7.根据权利要求1所述的大跨度通信电缆桥架,其特征在于,所述法兰盘(2)通过法兰盘加劲板(21)与相应的所述桥架组件(1)进一步固定连接。
8.根据权利要求1所述的大跨度通信电缆桥架,其特征在于,所述支撑座(5)为四个,且均匀分布。
9.根据权利要求1-8任一项所述的大跨度通信电缆桥架,其特征在于,所述贝雷片侧件(4)上设置有连接凸缘(41),所述横撑(3)的端部通过紧固螺钉与所述连接凸缘(41)固定连接。
10.根据权利要求1-8任一项所述的大跨度通信电缆桥架,其特征在于,所述桥架组件(1)还包括均匀喷涂在其表面的防锈涂层,所述防锈涂层的厚度为0.2~0.4mm。
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