CN207250323U - 一种新型智能换相装置 - Google Patents

Abstract

一种新型智能换相装置，包括前后通透的盒体，盒体的两侧内壁底端分别固定安装带有动力装置的竖向的转盘，两个转盘的相对面分别固定安装水平的第一支撑杆，位于同一个转盘上的两根第一支撑杆以转盘的圆心对称分布，每根第一支撑杆的另一端固定安装夹块，盒体的顶端内壁前后两端分别开设截面为T型的导向槽，每条导向槽内设有一块截面为T型的导向块，两块导向块之间通过连接杆固定连接，连接杆的顶边开设透槽。通过本实用新型可以在对卷铁心变压器的铁芯进行绕线时，无需吊装换相，提高了生产效率。

Description

一种新型智能换相装置

技术领域

本实用新型属于电气工程领域，具体地说是一种新型智能换相装置。

背景技术

卷铁心变压器是近年来发展起来的一种新的节能变压器，由于卷铁心为闭口结构，线圈绕制时不能按常规叠铁心的绕制工序来生产。从而需要一种新型换相装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种新型智能换相装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型智能换相装置，包括前后通透的盒体，盒体的两侧内壁底端分别固定安装带有动力装置的竖向的转盘，两个转盘的相对面分别固定安装水平的第一支撑杆，位于同一个转盘上的两根第一支撑杆以转盘的圆心对称分布，每根第一支撑杆的另一端固定安装夹块，盒体的顶端内壁前后两端分别开设截面为T型的导向槽，每条导向槽内设有一块截面为T型的导向块，两块导向块之间通过连接杆固定连接，连接杆的顶边开设透槽，盒体的顶端内壁一侧固定安装带有动力装置的转轴，转轴的底端固定安装连杆，连杆的另一端活动安装滑块，滑块能插入至透槽内，连接杆的一侧固定安装竖向的升降杆，升降杆的伸展方向朝下，升降杆的活动杆底端铰接安装两块弧形板，两块弧形板的弧面相对，每块弧形板的凸面外壁均铰接连接第一伸缩杆的一端，两根第一伸缩杆的另一端分别与升降杆的活动杆的前后两端铰接连接，每块弧形板的一侧均开设二分之一环形槽，升降杆的一侧固定安装水平的旋转轴，旋转轴的一端固定安装竖向的第二伸缩杆，第二伸缩杆的活动杆铰接安装带有动力装置的活动块，活动块能插入至二分之一环形槽内并沿二分之一环形槽移动，活动块连接绕线装置。

如上所述的一种新型智能换相装置，所述的盒体底端固定安装数个滚轮。

如上所述的一种新型智能换相装置，所述的弧形板的弧面均固定安装保护层。

如上所述的一种新型智能换相装置，所述的位于同一转盘上的两根第一支撑杆的相对边分别固定连接倾斜的第二支撑杆，第二支撑杆的另一端与对应的转盘固定连接。

本实用新型的优点是：通过本实用新型可以在对卷铁心变压器的铁芯进行绕线时，无需吊装换相，提高了生产效率。将卷铁心变压器的铁心通过夹块夹住，通过两个转盘旋转使其中一相位于上方，然后升降杆与第一伸缩杆均进行伸展运动，使弧形板位于铁心一相的两侧，然后第一伸缩杆收缩，将铁心一相夹住，转轴旋转，通过连杆、滑块的连接，可以使连接杆水平移动，然后通过活动块绕铁心一相进行旋转，进而对铁心进行绕线安装，从而使铁心两相上均绕制线圈。通过截面为T型的导向槽与截面为T型的导向块的配合，可以使连接杆水平移动，并且防止连接杆掉落，从而使结构更加稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A的向视图；图3是图1的B的向视图。

附图标记：1盒体 2转盘 3第一支撑杆 4夹块 5导向槽 6导向块 7连接杆 8透槽9转轴 10连杆 11滑块 12升降杆 13弧形板 14第一伸缩杆 15二分之一环形槽 16旋转轴17第二伸缩杆 18活动块 19滚轮 20保护层 21第二支撑杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种新型智能换相装置，如图所示，包括前后通透的盒体1，盒体1的两侧内壁底端分别固定安装带有动力装置的竖向的转盘2，两个转盘2的相对面分别固定安装水平的第一支撑杆3，位于同一个转盘2上的两根第一支撑杆3以转盘2的圆心对称分布，每根第一支撑杆3的另一端固定安装夹块4，盒体1的顶端内壁前后两端分别开设截面为T型的导向槽5，每条导向槽5内设有一块截面为T型的导向块6，两块导向块6之间通过连接杆7固定连接，连接杆7的顶边开设透槽8，盒体1的顶端内壁一侧固定安装带有动力装置的转轴9，转轴9的底端固定安装连杆10，连杆10的另一端活动安装滑块11，滑块11能插入至透槽8内，连接杆7的一侧固定安装竖向的升降杆12，升降杆12的伸展方向朝下，升降杆12的活动杆底端铰接安装两块弧形板13，两块弧形板13的弧面相对，每块弧形板13的凸面外壁均铰接连接第一伸缩杆14的一端，两根第一伸缩杆14的另一端分别与升降杆12的活动杆的前后两端铰接连接，每块弧形板13的一侧均开设二分之一环形槽15，升降杆12的一侧固定安装水平的旋转轴16，旋转轴16的一端固定安装竖向的第二伸缩杆17，第二伸缩杆17的活动杆铰接安装带有动力装置的活动块18，活动块18能插入至二分之一环形槽15内并沿二分之一环形槽15移动，活动块18连接绕线装置。夹块4能夹住卷铁心变压器中的铁芯。通过本实用新型可以在对卷铁心变压器的铁芯进行绕线时，无需吊装换相，提高了生产效率。将卷铁心变压器的铁心通过夹块4夹住，通过两个转盘2旋转使其中一相位于上方，然后升降杆12与第一伸缩杆14均进行伸展运动，使弧形板13位于铁心一相的两侧，然后第一伸缩杆14收缩，将铁心一相夹住，转轴9旋转，通过连杆10、滑块11的连接，可以使连接杆7水平移动，然后通过活动块18绕铁心一相进行旋转，进而对铁心进行绕线安装，从而使铁心两相上均绕制线圈。通过截面为T型的导向槽5与截面为T型的导向块6的配合，可以使连接杆7水平移动，并且防止连接杆7掉落，从而使结构更加稳定。

具体而言，本实施例所述的盒体1底端固定安装数个滚轮19。通过滚轮19可以移动盒体1，将盒体1移动到需要位置，并且通过滚轮19在移动中较为省力，使用较为便捷。

具体的，本实施例所述的弧形板13的弧面均固定安装保护层20。通过保护层20弧形板13在夹住卷铁心时，可以对卷铁心进行保护，避免卷铁心受到损坏。

进一步的，本实施例所述的位于同一转盘2上的两根第一支撑杆3的相对边分别固定连接倾斜的第二支撑杆21，第二支撑杆21的另一端与对应的转盘2固定连接。通过第二支撑杆21可以对第一支撑杆3进行支撑，使第一支撑杆3保持水平状态，进而使结构更加稳定、牢固。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种新型智能换相装置，其特征在于：包括前后通透的盒体（1），盒体（1）的两侧内壁底端分别固定安装带有动力装置的竖向的转盘（2），两个转盘（2）的相对面分别固定安装水平的第一支撑杆（3），位于同一个转盘（2）上的两根第一支撑杆（3）以转盘（2）的圆心对称分布，每根第一支撑杆（3）的另一端固定安装夹块（4），盒体（1）的顶端内壁前后两端分别开设截面为T型的导向槽（5），每条导向槽（5）内设有一块截面为T型的导向块（6），两块导向块（6）之间通过连接杆（7）固定连接，连接杆（7）的顶边开设透槽（8），盒体（1）的顶端内壁一侧固定安装带有动力装置的转轴（9），转轴（9）的底端固定安装连杆（10），连杆（10）的另一端活动安装滑块（11），滑块（11）能插入至透槽（8）内，连接杆（7）的一侧固定安装竖向的升降杆（12），升降杆（12）的伸展方向朝下，升降杆（12）的活动杆底端铰接安装两块弧形板（13），两块弧形板（13）的弧面相对，每块弧形板（13）的凸面外壁均铰接连接第一伸缩杆（14）的一端，两根第一伸缩杆（14）的另一端分别与升降杆（12）的活动杆的前后两端铰接连接，每块弧形板（13）的一侧均开设二分之一环形槽（15），升降杆（12）的一侧固定安装水平的旋转轴（16），旋转轴（16）的一端固定安装竖向的第二伸缩杆（17），第二伸缩杆（17）的活动杆铰接安装带有动力装置的活动块（18），活动块（18）能插入至二分之一环形槽（15）内并沿二分之一环形槽（15）移动，活动块（18）连接绕线装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型智能换相装置，其特征在于：所述的盒体（1）底端固定安装数个滚轮（19）。

3.根据权利要求1所述的一种新型智能换相装置，其特征在于：所述的弧形板（13）的弧面均固定安装保护层（20）。

4.根据权利要求1所述的一种新型智能换相装置，其特征在于：所述的位于同一转盘（2）上的两根第一支撑杆（3）的相对边分别固定连接倾斜的第二支撑杆（21），第二支撑杆（21）的另一端与对应的转盘（2）固定连接。