CN207249450U - 用于袋收尘器的控制器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电气控制技术领域，具体涉及一种用于袋收尘器的控制器。本实用新型旨在解决现有的控制器调试不便、维护成本大的问题。本实用新型的用于袋收尘器的控制器包括信号输入单元、控制模块、开关量输出模块和通讯模块：控制模块根据压差信号计算出反馈信号，并将所述反馈信号传输至开关量输出模块；通讯模块设置为能够与至少一个终端设备连接，以便在所述终端设备上设置控制模块的控制参数；其中，反馈信号包括控制吹扫电磁阀的开关量的信号。通过在终端设备上设置控制模块的控制参数，实现远程设定修改控制参数，反馈信号通过开关量输出模块传输至袋收尘器的吹扫电磁阀，进而实现远程控制吹扫袋收尘器内部堆积的粉尘。

Description

用于袋收尘器的控制器

技术领域

本实用新型属于电气控制技术领域，具体涉及一种用于袋收尘器的控制器。

背景技术

袋收尘器的工作原理是：1)粉尘吸附：收尘风机带动含尘气体进入到袋收尘器内部，经过滤袋后变得洁净后排出，而含尘气体中的粉尘吸附在滤袋的表面；2)粉尘振落：向滤袋内部喷吹压缩空气，粉尘振落后进入集料斗并经由下料装置排出。在袋收尘器的控制系统中，目前袋收尘器的主要故障原因就是由于袋收尘器入口和出口之间的差压过高，差压过高说明袋收尘器内部有积料现象，因此袋收尘器的入口、出口的差压检测是保证袋收尘器安全、可靠运行的技术保障。

以差压过高为例，为了避免袋收尘器内部发生积料的现象，现有的袋收尘器的控制系统的处理方式是：通过开启袋收尘器内的吹扫电磁阀，使得堆积的料被清除，即可避免袋收尘器发生堵料的现象。具体而言，在袋收尘器的入口和出口处分别设置有压力检测件进而得出进出口的压差，并将压差检测结果发送到袋收尘器的控制器，控制器根据压差检测结果进行报警或者使吹扫电磁阀开启。不过目前的控制系统存在的缺陷是：只能在现场设定或者修改使袋收尘器报警的差压检测报警参数以及使吹扫电磁阀开启的排灰吹扫参数，由于现场的环境较为恶劣，因此调试不便、维护成本大。

相应地，本领域需要一种新的用于袋收尘器的控制器来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有用于袋收尘器的控制器调试不便、维护成本大的问题。本实用新型提供了一种用于袋收尘器的控制器，所述袋收尘器包括进口、出口和吹扫电磁阀，所述控制器包括信号输入单元、控制模块、开关量输出模块和通讯模块：所述信号输入单元用于采集所述进口和所述出口的压差信号并将所述压差信号传输到所述控制模块；所述控制模块根据所述压差信号计算出反馈信号；并将所述反馈信号传输至所述开关量输出模块；所述通讯模块设置为能够与至少一个终端设备连接，以便在所述终端设备上设置所述控制模块的控制参数；并且/或者以便在所述终端设备上获取所述压差信号和所述反馈信号中的全部或者一部分；其中，所述反馈信号至少包括控制所述吹扫电磁阀的开关量的信号。

在上述用于袋收尘器的控制器的优选技术方案中，所述通讯模块采用RS485接口或者RS232接口，并以Profibus或者Modbus的通讯方式连接到任一个所述终端设备上。

在上述用于袋收尘器的控制器的优选技术方案中，所述反馈信号还包括报警信号，所述袋收尘器上设置有第一报警装置，所述报警信号由所述开关量输出模块传输至所述第一报警装置；并且/或者所述控制器上设置有第二报警装置，所述报警信号直接传输至所述第二报警装置；并且/或者所述终端设备上设置有第三报警装置，所述报警信号由所述通讯模块传输至所述终端设备；其中，所述第一报警装置、所述第二报警装置和所述第三报警装置在接收到所述报警信号时发出声和/或光报警。

在上述用于袋收尘器的控制器的优选技术方案中，所述控制参数包括：压差报警参数，在所述压差信号达到所述压差报警参数时，所述控制器将所述报警信号传输至所述第一报警装置、所述第二报警装置和/或所述第三报警装置进行报警，并使所述吹扫电磁阀开启；以及排灰吹扫参数，在所述吹扫电磁阀开启的情形下限定所述吹扫电磁阀的开关量。

在上述用于袋收尘器的控制器的优选技术方案中，所述控制器还包括：参数设置模块，其用于在所述袋收尘器的现场设置所述控制参数；以及显示模块，其用于显示所述控制参数。

在上述用于袋收尘器的控制器的优选技术方案中，所述控制器还包括存储模块，所述存储模块用于：存储所述参数设置模块设置的所述控制模块的所述控制参数；存储所述终端设备设置的所述控制模块的所述控制参数；存储与所述报警信号对应的报警记录。

在上述用于袋收尘器的控制器的优选技术方案中，所述信号输入单元包括：模拟量输入模块，其用于采集所述压差信号；放大电路模块，其用于放大所述压差信号；以及A/D转换模块，其用于对放大后的所述压差信号进行模数转换，并将模数转换后的数据传输到所述控制模块。

在上述用于袋收尘器的控制器的优选技术方案中，所述控制器还包括信号输出单元，所述信号输出单元包括：D/A转换模块，其用于对所述压差信号和/或所述反馈信号进行数模转换；以及模拟量输出模块，其与远程的监控端相连接，数模转换后的所述压差信号和/或所述反馈信号通过所述模拟量输出模块传输至监控端。

本领域技术人员能够理解的是，本实用新型的用于袋收尘器的控制器，袋收尘器包括进口、出口和吹扫电磁阀，控制器包括信号输入单元、控制模块、开关量输出模块和通讯模块：信号输入单元用于采集进口和出口的压差信号并将压差信号传输到控制模块；控制模块根据压差信号计算出反馈信号，并将反馈信号传输至开关量输出模块；通讯模块设置为能够与至少一个终端设备连接，以便在终端设备上设置控制模块的控制参数；并且/或者以便在终端设备上获取压差信号和反馈信号中的全部或者一部分；其中，反馈信号至少包括控制吹扫电磁阀的开关量的信号。反馈信号通过开关量输出模块传输至袋收尘器内的吹扫电磁阀，实现吹扫袋收尘器内部堆积的粉尘。又由于本实用新型的用于袋收尘器的控制器还包括有通讯模块，通讯模块与控制模块连接，同时与终端设备以通讯的方式连接，在与通讯模块连接的终端设备上可以设置控制模块的控制参数，实现远程设定和修改控制模块的控制参数。相对于现有技术中需要到现场调试控制器的参数和程序更加方便快捷，并且对袋收尘器的正常运行基本无影响。控制模块输出的反馈信号中存在报警信号，报警信号可以直接传至控制器上的报警装置，也可以通过开关量输出模块传至袋收尘器上的报警装置，也可以通过通讯模块传至终端设备上，技术人员能够及时了解袋收尘器运行过程中出现的问题，并根据报警信息及时作出处理。

附图说明

图1是袋收尘器的结构示意图；

图2是本实用新型的用于袋收尘器的控制器的电路原理示意图。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。如允许设置控制器的控制参数的终端可以是一个或者多个，终端可以是手机、平板电脑等。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

首先参阅图1，图1为袋收尘器的结构示意图。如图1所示，按照图1中所示的方位，该袋收尘器300的右侧设置有入口100，左侧设置有出口400，袋收尘器300的内部设置有多个滤袋(图中未示出)，由吹扫电磁阀500控制压缩空气吹扫相应的滤袋，袋收尘器300的下端设置有多个下料装置600。此外，袋收尘器300还配置有控制器200。袋收尘器300的入口100以及出口400处分别设置有压力检测装置(图中未示出，如可以是压力传感器)，入口100处的压力传感器用于检测袋收尘器300入口100处的入口压力信号，出口400处连接的压力传感器用于检测袋收尘器300出口400处的出口压力信号；袋收尘器300设置的多个吹扫电磁阀500在开启的情形下会吹扫压缩空气，对袋收尘器内部的滤袋进行排灰吹扫，滤袋上被吹扫下来的粉尘将袋收尘器300下端设置的多个下料装置600排出。

接下来参阅图2，图2为本实用新型的用于袋收尘器的控制器的电路原理示意图。如图2所示，本实用新型的用于袋收尘器的控制器200包括有控制模块204、通讯模块210、开关量输出模块209、模拟量输入模块201、放大电路模块202、A/D转换模块203、D/A转换模块207以及模拟量输出模块208。其中，模拟量输入模块201、放大电路模块202以及A/D转换模块203共同形成了控制器200的信号输入单元；而D/A转换模块207和模拟量输出模块208以及开关量输出模块209共同形成了控制器200的信号输出单元。

继续参阅图2并结合图1，入口100处的入口压力信号以及出口400处的出口压力信号计算出出入口之间的压差信号并将压差信号传送至控制器200中的模拟量输入模块201，之后压差信号通过放大电路模块202将压差信号放大到所需倍数并通过A/D转换模块203进行模数转换，模数转换完成后的压差数据输入到控制模块204中进行处理，控制模块204根据输入的压差信号计算出反馈信号，反馈信号如可以包括但不限于吹扫电磁阀500的开关量的信号、在压差过高的情形下提示报警的报警信号等。在压差信号达到预设值的情形下，控制器200通过开关量输出模块209使袋收尘器300的吹扫电磁阀500开启，以实现及时排灰保证袋收尘器300的运行可靠性；反馈信号与压差信号还可以一起传输至D/A转换模块207进行数模转换，数模转换完成后的数据经过模拟量输出模块208处理后输出至监控端213，以便在监控端213上实时查看当前的压差信号和/或反馈信号。如模拟量输出模块208处理后的数据经有线或者无线通讯的方式传输至远程的监控端213。

需要指出的是，与终端设备212可以是一个或者多个，通讯模块210与终端设备212采用RS485或RS232的接口以Profibus或者Mobus的通讯方式连接。该终端设备212可以是手机、平板电脑等，在终端设备212上可以设置控制模块204的控制参数并且/或者获取压差信号和反馈信号中的全部或者一部分。

也就是说，通过终端设备212上可以远程设置初始化参数以及设定和修改控制模块204的控制参数，控制模块204的控制参数包括有压差报警参数以及排灰吹扫参数。在袋收尘器300内部滤袋上堆积的粉尘越来越多时，压差信号会越来越大直至达到压差报警参数时，控制模块204输出的反馈信号中的吹扫电磁阀500的开关量的信号通过开关量输出模块209传输至袋收尘器300的吹扫电磁阀500使吹扫电磁阀500开启以便及时排灰，并通过排灰吹扫参数来控制吹扫电磁阀500的具体开启以便实现合理的排灰。吹扫电磁阀500开启压缩空气对袋收尘器300内部的滤袋进行排灰吹扫，被吹扫下来的粉尘通过袋收尘器300下端设置的多个下料装置600排出，压差信号随之回落。同时控制器会将反馈信号中的报警信号传输至相应的报警装置，使报警装置发出声和/或光形式的报警。

进一步地，袋收尘器300上设置有报警装置(图中未示出)，报警装置可以是语音提示器、蜂鸣器、警示灯等能够进行声和/或光形式报警的设备。报警信号可以通过开关量输出模块209传输至袋收尘器300上的报警装置，如袋收尘器300上配置有警示灯，袋收尘器300在收到报警信号后警示灯亮起。控制器200上也可以设置有报警装置，控制模块204输出的带有报警信号的反馈信号直接传至控制器200上的报警装置，实现报警的目的。也就是说，可以根据需求，可以在控制器200、袋收尘器300和/或监控端213上设置报警装置，以便及时获取袋收尘器300的压差过高的工况。且控制器200、袋收尘器300和/或监控端213上的报警装置的具体形式可以相同或者不同。

本领域技术人员可以理解的是，工作人员还可以在终端设备212上获取前述的压差信息和/或反馈信号。进一步地，在终端设备212上也可以设置有报警装置，如控制模块204输出的反馈信号中的报警信号的通过通讯模块210传输至终端设备212的报警装置上，技术人员能够根据终端设备212上的报警信息及时了解袋收尘器300出现的故障。如终端设备212为手机，报警装置可以是额外加装的功能模块或者手机自带的、具有同等功能的模块。

需要指出的是，控制模块204根据输入的压差信号计算出反馈信号的具体的计算过程并不属于本实用新型的保护范围，也就是说，该计算过程可以借助现有技术中的成熟的算法来实现，也可以根据实际情况调整算法，只要能够反映出压差信号与反馈信号的对应关系即可，如在袋收尘器300内部滤袋上堆积的粉尘越来越多直至压差信号达到压差报警参数时，控制模块204使吹扫电磁阀500开启以便对袋收尘器300内部的滤袋进行排灰吹扫，同时使设置于控制器200、监控端213、袋收尘器300和/或终端设备212上的报警装置报警提示。

继续参阅图2，控制器200还包括与控制模块204信号连接的参数设置模块205，参数设置模块205还连接有显示模块206，其中，参数设置模块205可以在本地设定和修改控制模块204的控制参数可以是操作面板或者可以包括键盘和鼠标，显示模块206如可以是显示屏。可以理解的是，参数设置模块205与显示模块206也可以是同一设备，如为具有兼具读写功能的交互界面(如触摸屏)，即：既可以在交互界面上设定和修改控制模块204的控制参数，又可以全程显示控制参数。

控制器200还包括存储模块211，终端设备212远程设置的初始化参数以及设定或修改好的控制参数可以存储在存储模块211内；通过参数设置模块205设定或修改好的控制参数存储在存储模块211内，如在通讯模块210或者终端设备212出现故障的情况下，技术人员仍然可以通过参数设置模块205本地设定和修改参数，以及可以通过显示模块206在本地查看控制参数，以保证袋收尘器300的正常运行；存储模块211还存储报警信号对应的报警记录，如可以包括报警装置的报警提示信息和/或报警装置的报警次数等。

通过上述描述可以看出，本实用新型的用于袋收尘器的控制器200中，通过开关量输出模块209使袋收尘器300的吹扫电磁阀500在压差信号过大时开启以便及时排灰，保证了袋收尘器300的运行可靠性；在监控端213可以实时查看当前的压差信号和/或反馈信号；并且可以根据实际需求在控制器200、袋收尘器300、监控端213和/或终端设备212上配置报警装置，以便及时获知袋收尘器300的压差是否过大并基于报警信号采取相应的措施；通过通讯模块210与终端设备212的通讯，便于工作人员在终端设备212上完成控制参数的设定以及修改，而不需要在现场作业，提高了作业的灵活性。

本领域技术人员可以理解的是，本实用新型的控制器可以适用于任何形式的袋收尘器，如气箱脉冲袋收尘器、单机袋收尘器等。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于袋收尘器的控制器，所述袋收尘器包括进口、出口和吹扫电磁阀，其特征在于，所述控制器包括信号输入单元、控制模块、开关量输出模块和通讯模块：

所述信号输入单元用于采集所述进口和所述出口之间的压差信号并将所述压差信号传输到所述控制模块；

所述控制模块根据所述压差信号计算出反馈信号，并将所述反馈信号传输至所述开关量输出模块；

所述通讯模块设置为能够与至少一个终端设备连接，以便在所述终端设备上设置所述控制模块的控制参数；并且/或者

以便在所述终端设备上获取所述压差信号和所述反馈信号中的全部或者一部分；

其中，所述反馈信号至少包括控制所述吹扫电磁阀的开关量的信号。

2.根据权利要求1所述的用于袋收尘器的控制器，其特征在于，所述通讯模块采用RS485接口或者RS232接口，并以Profibus或者Modbus的通讯方式连接到任一个所述终端设备上。

3.根据权利要求1所述的用于袋收尘器的控制器，其特征在于，所述反馈信号还包括报警信号，所述袋收尘器上设置有第一报警装置，所述报警信号由所述开关量输出模块传输至所述第一报警装置；并且/或者

所述控制器上设置有第二报警装置，所述报警信号直接传输至所述第二报警装置；并且/或者

所述终端设备上设置有第三报警装置，所述报警信号由所述通讯模块传输至所述终端设备；

其中，所述第一报警装置、所述第二报警装置和所述第三报警装置在接收到所述报警信号时发出声和/或光报警。

4.根据权利要求3所述的用于袋收尘器的控制器，其特征在于，所述控制参数包括：

压差报警参数，在所述压差信号达到所述压差报警参数时，所述控制器将所述报警信号传输至所述第一报警装置、所述第二报警装置和/或所述第三报警装置进行报警，并使所述吹扫电磁阀开启；以及

排灰吹扫参数，在所述吹扫电磁阀开启的情形下限定所述吹扫电磁阀的开关量。

5.根据权利要求4所述的用于袋收尘器的控制器，其特征在于，所述控制器还包括：

参数设置模块，其用于在所述袋收尘器的现场设置所述控制参数；以及

显示模块，其用于显示所述控制参数。

6.根据权利要求5所述的用于袋收尘器的控制器，其特征在于，所述控制器还包括存储模块，所述存储模块用于：

存储所述参数设置模块设置的所述控制模块的所述控制参数；

存储所述终端设备设置的所述控制模块的所述控制参数；

存储与所述报警信号对应的报警记录。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的用于袋收尘器的控制器，其特征在于，所述信号输入单元包括：

模拟量输入模块，其用于采集所述压差信号；

放大电路模块，其用于放大所述压差信号；以及

A/D转换模块，其用于对放大后的所述压差信号进行模数转换，并将模数转换后的数据传输到所述控制模块。

8.根据权利要求7所述的用于袋收尘器的控制器，其特征在于，所述控制器还包括信号输出单元，所述信号输出单元包括：

D/A转换模块，其用于对所述压差信号和/或所述反馈信号进行数模转换；以及

模拟量输出模块，其与远程的监控端相连接，数模转换后的所述压差信号和/或所述反馈信号通过所述模拟量输出模块传输至监控端。