CN207246768U - 一种蒸汽疏水消音扩容器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸汽疏水消音扩容器，包括排汽管、消音扩容器壳体、高压疏水进口短接、消音孔、底部疏水汇集接口、消音器管对称导流板、内套消音器管和壳体支撑座，所述蒸汽疏水消音扩容器的主体部分设计为消音扩容器壳体，所述消音扩容器壳体的顶部安装有排汽管，所述消音扩容器壳体内部安装有内套消音器管，所述内套消音器管的左右两端安装有高压疏水进口短接，所述消音扩容器壳体的下部安装有壳体支撑座，本实用新型蒸汽疏水消音扩容器设计新颖，使用方便，通过将各路疏水连接接入消音扩容器，在降压扩容的同时满足降低噪音和避免疏水无组织排放的情况，而且能够有效节能减排，本装置的构造成本低，经济性好，能够有效降低成本。
Description
技术领域
本实用新型属于疏水消音技术领域，具体涉及一种蒸汽疏水消音扩容器。
背景技术
在矿产提炼过程中，机组进汽管道疏水系统是其不可缺的辅助设备，它的作用有两点：第一、蒸汽管道系统投用初期，将蒸汽疏水系统的疏水阀打开，放尽蒸汽管道内的冷凝水，防止管道水冲击。第二、蒸汽管道系统停运后，也要将蒸汽管道的疏水阀打开，放尽管内残余蒸汽和冷凝水。在这两项工作实施过程中，蒸汽管道的疏水阀打开对空排放，产生很大的噪音。为降低噪音，常规做法是在每个疏水管连接一个排汽消音器，但是疏水管数量太多，且噪音较大。同时，排汽消音器排出的蒸汽未经处理四处弥漫，不仅浪费资源，而且使得现场的工作环境较差,严重影响企业形象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蒸汽疏水消音扩容器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现本实用新型目的，采用的技术方案是：一种蒸汽疏水消音扩容器，包括排气管、消音扩容器壳体、高压疏水进口短接、消音孔、底部疏水汇集接口、消音器管对称导流板、内套消音器管和壳体支撑座，所述蒸汽疏水消音扩容器的主体部分设计为消音扩容器壳体，所述消音扩容器壳体的顶部安装有排气管，所述消音扩容器壳体内部安装有内套消音器管，所述内套消音器管的左右两端安装有高压疏水进口短接，所述消音扩容器壳体的下部安装有壳体支撑座，所述两个壳体支撑座之间安装有底部疏水汇集接口。
优选的，所述内套消音器管内部设计有消音孔，其中，消音孔的直径设置为10mm，消音孔之间间隔50mm。
优选的，所述内套消音器管内部的消音孔之间设计有消音器管对称导流板。
优选的，所述消音扩容器壳体利用1.5米长的废旧无缝钢管焊制而成，两端加封板焊接，焊接方式为圆周焊接。
优选的，所述消音扩容器壳体内部的内套消音器管与消音扩容器壳体焊制连接，内套消音器管的长度设计为1.5米。
优选的，所述内套消音器管的内壁间隔300mm对称焊接设置半径为5mm的半圆形阻汽板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型蒸汽疏水消音扩容器设计新颖，使用方便，通过将各路疏水连接接入消音扩容器，在降压扩容的同时满足降低噪音和避免疏水无组织排放的情况，而且能够有效节能减排，绿色环保无污染，本装置的构造成本低，经济性好，能够有效降低陈本。
附图说明
图1是本实用新型蒸汽疏水消音扩容器前视结构示意图。
图2是本实用新型蒸汽疏水消音扩容器俯视结构示意图。
图中：1、排气管；2、消音扩容器壳体；3、高压疏水进口短接；4、消音孔；5、底部疏水汇集接口；6、消音器管对称导流板；7、内套消音器管；8、壳体支撑座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸汽疏水消音扩容器，包括排气管1、消音扩容器壳体2、高压疏水进口短接3、消音孔4、底部疏水汇集接口5、消音器管对称导流板6、内套消音器管7和壳体支撑座8，所述蒸汽疏水消音扩容器的主体部分设计为消音扩容器壳体2，所述消音扩容器壳体2的顶部安装有排气管1，所述消音扩容器壳体2内部安装有内套消音器管7，所述内套消音器管7的左右两端安装有高压疏水进口短接3，所述消音扩容器壳体2的下部安装有壳体支撑座8，所述两个壳体支撑座8之间安装有底部疏水汇集接口5。
进一步地，所述内套消音器管7内部设计有消音孔4，其中，消音孔4的直径设置为10mm，消音孔4之间间隔50mm。
进一步地，所述内套消音器管7内部的消音孔4之间设计有消音器管对称导流板6。
进一步地，所述消音扩容器壳体2利用1.5米长的废旧无缝钢管焊制而成，两端加封板焊接，焊接方式为圆周焊接。
进一步地，所述消音扩容器壳体2内部的内套消音器管7与消音扩容器壳体2焊制连接，内套消音器管7的长度设计为1.5米。
进一步地，所述内套消音器管7的内壁间隔300mm对称焊接设置半径为5mm的半圆形阻汽板。
工作原理：使用时，高压疏水经高压疏水进口短接3进入消音扩容器壳体2内部的内套消音器管7，疏水流经消音孔4和消音器管对称导流板6导流后经底部疏水汇集接口5扩散流出，富裕汽体经排气管1排出，疏水汇集后经下部疏水汇集管路流入地沟，壳体支撑座8支撑整个消音扩容器壳体2的重量。
在本实用新型中，本实用新型蒸汽疏水消音扩容器设计新颖，使用方便，通过将各路疏水连接接入消音扩容器，在降压扩容的同时满足降低噪音和避免疏水无组织排放的情况，而且能够有效节能减排，绿色环保无污染，本装置的构造成本低，经济性好，能够有效降低陈本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种蒸汽疏水消音扩容器，包括排气管(1)、消音扩容器壳体(2)、高压疏水进口短接(3)、消音孔(4)、底部疏水汇集接口(5)、消音器管对称导流板(6)、内套消音器管(7)和壳体支撑座(8)，其特征在于：所述蒸汽疏水消音扩容器的主体部分设计为消音扩容器壳体(2)，所述消音扩容器壳体(2)的顶部安装有排气管(1)，所述消音扩容器壳体(2)内部安装有内套消音器管(7)，所述内套消音器管(7)的左右两端安装有高压疏水进口短接(3)，所述消音扩容器壳体(2)的下部安装有壳体支撑座(8)，所述两个壳体支撑座(8)之间安装有底部疏水汇集接口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽疏水消音扩容器，其特征在于：所述内套消音器管(7)内部设计有消音孔(4)，其中，消音孔(4)的直径设置为10mm，消音孔(4)之间间隔50mm。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽疏水消音扩容器，其特征在于：所述内套消音器管(7)内部的消音孔(4)之间设计有消音器管对称导流板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种蒸汽疏水消音扩容器，其特征在于：所述消音扩容器壳体(2)利用1.5米长的废旧无缝钢管焊制而成，两端加封板焊接，焊接方式为圆周焊接。
5.根据权利要求1所述的一种蒸汽疏水消音扩容器，其特征在于：所述消音扩容器壳体(2)内部的内套消音器管(7)与消音扩容器壳体(2)焊制连接，内套消音器管(7)的长度设计为1.5米。
6.根据权利要求1所述的一种蒸汽疏水消音扩容器，其特征在于：所述内套消音器管(7)的内壁间隔300mm对称焊接设置半径为5mm的半圆形阻汽板。
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