CN207245484U - 五金件及内倒窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及门窗五金件技术领域，尤其涉及了一种五金件及内倒窗，五金件包括执手、锁座、转角器、传动杆和锁点；执手安装在内倒窗的窗扇上，锁座设置在内倒窗的窗框上，转角器和斜拉杆分别连接在窗扇上，并将斜拉杆和转角器调到内倒窗的内倒位置，传动杆设置在窗扇的周边上，执手通过传动器和传动杆与锁点相连接，以使执手在第一预设角度位置控制锁点与锁座相锁合，在第二预设角度位置控制锁点与锁座相脱开，实现内倒功能，避免了现有技术中执手三个旋转位置的平开位置容易导致内倒窗被吹落或风量太大影响使用的问题发生，提高了产品的使用安全性和舒适性，同时，内倒窗具有安装方便，优良的隔热性能、密封性能、降噪性能及环保性能。

Description

五金件及内倒窗

技术领域

本实用新型涉及门窗五金件技术领域，尤其是涉及一种五金件及内倒窗。

背景技术

目前，门窗按开启方式可分为平开窗、悬窗和内开内倒窗等常见形式，其中平开窗包括合页(铰链)装于窗侧面并向内开启的内平开窗、合页(铰链)装于窗侧面并向外开启的外平开窗以及窗上下装有滑撑并沿框边向内或向外开启的平开窗；悬窗包括合页(铰链)装于窗上侧并向内或向外开启的下悬窗、轴装在窗左右并可沿轴转动的中悬窗、合页(铰链)装于窗下侧并向内或向外开启的上悬窗；内开内倒窗或平开下悬窗是指既能实现内平开又能实现悬开的窗。内开内倒窗的优点是，通过平开的开启方式可以获得较大的通风量；而在通风量要求不是很大时，通过下悬(即内倒)的开启方式可实现室内适当的换气。目前的内倒窗多以塑钢型材或型钢框架作为骨架，然后骨架中镶嵌玻璃构成。

现有技术中，内倒窗的五金件的执手与锁点都设置有三个角度选择开启或关闭的状态，执手控制锁点锁合时为0度，旋转90度平开，旋转180度时为内倒，对于高层建筑来说，对于很重的内倒窗，平开时会有风量很大容易损坏内倒窗的情况发生，造成人员受伤，同时，对于高层建筑来说，内倒窗目前都是铝型材或塑钢型材，还没有室内侧是木型材室外侧是铝型材的结构，铝型材或塑钢型材的内倒窗结构保温性能差，环保性能也不好。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种五金件，具有能够使执手只能实现锁点关闭和内倒两个位置，使其使用在内倒窗上时不会被大风吹落的情况发生。

本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述五金件的内倒窗，具有能够使执手只能实现锁点关闭和内倒两个位置，使其使用在内倒窗上时不会被大风吹落的情况发生，同时还保证优良的隔热性能、密封性能、降噪性能及环保性能。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案；

本实用新型第一方面提供的五金件，用于在内倒窗上，包括执手、锁座、转角器、传动杆和锁点；

所述执手安装在内倒窗的窗扇上，所述锁座设置在内倒窗的窗框上，转角器和斜拉杆分别连接在窗扇上，并将所述斜拉杆和转角器调到内倒窗的内倒位置，具体地，斜拉杆和转角器上面有锁点，预先将锁点调整在窗内倒状态的位置，转角器和斜拉杆的大体位置不变，使内部的传动杆带动锁点位置变动，所述传动杆设置在所述窗扇的周边上，所述执手通过传动器和传动杆与锁点相连接，以使所述执手在第一预设角度位置控制所述锁点与锁座相锁合，在第二预设角度位置控制所述锁点与锁座相脱开。

在上述技术方案中，进一步的，所述第一预设角度为0度时，所述第二预设角度为90度。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述的五金件还包括摩擦铰链，所述摩擦铰链分别设置在所述窗框的上端内侧和下端内侧，并均与所述窗扇或斜拉杆相连接。

本实用新型第二方面提供一种内倒窗，包括有如上述任一技术方案中任一项所述的五金件、窗扇和窗框，所述五金件用于所述窗扇相对窗框的内倒和锁合。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述窗扇和窗框均采用木包铝式结构，由天然植物纤维压缩木型材与铝合金型材通过卡扣连接组成。

在上述任一技术方案中，进一步的，室内侧铝型材的正面设置有凹槽结构，正面木型材与所述铝型材正面的凹槽结构通过插接或卡接的方式连接；

室内侧铝型材的侧面设置有凹槽结构，还包括铝型材L型转接板，铝型材L型转接板与所述室内侧铝型材的侧面设置有凹槽结构通过插接的方式连接，且铝型材L型转接板上设置插块结构；

侧面木型材上设置有凹槽结构，并与铝型材L型转接板的插块结构通过插接的方式连接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述插块结构上套设有橡胶卡套。

在上述任一技术方案中，进一步的，与所述侧面木型材相靠近的正面木型材上设置有凹槽结构，室内侧铝型材与正面木型材之间设置有第一密封胶条，所述第一密封胶条与正面木型材的凹槽结构相插接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述室内侧铝型材的正面设置的凹槽结构为C形槽结构，所述正面木型材安装多个旋转卡扣，实现与所述C形槽的卡接。

在上述任一技术方案中，进一步的，所述铝型材L型转接板与内倒窗的玻璃边沿之间相间隔设置有多个压条。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型提供的五金件，执手安装在内倒窗的窗扇上，锁座设置在内倒窗的窗框上，转角器和斜拉杆分别连接在窗扇和窗框上，并将斜拉杆和转角器调到内倒窗的内倒位置，传动杆设置在窗扇的周边上，执手通过传动器和传动杆与锁点相连接，以使执手在第一预设角度位置控制锁点与锁座相锁合，在第二预设角度位置控制锁点与锁座相脱开，实现内倒功能，避免了现有技术中执手三个旋转位置的平开位置容易导致内倒窗被吹落或风量太大影响使用的问题发生，提高了产品的使用安全性和舒适性。

另外，内倒窗还具有如下有益效果；

(1)窗框和窗扇整体采用木包铝结构，框架强度高，室内采用天然植物纤维压缩木，提高了玻璃幕墙的档次；天然植物纤维压缩木通过表面喷漆处理，木质表面细腻典雅，深受人们的喜爱；

(2)外观时尚休闲，防水和防潮，隔音效果好；

(3)安装方便，密封性好、日久不会变形、美观大方、样式新颖、采光效果佳；

(4)本实用新型主要适用于高层建筑等设施上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一个实施例提供的五金件的结构示意图；

图2为图1中所示的五金件的一个局部的零件的结构示意图；

图3为图1中所示的五金件的另一个局部的零件的结构示意图；

图4为图1中所示的五金件的再一个局部的零件的结构示意图；

图5为本实用新型的另一个实施例的一个实施方式提供的内倒窗的结构示意图；

图6为本实用新型的另一个实施例提供的内倒窗的窗扇的局部剖视结构示意图；

图7为图6中A部的放大结构示意图；

图8为图6中B部的放大结构示意图。

附图标记：

10-执手；11-锁座；12-转角器；13-传动杆；14-锁点；15-斜拉杆；16-摩擦铰链；17-传动器；20-窗框；21-窗扇；22-室内侧铝型材；23-正面木型材；24-铝型材L型转接板；241-插块结构；242-橡胶卡套；25-侧面木型材；26-第一密封胶条；27-第二密封胶条；28-压条。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

图1为本实用新型的一个实施例提供的五金件的结构示意图；图2为图1中所示的五金件的一个局部的零件的结构示意图；图3为图1中所示的五金件的另一个局部的零件的结构示意图；图4为图1中所示的五金件的再一个局部的零件的结构示意图；图5为本实用新型的另一个实施例的一个实施方式提供的内倒窗的结构示意图；图6为本实用新型的另一个实施例提供的内倒窗的窗扇的局部剖视结构示意图；图7为图6中A部的放大结构示意图；图8为图6中B部的放大结构示意图。

实施例一

如图1-4所示，本实施例提供的五金件，用于在内倒窗上，包括执手10、锁座11、转角器12、传动杆13和锁点14；

所述执手10安装在内倒窗的窗扇21上，所述锁座11设置在内倒窗的窗框20上，转角器12和斜拉杆15分别连接在窗扇21和窗框20上，并将所述斜拉杆15和转角器12调到内倒窗的内倒位置，具体地，斜拉杆15和转角器12上面有锁点，预先将锁点调整在窗内倒状态的位置，转角器12和斜拉杆15的大体位置不变，使内部的传动杆13带动锁点位置变动，进而实现斜拉杆15和转角器12调到内倒窗的内倒位置，所述传动杆13设置在所述窗扇21的周边上，所述执手10通过传动器17和传动杆13与锁点14相连接，以使所述执手10在第一预设角度位置即所述第一预设角度为0度时，控制所述锁点14与锁座11相锁合，在第二预设角度位置即所述第二预设角度为90度，控制所述锁点14与锁座11相脱开，实现内倒功能，避免了现有技术中执手10在三个旋转位置的平开位置容易导致内倒窗被吹落或风量太大影响使用的问题发生，提高了产品的使用安全性和舒适性。

在上述实施方式的基础上，所述的五金件还包括摩擦铰链16，所述摩擦铰链16分别设置在所述窗框20的上端内侧和下端内侧，并均与所述窗扇21或斜拉杆15相连接。这样的设计保护窗扇21开启后通过摩擦铰链16的连接使其安全性提高。

实施例二

如图5-8所示，本实用新型的实施例二提供一种内倒窗，包括有如实施例一中所述的五金件、窗扇21和窗框20，所述五金件用于所述窗扇21相对窗框20的内倒和锁合。

具体地，所述窗扇21和窗框20均采用木包铝式结构，由天然植物纤维压缩木型材与铝合金型材通过卡扣连接组成。

天然植物纤维压缩木型材属于环保类产品，对应木材适宜生长在山地、坡地、洼地等地方，取材方便，减少森林砍伐率。另外天然植物纤维压缩木型材经过梳理压合后密度大于1，不易变形。将天然植物纤维压缩木应用到此内倒窗的方案中，有提高门保温、降噪的作用，还能起到美化、装饰窗室内表面效果。

需要说明的一点是，天然植物纤维压缩木主要是凤凰木、桉木、椰木、杉木、杨木等，都属于速生材。这种速生材生长周期短，取材方便。天然植物纤维压缩木是去除以上材料的枝叉部分，保留整条树干，通过旋切、配比、梳理、压合、脱脂后成型的木材。它保留了木头的树筋，物理性能不变，但是又改善了实木容易吸潮、容易变形的特点。

天然纤维木经过梳理压合后，压缩了实木的针孔结构，改善了实木受潮吸水的特性，所以不变形、不容易滋生霉菌。天然植物纤维压缩木经过梳理压合后，去除了原材料中原有的软连接的胶质物和树脂，只留下原材料的木纤维结构，硬度大，白蚁不能侵蚀。天然植物纤维压缩木可以根据需要进行图形的改变，形成原木纹、虎纹、狮纹、鹰纹等各种纹理，而且使用水性环保漆处理后，可以形成各种喜好的颜色。

天然植物纤维压缩木因为是脱脂压合的，而且保留了树木的树筋纹理，所以又称作“脱脂聚合树筋木”。

在上述实施例的基础上，具体地，如图6-8所示，室内侧铝型材22的正面设置有凹槽结构，正面木型材23与所述铝型材正面的凹槽结构通过插接或卡接的方式连接；

如图7和图8所示，室内侧铝型材22的侧面设置有凹槽结构，还包括铝型材L型转接板24，铝型材L型转接板24与所述室内侧铝型材22的侧面设置有凹槽结构通过插接的方式连接，且铝型材L型转接板24上设置插块结构241；

侧面木型材25上设置有凹槽结构，并与铝型材L型转接板24的插块结构241通过插接的方式连接。

所述插块结构241上套设有橡胶卡套242，这样可以过盈地与侧面木型材25上的凹槽结构相配合，使其连接更加紧凑可靠。

另外，需要说明的是，与所述侧面木型材25相靠近的正面木型材23上设置有凹槽结构，室内侧铝型材22与正面木型材23之间设置有第一密封胶条26，所述第一密封胶条26与正面木型材23的凹槽结构相插接。同时，另一个正面木型材23与其配合的室内侧铝型材22之间设置有第二密封胶条27。

所述室内侧铝型材22的正面设置的凹槽结构为C形槽结构，所述正面木型材23安装多个旋转卡扣，实现与所述C形槽的卡接。这样的设计安装方便快捷，提高了装配效率。

所述铝型材L型转接板24与内倒窗的玻璃边沿之间相间隔设置有多个压条28。压条28的设置可以帮助拆装木型材和五金件，使其拆装方便简单。

另外，本方案中内倒窗的装配工艺流程如下：

步骤1.先按加工图纸提料，把铝料，木料按要求长度切割好；

步骤2.按要求把铝，木框，窗扇组好，角部分别注入和涂抹双组份铝材组角胶，和木材专用断面胶，平好角，平放12小时让角部胶干好；

步骤3.把窗框和窗扇压胶条和木铝框复合，装配木铝压线。

步骤4.铝扇的五金装配，内倒窗和内开内倒窗的五金安装方式一样，不同点执手只能旋转90度，内开内倒窗执手是旋转180度，所以执手需定位，把斜拉杆和转角器调到内倒位置，把内倒锁盒和执手调到平开的位置，测量传动条的长度并下料冲孔，按顺序把窗扇五金装配完；

步骤5.把铝扇装在压好胶条的窗框上，按锁点位置把窗框上锁座，防脱器等上好，把木扇复合到铝扇上，用专用螺钉把执手固定到扇上，执手朝向第一预设设角度0度时锁闭、朝向第二预设角度90度时关闭。

综上所述，内倒窗具有如下有益效果；

(1)内倒窗整体采用木包铝结构，框架强度高，室内采用天然植物纤维压缩木，提高了玻璃幕墙的档次；天然植物纤维压缩木通过表面喷漆处理，木质表面细腻典雅，深受人们的喜爱；

(2)外观时尚休闲，防水和防潮，隔音效果好；

(3)安装方便，密封性好、日久不会变形、美观大方、样式新颖、采光效果佳。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种五金件，用于在内倒窗上，其特征在于，包括执手、锁座、转角器、传动杆和锁点；

所述执手安装在内倒窗的窗扇上，所述锁座设置在内倒窗的窗框上，转角器和斜拉杆分别连接在窗扇上，并将所述斜拉杆和转角器调到内倒窗的内倒位置，所述传动杆设置在所述窗扇的周边上，所述执手通过传动器和传动杆与锁点相连接，以使所述执手在第一预设角度位置控制所述锁点与锁座相锁合，在第二预设角度位置控制所述锁点与锁座相脱开。

2.根据权利要求1所述的五金件，其特征在于，

所述第一预设角度为0度时，所述第二预设角度为90度。

3.根据权利要求1所述的五金件，其特征在于，还包括摩擦铰链，所述摩擦铰链分别设置在所述窗框的上端内侧和下端内侧，并与所述窗扇或所述斜拉杆相连接。

4.一种内倒窗，其特征在于，包括有如权利要求1-3中任一项所述的五金件、窗扇和窗框，所述五金件用于所述窗扇相对窗框的内倒和锁合。

5.根据权利要求4所述的内倒窗，其特征在于，

所述窗扇和窗框均采用木包铝式结构，由天然植物纤维压缩木型材与铝合金型材通过卡扣连接组成。

6.根据权利要求5所述的内倒窗，其特征在于，

室内侧铝型材的正面设置有凹槽结构，正面木型材与所述铝型材正面的凹槽结构通过插接或卡接的方式连接；

室内侧铝型材的侧面设置有凹槽结构，还包括铝型材L型转接板，铝型材L型转接板与所述室内侧铝型材的侧面设置有凹槽结构通过插接的方式连接，且铝型材L型转接板上设置插块结构；

侧面木型材上设置有凹槽结构，并与铝型材L型转接板的插块结构通过插接的方式连接。

7.根据权利要求6所述的内倒窗，其特征在于，

所述插块结构上套设有橡胶卡套。

8.根据权利要求7所述的内倒窗，其特征在于，

与所述侧面木型材相靠近的正面木型材上设置有凹槽结构，室内侧铝型材与正面木型材之间设置有第一密封胶条，所述第一密封胶条与正面木型材的凹槽结构相插接。

9.根据权利要求6所述的内倒窗，其特征在于，

所述室内侧铝型材的正面设置的凹槽结构为C形槽结构，所述正面木型材安装多个旋转卡扣，实现与所述C形槽的卡接。

10.根据权利要求6-9中任一项所述的内倒窗，其特征在于，

所述铝型材L型转接板与内倒窗的玻璃边沿之间相间隔设置有多个压条。