CN207244934U - 点式幕墙用驳接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点式幕墙用驳接装置，属于建筑装饰领域，旨在提供一种具有可以多角度调节驳接爪，从而实现连接不同角度幕墙板的点式幕墙用驳接装置，其技术方案要点如下，一种点式幕墙用驳接装置，包括依次连接的转接件、驳接爪及驳接头，所述驳接爪包括第一爪及第二爪；所述第二爪的一端与转接件固定连接，另一端设置有固定块，所述第二爪上靠近固定块的位置铰接有丝杆，所述丝杆上套设与丝杆螺纹适配的第一套筒，所述第一套筒外壁环设有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有第二套筒；所述第一爪的一端与第二套筒铰接，另一端与驳接头固定连接，所述第一爪上靠近第二套筒的位置与固定块铰接。

Description

点式幕墙用驳接装置

技术领域

本实用新型涉及幕墙驳接装置，特别涉及一种点式幕墙用驳接装置。

背景技术

利用玻璃幕墙作为建筑物的外围护，在当今世界已经被广泛采用。近几十年来，点支式玻璃幕墙因其安全性高、通透性好、装饰性强、结构变化多、维修更换方便以及技术先进等特点，在现代建筑工程中，特别是大型公共设施中得到越来越广泛的应用。

点支式玻璃幕墙是由驳接头、驳接爪、转接件等组件组成，驳接爪主要用于支承驳接头，并传递荷载作用到固定的支撑结构体系上，是连接玻璃幕墙的一个重要配件。

公告号为CN204139385U的中国专利公开了一种幕墙连接装置，它包括支撑柱，所述支撑柱竖向设置；驳接组件，所述驳接组件包括驳接爪及用于固定玻璃的驳接头，所述驳接爪包括中心部及由所述中心部的外圆周向外伸张的驳接臂，所述中心部上靠近玻璃的端面具有沿轴向向所述玻璃方向凸出的凸台，所述凸台上螺纹连接一中间块，所述中间块具有一与所述玻璃贴合的定位面；所述驳接臂与所述驳接头可拆卸连接；连接杆，所述连接杆水平设置，且所述连接杆的一端与所述中心部连接，另一端与所述支撑柱连接。

这种幕墙连接装置虽然能减小玻璃受力，使玻璃受力更均匀，但是该幕墙连接装置仅可以驳接位于同一平面的玻璃，无法驳接外形复杂、安装角度各异的玻璃。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种点式幕墙用驳接装置，具有可以多角度调节驳接爪，从而实现连接不同角度幕墙板的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种点式幕墙用驳接装置，包括依次连接的转接件、驳接爪及驳接头，所述驳接爪包括第一爪及第二爪；

所述第二爪的一端与转接件固定连接，另一端设置有固定块，所述第二爪上靠近固定块的位置铰接有丝杆，所述丝杆上套设与丝杆螺纹适配的第一套筒，所述第一套筒外壁环设有环形凹槽，所述环形凹槽上套设有第二套筒；

所述第一爪的一端与第二套筒铰接，另一端与驳接头固定连接，所述第一爪上靠近第二套筒的位置与固定块铰接。

通过采用上述技术方案，采用依次连接的转接件、驳接爪及驳接头驳接幕墙板，根据幕墙板的安装角度，可以对驳接爪的角度进行调节以适应玻璃的安装角度，从而实现不同平面幕墙板的安装。通过拧动第一套筒，使第一套筒沿丝杆的螺纹转动，带动第二套筒沿丝杆轴向移动，由于第二套筒在丝杆上存在位移且第一爪与固定块铰接、丝杆与第二爪铰接，即可实现驳接爪的角度调节。

进一步的，所述丝杆截面呈直槽口形，所述丝杆两侧相对的圆弧面上设有螺纹；

所述第一套筒上部开设有方形槽，所述方形槽内嵌设有与方形槽适配的方形块，所述方形块中部开设有与丝杆截面形状相同的通孔。

通过采用上述技术方案，丝杆截面呈直槽口形，且在两侧圆弧面上设置螺纹，设置有螺纹的两侧面可以实现第一套筒沿丝杆转动，另两个侧面可以用于限位。通过方形块与方形槽的配合，通孔与丝杆的配合，可以限制第一套筒因外界因素在丝杆上产生位移，起到锁紧作用。

进一步的，所述方形槽的内壁设置有橡胶垫，所述通孔与丝杆的间隙内填充耐候胶。

通过采用上述技术方案，方形槽内的橡胶垫一方面可以增大方形槽槽壁与方形块之间的摩擦力，使方形槽与方形块的嵌合更加紧密；另一方面可以缓冲方形块与方形槽因气温变化引起的形变。耐候胶可以用于填充通孔与丝杆之间的间隙，起再次固定的作用。

进一步的，所述第二套筒位于第一爪相对的一侧开设有L形限位槽；

所述第二套筒上端面沿轴向方向开设有圆形第一凹槽，所述第一凹槽底部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与第一凹槽的槽底抵触，另一端固定连接有销棒；

所述销棒的槽壁设置有与限位槽适配的限位块，所述限位块通过限位槽穿出第二套筒；

所述环形凹槽上端面竖直向上开设有与销棒适配的第二凹槽，所述第二凹槽延伸至第一套筒内。

通过采用上述技术方案，当限位块卡在L形限位槽的水平段，通过拧动第一套筒来调节驳接爪的角度；调节好驳接爪的角度后，将限位块卡在L形限位槽的竖直段，在弹簧的作用下，将销棒插入第一套筒内的第二凹槽中。通过限位块与限位槽的配合，通过销棒与第二凹槽的配合，实现第一套筒与第二套筒的固定。

进一步的，所述第一套筒位于环形凹槽以上的横截面为六边形。

通过采用上述技术方案，位于环形凹槽以上的第一套筒截面设为六边形，可以与扳手配合使用，使转动第一套筒更为容易，提高施工效率。

进一步的，所述第二套筒两端面位于第一凹槽内环设有球槽，所述球槽内设置有滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠设置在第二套筒的两端面，可以减小第一套筒与第二套筒的摩擦力，使得第一套筒在转动时，第二套筒保持不动。

进一步的，所述驳接爪设置有若干个并圆周阵列在转接件上，所述第二爪与转接件的夹角呈钝角。

通过采用上述技术方案，可根据实际施工情况选择可调节接驳爪的数量。第二爪与转接件的夹角呈钝角，使得驳接爪与幕墙板之间形成三角支撑，使幕墙的结构更加稳定。

进一步的，所述第二爪下端面设置有截面为三角形的加强筋一。

通过采用上述技术方案，三角形的加强筋可以提高第二爪的强度，使整个驳接装置更稳固。

进一步的，所述第一爪呈L形，所述第一爪位于L形拐角内壁设有加强筋二。

通过采用上述技术方案，L形拐角内壁的加强筋可以提高第一爪的强度，使整个驳接装置更稳固，避免驳接头一端因受幕墙板的重力而发生变形。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了第二爪、丝杆与第一套筒、第一爪与第二套筒，通过调节铰接于第二爪上的丝杆与第一套筒之间的距离来调节第一爪的角度，从而实现驳接爪的角度可调节；

2.采用方形槽与中部设有与丝杆截面相同通孔的方形块，从而限制第一套筒因外界因素在丝杆上产生位移，起到锁紧作用；

3.采用限位块与限位槽、销棒与第二凹槽，从而实现第一套筒与第二套筒的固定；

4.采用橡胶垫，从而使方形槽与方形块的嵌合更加紧密；

5.采用加强筋，增加驳接爪的的强度，从而使整个驳接装置更稳固。

附图说明

图1是本实施例中用于体现点式幕墙用驳接装置的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是本实施例中用于体现弹簧与销棒、限位块与限位槽之间的连接关系示意图；

图4是本实施例中用于体现球槽与滚珠之间的连接关系示意图。

图中，1、转接件；2、驳接爪；21、第一爪；22、第二爪；221、固定块；3、驳接头；4、丝杆；5、第一套筒；51、环形凹槽；52、方形槽；521、橡胶垫；53、方形块；531、通孔； 5311；耐候胶；6、第二套筒；61、限位槽；62、第一凹槽；63、弹簧；64、销棒；641、限位块；7、第二凹槽；8、球槽；81、滚珠；9、加强筋一；10、加强筋二。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种点式幕墙用驳接装置，如图1所示，包括依次连接的转接件1、驳接爪2及驳接头3，驳接爪2包括第一爪21及第二爪22。

如图1所示，第二爪22的一端与转接件1固定连接，另一端设置有固定块221，第二爪22上靠近固定块221的位置铰接有丝杆4，丝杆4上套设与丝杆4螺纹适配的第一套筒5，第一套筒5外壁环设有环形凹槽51（参见图4），环形凹槽51内嵌设有第二套筒6。第一爪21的一端与第二套筒6铰接，另一端与驳接头3固定连接，第一爪21上靠近第二套筒6的位置与固定块221铰接。

如图2所示，丝杆4截面呈直槽口形，丝杆4两侧相对的圆弧面上设有螺纹。第一套筒5上部开设有方形槽52，方形槽52内嵌设有与方形槽52适配的方形块53，方形块53中部开设有与丝杆4截面形状相同的通孔531。

如图2所示，方形槽52的内壁设置有橡胶垫521，通孔531与丝杆4的间隙内填充耐候胶 5311。

如图3所示，第二套筒6位于第一爪21相对的一侧开设有L形限位槽61。第二套筒6上端面沿轴线方向设有圆形第一凹槽62，第一凹槽62底部固定连接有弹簧63，弹簧63的一端与第一凹槽62抵触，另一端固定连接有销棒64。销棒64侧壁设置有限位块641，限位块641通过限位槽61穿出第二套筒6。环形凹槽51上端面开设有与销棒64适配的第二凹槽7，第二凹槽7延伸至第一套筒5内。

如图1所示，第一套筒5位于环形凹槽51以上的横截面为六边形，可以与扳手配合使用，使转动第一套筒5更为容易，提高施工效率。

如图4所示，第二套筒6两端面位于第一凹槽62内环设有球槽8，球槽8内设置有用于减小摩擦的滚珠81。

如图1所示，驳接爪2设置为若干个并圆周阵列在转接件1上，优选的，本实施例中接驳爪2的数量为4，可根据实际施工情况选择可调节接驳爪2的数量。第二爪22与转接件1的夹角呈钝角，使得驳接爪2与幕墙板之间形成三角支撑，使幕墙的结构更加稳定。

如图1所示，第二爪22下端面设置有截面为三角形的用于提高第二爪22强度的加强筋一9。第一爪21呈L形，第一爪21位于L形拐角内壁设有用于提高第一爪21强度的加强筋二10。

具体实施过程：确定相邻幕墙板之间的驳接角度，根据所需驳接角度，调节驳接爪2的角度，使驳接头3的下端面与幕墙板平行，以使驳接头3与幕墙板贴合，起到良好的驳接效果。

调节驳接爪2的过程：拧动第一套筒5，使得第一套筒5沿着丝杆4上下移动，带动第二套筒6沿丝杆4轴向移动，由于第二套筒6在丝杆4上存在位移且第一爪21与固定块221铰接、丝杆4与第二爪22铰接，即可实现驳接爪2的角度调节。

第一套筒5与第二套筒6固定的过程：当限位块641卡在L形限位槽61的水平段，通过拧动第一套筒5来调节驳接爪2的角度；调节好驳接爪2的角度后，将限位块641卡在L形限位槽61的与第二套筒6轴线平行的一段上，在弹簧63的作用下，将销棒64插入第一套筒5内的第二凹槽7中，实现第一套筒5与第二套筒6的固定。

锁紧过程：在方形槽52内壁安装橡胶垫521，将方形块53通过通孔531沿丝杆4套入，使方形块53嵌入方形槽52，在橡胶垫521的作用下，使方形槽52与方形块53嵌合更加紧密，待安装完成后，用耐候胶 5311填充通孔531与丝杆4之间的间隙。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种点式幕墙用驳接装置，包括依次连接的转接件(1)、驳接爪(2)及驳接头(3)，其特征是：所述驳接爪(2)包括第一爪(21)及第二爪(22)；

所述第二爪(22)的一端与转接件(1)固定连接，另一端设置有固定块(221)，所述第二爪(22)上靠近固定块(221)的位置铰接有丝杆(4)，所述丝杆(4)上套设与丝杆(4)螺纹适配的第一套筒(5)，所述第一套筒(5)外壁环设有环形凹槽(51)，所述环形凹槽(51)上套设有第二套筒(6)；

所述第一爪(21)的一端与第二套筒(6)铰接，另一端与驳接头(3)固定连接，所述第一爪(21)上靠近第二套筒(6)的位置与固定块(221)铰接。

2.根据权利要求1所述的点式幕墙用驳接装置，其特征是： 所述丝杆(4)截面呈直槽口形，所述丝杆(4)两侧相对的圆弧面上设有螺纹；

所述第一套筒(5)上部开设有方形槽(52)，所述方形槽(52)内嵌设有与方形槽(52)适配的方形块(53)，所述方形块(53)中部开设有与丝杆(4)截面形状相同的通孔(531)。

3.根据权利要求2所述的点式幕墙用驳接装置，其特征是：所述方形槽(52)的内壁设置有橡胶垫(521)，所述通孔(531)与丝杆(4)的间隙内填充耐候胶( 5311)。

4.根据权利要求1所述的点式幕墙用驳接装置，其特征是：所述第二套筒(6)位于第一爪(21)相对的一侧开设有L形限位槽(61)；

所述第二套筒(6)上端面沿轴向方向开设有圆形第一凹槽(62)，所述第一凹槽(62)底部固定连接有弹簧(63)，所述弹簧(63)的一端与第一凹槽(62)的槽底抵触，另一端固定连接有销棒(64)；

所述销棒(64)侧壁设置限位块(641)，所述限位块(641)通过限位槽(61)穿出第二套筒(6)；

所述环形凹槽(51)的槽壁开设有与销棒(64)适配的第二凹槽(7)，所述第二凹槽(7)延伸至第一套筒(5)内。

5.根据权利要求1所述的点式幕墙用驳接装置，其特征是：所述第一套筒(5)位于环形凹槽(51)以上的横截面为六边形。

6.根据权利要求1所述的点式幕墙用驳接装置，其特征是：所述第二套筒(6)两端面位于第一凹槽(62)内侧环设有球槽(8)，所述球槽(8)内设置有滚珠(81)。

7.根据权利要求1所述的点式幕墙用驳接装置，其特征是：所述驳接爪(2)设置有若干个并圆周阵列在转接件(1)上，所述第二爪(22)与转接件(1)的夹角呈钝角。

8.根据权利要求1所述的点式幕墙用驳接装置，其特征是：所述第二爪(22)下端面设置有截面为三角形的加强筋一(9)。

9.根据权利要求1所述的点式幕墙用驳接装置，其特征是：所述第一爪(21)呈L形，所述第一爪(21)位于L形拐角内壁设有加强筋二(10)。