CN207243689U - 一种污泥近零排放的膜法污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污泥近零排放的膜法污水处理系统，包括兼氧生化系统、MBR膜组件系统和设备间，所述MBR膜组件系统设于兼氧生化系统一侧，所述设备间设于兼氧生化系统和MBR膜组件系统之间，所述兼氧生化系统包括兼氧生化池，本实用新型通过将兼氧生化系统和MBR膜组件系统顶部超高部分空间的废气吸收并将排入膜池中，回流泵通过回流布水管将膜池中的污水泵送到兼氧生化池中，以便于增加兼氧生化系统中的污泥浓度，从而为兼氧生化系统与膜池形成兼氧环境提供条件，当兼氧生化系统与膜池形成兼氧环境后，兼氧菌种生长繁殖速度加快，从而增加兼氧生化系统与膜池中兼氧菌种的浓度，增加了兼氧菌种的处理效果，达到污泥近零的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种污泥近零排放的膜法污水处理系统。
背景技术
现在小城镇污水处理站主要采用设置污泥贮存池、设置污泥干化池、设置污泥脱水装和整体托管等方式，利用专业移动式污泥脱水设备厂家进行处置，虽然各种污泥处理方式，在一定程度上解决了污泥处置的问题，但仍然存在以下缺陷：1、污泥长期贮存，产生的浮泥影响生化处理效率；2、污泥干化池具有占地、日照强度等条件限制；3、污泥脱水需要人工操作，投资和运营费用高；4、整体托管，尚未形成规划效应，初期摸索阶段运行费用高。
乡镇污泥处理处置项目的建设内容主要为：污泥储存和提升设施包括污泥池、污泥泵等；污泥脱水设备主要有板框压滤机、带式压滤机等；污泥干化设施由防渗底层、排水系统、滤水层、隔墙或围堤等组成；污泥消化设施包括污泥消化池、进出料系统、搅拌设备和沼气压缩机等；污泥堆肥设施包括污泥堆肥场、遮雨顶棚、通风设备等。
以膜组件为分离介质替代常规二级生物处理的二沉池。膜独特的结构使其固液分离的能力大大提高，膜组件兼具二沉池+深度处理的功能。对于小型污水处理项目，较大幅度的降低污泥产生量，对于系统整体投资和运营，具有重大意义。
因此，发明一种污泥近零排放的膜法污水处理系统来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种污泥近零排放的膜法污水处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥近零排放的膜法污水处理系统，包括兼氧生化系统、MBR膜组件系统和设备间，所述MBR膜组件系统设于兼氧生化系统一侧，所述设备间设于兼氧生化系统和MBR膜组件系统之间，所述兼氧生化系统包括兼氧生化池，所述兼氧生化池内部设有悬浮生物填料，所述兼氧生化池顶部设有入水管，所述MBR膜组件系统包括膜池，所述膜池内部设有MBR膜组件，所述设备间内部设有控制柜与清水箱，所述清水箱侧面设有产水泵排水管，所述产水泵排水管端部设有产水泵，所述产水泵上设有产水泵抽吸管，所述产水泵抽吸管端部设于膜池侧面，所述产水泵抽吸管侧面设有放空管，所述产水泵一侧设有风机，所述风机上设有进气管与出气管，所述进气管上设有风机阀门，所述进气管端部设有气体连接管，所述出气管端部设有曝气管，所述风机底部设有污水连接管，所述污水连接管底部设有回流泵，所述回流泵上设有回流泵排水管与回流泵进水管，所述回流泵排水管端部设有回流布水管，所述回流泵通过回流泵进水管与膜池连接。
优选的，所述产水泵排水管上设有流量计与第一阀门，所述产水泵抽吸管上设有压力表和第二阀门，所述放空管上设有第三阀门，所述出气管上设有第四阀门，所述回流泵排水管上设有第五阀门，所述回流泵进水管上设有第六阀门。
优选的，所述兼氧生化池与膜池均通过气体连接管与进气管连接。
优选的，所述控制柜、清水箱、产水泵、风机和回流泵均设于设备间内部。
优选的，所述产水泵、风机和回流泵均与控制柜电性连接。
优选的，所述兼氧生化系统通过污水连接管与MBR膜组件系统连接。
优选的，所述回流泵通过回流泵进水管与膜池连接。
优选的，所述清水箱设于控制柜一侧，所述曝气管设于膜池底部，所述回流布水管设于兼氧生化池底部。
本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过将兼氧生化系统和MBR膜组件系统顶部超高部分空间的废气吸收并将排入膜池中，回流泵通过回流布水管将膜池中的污水泵送到兼氧生化池中，以便于增加兼氧生化系统中的污泥浓度，从而为兼氧生化系统与膜池形成兼氧环境提供条件，当兼氧生化系统与膜池形成兼氧环境后，兼氧菌种生长繁殖速度加快，从而增加兼氧生化系统与膜池中兼氧菌种的浓度，增加了兼氧菌种的处理效果，达到污泥近零的效果，同时由于超高部分空间的负压状态，较大幅度的降低污水处理系统废气和异味对环境的影响，通过设有兼氧生化系统与MBR系统以便于使兼氧菌种先对COD浓度较高的废水先进行兼氧生化处理，然后处理后的污水混合兼氧菌种由污水连接管流入膜池中，膜池中的兼氧菌种与MBR膜组件再次对污水进行净化，从而达到了减少生化池的容积，节省了环保投资、减少了日常的运行费用、大幅度的减少了污泥的产生和产泥量少等效果，通过将设备间设于兼氧生化系统和MBR膜组件系统之间，以便于设备间温度可被两侧池壁吸收并通过污水散发，降低设备间温度，从而减少电器仪表的损坏机率，延长电器仪表的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1兼氧生化系统、2MBR膜组件系统、3设备间、4兼氧生化池、5悬浮生物填料、6入水管、7膜池、8MBR膜组件、9控制柜、10清水箱、11产水泵排水管、12产水泵、13产水泵抽吸管、14放空管、15风机、16进气管、17出气管、18风机阀门、19气体连接管、20曝气管、21污水连接管、22回流泵、23回流泵排水管、24回流泵进水管、25回流布水管、26流量计、27第一阀门、28压力表、29第二阀门、30第三阀门、31第四阀门、32第五阀门、33第六阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种污泥近零排放的膜法污水处理系统，包括兼氧生化系统1、MBR膜组件系统2和设备间3，所述MBR膜组件系统2设于兼氧生化系统1一侧，所述设备间3设于兼氧生化系统1和MBR膜组件系统2之间，以便于设备间3温度可被两侧池壁吸收并通过污水散发，降低设备间3温度，从而减少电器仪表的损坏机率，延长电器仪表的使用寿命，所述兼氧生化系统1包括兼氧生化池4，所述兼氧生化池4内部设有悬浮生物填料5，所述兼氧生化池4顶部设有入水管6，所述MBR膜组件系统2包括膜池7，所述膜池7内部设有MBR膜组件8，所述设备间3内部设有控制柜9与清水箱10，所述清水箱10侧面设有产水泵排水管11，所述产水泵排水管11端部设有产水泵12，所述产水泵12上设有产水泵抽吸管13，所述产水泵抽吸管13端部设于膜池7侧面，所述产水泵抽吸管13侧面设有放空管14，所述产水泵12一侧设有风机15，所述风机15上设有进气管16与出气管17，所述进气管16上设有风机阀门18，所述进气管16端部设有气体连接管19，所述出气管17端部设有曝气管20，所述风机15底部设有污水连接管21，所述污水连接管21底部设有回流泵22，所述回流泵22上设有回流泵排水管23与回流泵进水管24，所述回流泵排水管23端部设有回流布水管25。
所述产水泵排水管11上设有流量计26与第一阀门27，所述产水泵抽吸管13上设有压力表28和第二阀门29，所述放空管14上设有第三阀门30，所述出气管17上设有第四阀门31，所述回流泵排水管23上设有第五阀门32，所述回流泵进水管24上设有第六阀门33，以便于通过控制柜9控制第一阀门27、第二阀门29、第三阀门30、第四阀门31、第五阀门32和第六阀门33的开合，从而控制产水泵排水管11、产水泵抽吸管13、放空管14、出气管17、回流泵排水管23和回流泵进水管24的通畅与闭塞，所述兼氧生化池4与膜池7均通过气体连接管19与进气管16连接，以便于风机15通过气体连接管19与进气管16吸入兼氧生化系统1和MBR膜组件系统2顶部超高部分空间的废气，然后通过出气管17输送到曝气管20，该部分废气主要成分是氧气、二氧化碳、氮气、气溶胶等，该废气中的氧气小于空气中的氧气含量，从而为兼氧生化系统1兼氧环境提供条件，同时由于超高部分空间的负压状态，较大幅度的降低污水处理系统废气和异味对环境的影响，所述控制柜9、清水箱10、产水泵12、风机15和回流泵22均设于设备间3内部，由于设备间3设于兼氧生化系统1和MBR膜组件系统2之间，以便于设备间3温度可被两侧池壁吸收并通过污水散发，降低设备间3温度，从而减少电器仪表的损坏机率，延长电器仪表的使用寿命，所述产水泵12、风机15和回流泵22均与控制柜9电性连接，以便于使用者通过控制柜9控制产水泵12、风机15和回流泵22工作，所述兼氧生化系统1通过污水连接管21与MBR膜组件系统2连接，以便于兼氧菌种先对COD浓度较高的废水先进行兼氧生化处理，然后处理后的污水混合兼氧菌种由污水连接管21流入膜池7中，所述回流泵22通过回流泵进水管24与膜池7连接，以便于回流泵22通过回流泵进水管24从膜池7中抽取污水，所述清水箱10设于控制柜9一侧，所述曝气管20设于膜池7底部，以气泡形式弥散逸出，在气液界面把氧气溶入污水中，所述回流布水管25设于兼氧生化池4底部，以便于通过回流布水管25保持兼氧生化系统1和MBR膜组件系统2的兼氧状态。
本实用新型工作原理：工作时，污水由入水管6排入兼氧生化池4中，兼氧生化池4与膜池7中均含有兼氧菌种，兼氧生化池4中的兼氧菌种先对COD浓度较高的废水先进行兼氧生化处理，然后处理后的污水混合兼氧菌种由污水连接管21流入膜池7中，膜池7中的兼氧菌种增多，膜池7中的兼氧菌种与MBR膜组件8再次对污水进行净化，可以减少生化池的容积，既节省了环保投资又减少了日常的运行费用，从而大幅度的减少了污泥的产生，MBR膜组件8件系统本身因污泥的内源呼吸作用，产泥量极少，兼氧生化系统1和MBR膜组件8件系统顶部超高部分空间的废气被风机15通过气体连接管19与进气管16吸入，然后通过出气管17输送到曝气管20，该部分废气主要成分是氧气、二氧化碳、氮气、气溶胶等，该废气中的氧气小于空气中的氧气含量，废气进入膜池7中为，回流泵22通过回流布水管25将膜池7中的污水泵送到兼氧生化池4中，增加了兼氧生化系统1中的污泥浓度，从而为兼氧生化系统1与膜池7形成兼氧环境提供条件，兼氧生化处理过程中，兼氧微生物只需要少量氧即可生长繁殖并对废水中的有机物质进行降解处理，如果水中氧太多，兼氧微生物反而生长不好从而影响它对有机物质的处理效率，当兼氧生化系统1与膜池7形成兼氧环境后，兼氧菌种生长繁殖速度加快，从而增加兼氧生化系统1与膜池7中兼氧菌种的浓度，增加了兼氧菌种的处理效果，达到污泥近零的效果，同时由于超高部分空间的负压状态，较大幅度的降低污水处理系统废气和异味对环境的影响。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种污泥近零排放的膜法污水处理系统，包括兼氧生化系统(1)、MBR膜组件系统(2)和设备间(3)，其特征在于：所述MBR膜组件系统(2)设于兼氧生化系统(1)一侧，所述设备间(3)设于兼氧生化系统(1)和MBR膜组件系统(2)之间，所述兼氧生化系统(1)包括兼氧生化池(4)，所述兼氧生化池(4)内部设有悬浮生物填料(5)，所述兼氧生化池(4)顶部设有入水管(6)，所述MBR膜组件系统(2)包括膜池(7)，所述膜池(7)内部设有MBR膜组件(8)，所述设备间(3)内部设有控制柜(9)与清水箱(10)，所述清水箱(10)侧面设有产水泵排水管(11)，所述产水泵排水管(11)端部设有产水泵(12)，所述产水泵(12)上设有产水泵抽吸管(13)，所述产水泵抽吸管(13)端部设于膜池(7)侧面，所述产水泵抽吸管(13)侧面设有放空管(14)，所述产水泵(12)一侧设有风机(15)，所述风机(15)上设有进气管(16)与出气管(17)，所述进气管(16)上设有风机阀门(18)，所述进气管(16)端部设有气体连接管(19)，所述出气管(17)端部设有曝气管(20)，所述风机(15)底部设有污水连接管(21)，所述污水连接管(21)底部设有回流泵(22)，所述回流泵(22)上设有回流泵排水管(23)与回流泵进水管(24)，所述回流泵排水管(23)端部设有回流布水管(25)。
2.根据权利要求1所述的一种污泥近零排放的膜法污水处理系统，其特征在于：所述产水泵排水管(11)上设有流量计(26)与第一阀门(27)，所述产水泵抽吸管(13)上设有压力表(28)和第二阀门(29)，所述放空管(14)上设有第三阀门(30)，所述出气管(17)上设有第四阀门(31)，所述回流泵排水管(23)上设有第五阀门(32)，所述回流泵进水管(24)上设有第六阀门(33)。
3.根据权利要求1所述的一种污泥近零排放的膜法污水处理系统，其特征在于：所述兼氧生化池(4)与膜池(7)均通过气体连接管(19)与进气管(16)连接。
4.根据权利要求1所述的一种污泥近零排放的膜法污水处理系统，其特征在于：所述控制柜(9)、清水箱(10)、产水泵(12)、风机(15)和回流泵(22)均设于设备间(3)内部。
5.根据权利要求1所述的一种污泥近零排放的膜法污水处理系统，其特征在于：所述产水泵(12)、风机(15)和回流泵(22)均与控制柜(9)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种污泥近零排放的膜法污水处理系统，其特征在于：所述兼氧生化系统(1)通过污水连接管(21)与MBR膜组件系统(2)连接。
7.根据权利要求1所述的一种污泥近零排放的膜法污水处理系统，其特征在于：所述回流泵(22)通过回流泵进水管(24)与膜池(7)连接。
8.根据权利要求1所述的一种污泥近零排放的膜法污水处理系统，其特征在于：所述清水箱(10)设于控制柜(9)一侧，所述曝气管(20)设于膜池(7)底部，所述回流布水管(25)设于兼氧生化池(4)底部。
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