CN207243586U - 设有隔板的过滤滤芯及安装有该滤芯的盖子 - Google Patents

Abstract

设有隔板的过滤滤芯及安装有该滤芯的盖子涉及水过滤装置。设有隔板的过滤滤芯，包括由侧壁、底、顶围成的壳体，壳体上开有进水口、出水口，壳体内设有第一过滤模块、第二过滤模块，第一过滤模块位于壳体的左侧，第二过滤模块位于壳体的右侧。进水口位于第一过滤模块的下方，出水口位于第二过滤模块的上方。第二过滤模块的进水端位于下方，第一过滤模块和第二过滤模块之间设有一隔板，隔板的上方设有导流通道。安装有设有隔板的过滤滤芯的盖子，包括一盖子，盖子上设有吸嘴，盖子内固定有一设有隔板的过滤滤芯。本专利设有隔板的过滤滤芯因体积较小，允许安装盖子内，可在换盖子的同时，实现滤芯的更换。

Description

设有隔板的过滤滤芯及安装有该滤芯的盖子

技术领域

本实用新型涉及水过滤装置，具体涉及过滤滤芯。

背景技术

人们对于饮用水的取水水源进行了细心选择，并往往进行一些后续处理。比如人们选择水质较好的水井或泉作为水源，对取出的水进行晾晒和沉淀。现在人们往往对取出的水进行更细致的处理，生成自来水。

虽然人们对饮用水进行了多道处理工序，但是仍然不能保证饮用水中不含有有害成分。对于饮用水中含有重金属离子、细菌、微生物、消毒剂的问题，以及饮用水中缺乏人体必须的微量元素的问题，越来越受到人们重视。因此近年来，带过滤用滤芯的过滤水壶、过滤水瓶等越来越受欢迎。

为了实现对水的逐层、逐级过滤，滤芯多设有多个上下依次排布的过滤模块，使用时，水依次通过各过滤模块。上下依次排布的过滤模块使得滤芯体积较大，所以在过滤水壶、过滤水瓶设计中，本领域的技术人员一般将滤芯固定在容积相对较大的壶体内、瓶体内。然而，该种设计导致滤芯更换不方便、兼容性差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种设有隔板的过滤滤芯，以解决上述技术问题。

本实用新型的目的在于提供安装有设有隔板的过滤滤芯的盖子，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

设有隔板的过滤滤芯，包括由侧壁、底、顶围成的壳体，所述壳体上开有进水口、出水口，所述壳体内设有第一过滤模块、第二过滤模块，其特征在于，所述第一过滤模块位于所述壳体的左侧，所述第二过滤模块位于所述壳体的右侧；

所述进水口位于所述第一过滤模块的下方，所述出水口位于所述第二过滤模块的上方；

所述第二过滤模块的进水端位于下方，所述第一过滤模块和所述第二过滤模块之间设有一隔板，所述隔板的上方设有导流通道。

本实用新型优化了过滤模块的位置，通过将过滤模块左右放置，相对于上下放置的结构，有效地减少了滤芯的高度。在这个基础上，通过在壳体内设隔板，优化了滤芯内的水流方向，由进水口进入的水先自第一过滤模块自下向上运动，然后跨过隔板到达第二过滤模块，再次自下向上运动，由出水口流出。优化后，水可以充分的与第一、第二过滤模块接触，进行过滤，这样的设计有利于保证水处理质量。

所述第二过滤模块与隔板之间、所述第二过滤模块与所述壳体的底之间均设有间隙。以使水能够到达第二过滤模块的下方。

所述间隙内填充有过滤材料，以所述过滤材料构成的结构作为第三过滤模块。以对进入该部分的水进行再次过滤。

作为一种优选方案，所述第一过滤模块、所述第三过滤模块的材质相同。优选为活性炭颗粒和树脂颗粒的混合体。活性炭颗粒和树脂颗粒的体积比优选为1：1。还可以是过滤固体颗粒的固体颗粒过滤模块、携带有杀菌剂的杀菌过滤模块、携带有用于滤除有害离子的清洁树脂的有害离子回收树脂滤芯过滤模块、含有PH值调节树脂的PH值调节过滤模块等。

所述第二过滤模块优选为超滤膜。超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。本专利利用超滤膜，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在出水口的允吸压力下，当水流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对水进一步净化的目的。

所述超滤膜优选毛细管式超滤膜、中空纤维超滤膜。所述超滤膜包括一外壳，所述外壳包括一侧壁，所述侧壁下方固定有底，所述侧壁的上部固定在所述壳体的顶上，

所述底上开有一进水端口，所述外壳内设有中空管，所述中空管的弯折呈U形，所述中空管的两个端部位于上方，所述端部到所述顶的距离为1mm到10mm，所述中空管的侧壁上开有孔径不大于0.01微米的微孔。

所述侧壁与所述隔板的最小距离不小于1mm。所述外壳的底与所述壳体的底之间的距离不小于3mm。以保证过滤效果的同时，避免中空管过长造成的允吸力要求过大。

所述隔板到所述壳体的顶的距离不小于2mm。以保证过滤效果的同时，避免中空管过长造成的允吸力要求过大。

当然，可以根据需要增加隔板，增加过滤模块，来进一步提高过滤效果。在增加隔板时，一个在上方开导流通道，相邻的下一个在下方开导流通道，再相邻的下一个在上方开导流通道。从而使导流通道交错，使水尽量充分接触各过滤模块。

安装有设有隔板的过滤滤芯的盖子，包括一盖子，所述盖子上设有吸嘴，其特征在于，所述盖子内固定有一设有隔板的过滤滤芯，所述设有隔板的过滤滤芯包括由侧壁、底、顶围成的壳体，所述壳体上开有进水口、出水口，所述壳体内设有第一过滤模块、第二过滤模块，所述第一过滤模块位于所述壳体的左侧，所述第二过滤模块位于所述壳体的右侧；

所述进水口位于所述第一过滤模块的下方，所述出水口位于所述第二过滤模块的上方；

所述第二过滤模块的进水端位于下方，所述第一过滤模块和所述第二过滤模块之间设有一隔板，所述隔板的上方设有导流通道；

所述出水口与所述吸嘴连通。

所述壳体卡在所述盖子内。所述出水口上连接有一导管，所述导管的外壁抵在所述吸嘴内。

本实用新型优化了过滤模块的位置，通过将过滤模块左右放置，相对于上下放置的结构，有效地减少了滤芯的高度。在这个基础上，通过在壳体内设隔板，优化了滤芯内的水流方向，由进水口进入的水先自第一过滤模块自下向上运动，然后跨过隔板到达第二过滤模块，再次自下向上运动，由出水口流出。优化后，水可以充分的与第一、第二过滤模块接触，进行过滤，这样的设计有利于保证水处理质量。本专利设有隔板的过滤滤芯因体积较小，允许安装盖子内，可在换盖子的同时，实现滤芯的更换。

所述第二过滤模块与隔板之间、所述第二过滤模块与所述壳体的底之间均设有间隙。以使水能够到达第二过滤模块的下方。

所述间隙内填充有过滤材料，以所述过滤材料构成的结构作为第三过滤模块。以对进入该部分的水进行再次过滤。

作为一种优选方案，所述第一过滤模块、所述第三过滤模块的材质相同。优选为活性炭颗粒和树脂颗粒的混合体。活性炭颗粒和树脂颗粒的体积比优选为1：1。还可以是过滤固体颗粒的固体颗粒过滤模块、携带有杀菌剂的杀菌过滤模块、携带有用于滤除有害离子的清洁树脂的有害离子回收树脂滤芯过滤模块、含有PH值调节树脂的PH值调节过滤模块等。

所述第二过滤模块优选为超滤膜。超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。本专利利用超滤膜，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在出水口的允吸压力下，当水流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对水进一步净化的目的。

所述超滤膜优选毛细管式超滤膜、中空纤维超滤膜。

附图说明

图1为本实用新型的盖子的一种结构的部分结构示意图；

图2为本实用新型的滤芯的一种结构的爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1、图2，设有隔板的过滤滤芯，包括由侧壁、底、顶围成的壳体，壳体上开有进水口、出水口，壳体内设有第一过滤模块、第二过滤模块，第一过滤模块位于壳体的左侧，第二过滤模块位于壳体的右侧。进水口位于第一过滤模块的下方，出水口位于第二过滤模块的上方。第二过滤模块的进水端位于下方，第一过滤模块和第二过滤模块之间设有一隔板，隔板的上方设有导流通道。本实用新型优化了过滤模块的位置，通过将过滤模块左右放置，相对于上下放置的结构，有效地减少了滤芯的高度。在这个基础上，通过在壳体内设隔板，优化了滤芯内的水流方向，由进水口进入的水先自第一过滤模块自下向上运动，然后跨过隔板到达第二过滤模块，再次自下向上运动，由出水口流出。优化后，水可以充分的与第一、第二过滤模块接触，进行过滤，这样的设计有利于保证水处理质量。

第二过滤模块与隔板之间、第二过滤模块与壳体的底之间均设有间隙。以使水能够到达第二过滤模块的下方。间隙内填充有过滤材料，以过滤材料构成的结构作为第三过滤模块。以对进入该部分的水进行再次过滤。作为一种优选方案，第一过滤模块、第三过滤模块的材质相同。优选为活性炭颗粒和树脂颗粒的混合体。活性炭颗粒和树脂颗粒的体积比优选为1：1。还可以是过滤固体颗粒的固体颗粒过滤模块、携带有杀菌剂的杀菌过滤模块、携带有用于滤除有害离子的清洁树脂的有害离子回收树脂滤芯过滤模块、含有PH值调节树脂的PH值调节过滤模块等。

隔板越多，水的流经通道越长，过滤材料的利用率越高。图2中隔板有两块，其中一块隔板的上方开到导流通道，另一个隔板的下方开导流通。如果隔板继续增加，只要按着一块上方开导流通道，相邻的下一块下方开导流通道，再下一块的上方开导流通道，使导流通道位置交错起来即可。

为方便生产，同时方便调整隔板的数量，参照图2，滤芯的底可拆卸连接滤芯的侧壁，滤芯的侧壁上开有凹槽，隔板通过凹槽插入并固定在滤芯内。

第二过滤模块2优选为超滤膜。超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。本专利利用超滤膜，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在出水口的允吸压力下，当水流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对水进一步净化的目的。

超滤膜优选毛细管式超滤膜、中空纤维超滤膜。超滤膜包括一外壳，外壳包括一侧壁，侧壁下方固定有底，侧壁的上部固定在壳体的顶上，底上开有一进水端口，外壳内设有中空管，中空管的弯折呈U形，中空管的两个端部位于上方，端部到顶的距离为1mm到10mm，中空管的侧壁上开有孔径不大于0.01微米的微孔。侧壁与隔板的最小距离不小于1mm。外壳的底与壳体的底之间的距离不小于3mm。以保证过滤效果的同时，避免中空管过长造成的允吸力要求过大。隔板到壳体的顶的距离不小于2mm。以保证过滤效果的同时，避免中空管过长造成的允吸力要求过大。当然，可以根据需要增加隔板，增加过滤模块，来进一步提高过滤效果。在增加隔板时，一个在上方开导流通道，相邻的下一个在下方开导流通道，再相邻的下一个在上方开导流通道。从而使导流通道交错，使水尽量充分接触各过滤模块。

安装有设有隔板的过滤滤芯的盖子，包括一盖子3，盖子3上设有吸嘴1，盖子3内固定有一设有隔板的过滤滤芯，设有隔板的过滤滤芯包括由侧壁、底、顶围成的壳体，壳体上开有进水口、出水口，壳体内设有第一过滤模块4、第二过滤模块2，第一过滤模块4位于壳体的左侧，第二过滤模块2位于壳体的右侧。进水口位于第一过滤模块4的下方，出水口位于第二过滤模块2的上方。第二过滤模块2的进水端位于下方，第一过滤模块4和第二过滤模块2之间设有一隔板5，隔板5的上方设有导流通道。出水口与吸嘴1连通。壳体卡在盖子3内。出水口上连接有一导管，导管的外壁抵在吸嘴1内。

本实用新型优化了过滤模块的位置，通过将过滤模块左右放置，相对于上下放置的结构，有效地减少了滤芯的高度。在这个基础上，通过在壳体内设隔板5，优化了滤芯内的水流方向，由进水口进入的水先自第一过滤模块4自下向上运动，然后跨过隔板5到达第二过滤模块2，再次自下向上运动，由出水口流出。优化后，水可以充分的与第一、第二过滤模块2接触，进行过滤，这样的设计有利于保证水处理质量。第二过滤模块2与隔板5之间、第二过滤模块2与壳体的底之间均设有间隙。以使水能够到达第二过滤模块2的下方。间隙内填充有过滤材料，以过滤材料构成的结构作为第三过滤模块。以对进入该部分的水进行再次过滤。作为一种优选方案，第一过滤模块4、第三过滤模块的材质相同。优选为活性炭颗粒和树脂颗粒的混合体。活性炭颗粒和树脂颗粒的体积比优选为1：1。还可以是过滤固体颗粒的固体颗粒过滤模块、携带有杀菌剂的杀菌过滤模块、携带有用于滤除有害离子的清洁树脂的有害离子回收树脂滤芯过滤模块、含有PH值调节树脂的PH值调节过滤模块等。

第二过滤模块2优选为超滤膜。超滤膜是一种孔径规格一致，额定孔径范围为0.01微米以下的微孔过滤膜。在膜的一侧施以适当压力，就能筛出小于孔径的溶质分子，以分离分子量大于500道尔顿(原子质量单位)、粒径大于10纳米的颗粒。超滤膜是最早开发的高分子分离膜之一，在60年代超滤装置就实现了工业化。本专利利用超滤膜，以膜两侧的压力差为驱动力，以超滤膜为过滤介质，在出水口的允吸压力下，当水流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液侧，成为浓缩液，因而实现对水进一步净化的目的。超滤膜优选毛细管式超滤膜、中空纤维超滤膜。盖子3与过滤滤芯的壳体的顶采用粘连的连接方式，过滤滤芯的壳体的出水口与盖子3上的吸嘴1连通。结构简单，便于实施。盖子3与过滤滤芯的壳体的侧壁采用螺纹拧接的连接方式，盖子3内壁设有内螺纹，壳体的侧壁上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相匹配。盖子3的高度大于过滤滤芯的壳体的高度。过滤滤芯的壳体的出水口与盖子3上的吸嘴1连通。过滤滤芯的壳体的底设有一字凹槽。具体实施时，可制造不同尺寸的螺纹。便于盖子3与水壶、水瓶等有内螺纹的储水设备实现螺纹拧接。盖子3可以是设有吸嘴1的瓶盖、设有吸嘴1的杯盖、设有吸嘴1的水壶盖。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.设有隔板的过滤滤芯，包括由侧壁、底、顶围成的壳体，所述壳体上开有进水口、出水口，所述壳体内设有第一过滤模块、第二过滤模块，其特征在于，所述第一过滤模块位于所述壳体的左侧，所述第二过滤模块位于所述壳体的右侧；

所述进水口位于所述第一过滤模块的下方，所述出水口位于所述第二过滤模块的上方；

所述第二过滤模块的进水端位于下方，所述第一过滤模块和所述第二过滤模块之间设有一上方设有导流通道的隔板。

2.根据权利要求1所述的设有隔板的过滤滤芯，其特征在于，所述第二过滤模块与隔板之间、所述第二过滤模块与所述壳体的底之间均设有间隙。

3.根据权利要求2所述的设有隔板的过滤滤芯，其特征在于，所述间隙内填充有过滤材料，以所述过滤材料构成的结构作为第三过滤模块。

4.根据权利要求3所述的设有隔板的过滤滤芯，其特征在于，所述第一过滤模块、所述第三过滤模块的材质相同，所述第二过滤模块为超滤膜。

5.根据权利要求4所述的设有隔板的过滤滤芯，其特征在于，所述超滤膜为毛细管式超滤膜或中空纤维超滤膜。

6.根据权利要求1所述的设有隔板的过滤滤芯，其特征在于，所述隔板有两块，其中一块隔板的上方开到导流通道，另一个隔板的下方开导流通，下方开有导流通道的隔板位于上方开有导流通道的隔板和所述出水口之间。

7.根据权利要求6所述的设有隔板的过滤滤芯，其特征在于，滤芯的底可拆卸连接滤芯的侧壁，滤芯的侧壁上开有凹槽，隔板通过凹槽插入并固定在滤芯内。

8.安装有设有隔板的过滤滤芯的盖子，包括一盖子，所述盖子上设有吸嘴，其特征在于，所述盖子内固定有一设有隔板的过滤滤芯，所述设有隔板的过滤滤芯包括由侧壁、底、顶围成的壳体，所述壳体上开有进水口、出水口，所述壳体内设有第一过滤模块、第二过滤模块，所述第一过滤模块位于所述壳体的左侧，所述第二过滤模块位于所述壳体的右侧；

所述进水口位于所述第一过滤模块的下方，所述出水口位于所述第二过滤模块的上方；

所述第二过滤模块的进水端位于下方，所述第一过滤模块和所述第二过滤模块之间设有一隔板，所述隔板的上方设有导流通道；

所述出水口与所述吸嘴连通。

9.根据权利要求8所述的安装有设有隔板的过滤滤芯的盖子，其特征在于，所述壳体卡在所述盖子内。

10.根据权利要求8所述的安装有设有隔板的过滤滤芯的盖子，其特征在于，所述出水口上连接有一导管，所述导管的外壁抵在所述吸嘴内。