CN207243300U - 用于超高大输变电铁塔的新型塔机附着结构 - Google Patents
用于超高大输变电铁塔的新型塔机附着结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及到一种用于超高大输变电铁塔的新型塔机附着结构，包括铁塔主立柱、撑杆和附着装置；所述附着装置的前梁上装有两组固定件，所述固定件通过第一耳板与撑杆固定连接，所述撑杆末端通过双头丝杆与连接机构的首端固定连接，所述连接机构的末端通过筋板与第二耳板固定连接，所述第二耳板通过销轴与铁塔主立柱的耳板固定连接。采用常规的塔机附着形式几乎无法实现对塔机的附着，对此，我们结合大跨越铁塔的结构、塔机的位置，研究一种新型的附着布置方式，这种布置方式不但确保了附着杆系能够形成稳定结构体系，还解决了塔机对于高耸铁塔因铁塔太高后，上部附着支撑距离较远，当塔机的稳定完全依靠铁塔承受时，使得铁塔难以承受的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支撑装置，特别是用于超高大输变电铁塔的新型塔机附着结构。
背景技术
建筑行业的不断发展，高层与超高层建筑日渐增多，塔机附着装置使用量也随之增大，传统的塔机用于超高大输变电铁塔的新型塔机附着结构采用的是定长的整体式结构，当长度需作变化时，只能通过切割或焊接加长等方式调整，而切割与焊接所需加工时间长，且材料会因受热而导致力学性能改变，安全隐患大。
中华人民共和国国家知识产权局公布了一项关于用于超高大输变电铁塔的新型塔机附着结构的实用新型，该实用新型的授权公众号为：CN 205442465 U。包括粗调抽拉段、连接头和微调双头丝杆，粗调抽拉段包括通过法兰结构可拆卸的连接的第一粗调抽拉段和第二粗调抽拉段，第一粗调抽拉段的一端安装有连接头，第二粗调抽拉段的一端安装有微调双头丝杆，粗调抽拉段包括内衬杆和套设于内衬杆外的外套杆，内衬杆和外套杆可沿轴向相对移动，内衬杆和外套杆上沿轴向等距间隔设有数个用以定位内衬杆和外套杆销轴连接装置。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种高效且稳定的用于超高大输变电铁塔的新型塔机附着结构。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种用于超高大输变电铁塔的新型塔机附着结构，包括铁塔主立柱、撑杆和附着装置；所述附着装置的前梁上装有两组固定件，所述固定件通过第一耳板与撑杆固定连接，所述撑杆末端通过双头丝杆与连接机构的首端固定连接，所述连接机构的末端通过筋板与第二耳板固定连接，所述第二耳板通过销轴与铁塔主立柱的耳板固定连接。
进一步，所述连接机构包括第一锚固杆件，所述第一锚固杆件左端与双头丝杆固定连接，所述第一锚固杆件右端通过第一连接板与第二锚固杆件固定连接，所述第二锚固杆件通过第二连接板与第三锚固杆件固定连接，所述第三锚固杆件右端与筋板固定连接。
更进一步，所述附着装置上前梁与后梁的固定件上分别装有三根撑杆，两组撑杆呈对称设置，所述最外侧的两个固定件上的两根撑杆与铁塔主立柱的连接夹角为45度，内侧右端的固定件与第三根撑杆的首端固定连接，第三根撑杆的末端端点与外侧最左端撑杆的末端端点连接。
采用上述结构后，本实用新型用于超高大输变电铁塔的新型塔机附着结构与现有技术相比较，从结构上来看，现有技术的结构太过繁琐，在连接时很容易造成局部结构松弛，造成连接不稳定。在户外经过风雨侵蚀很容易造成局部结构因生锈无法活动，造成无法对装置进行完整拆卸的影响。本实用新型采用了整体结构的连接手段。通过三段固杆件来完成用于超高大输变电铁塔的新型塔机附着结构延伸和固定。装置通过内嵌式结构来完成组装，这样可以保证结构不会因腐蚀或者生锈耳影响结构的稳定性。采用常规的塔机附着形式几乎无法实现对塔机的附着，对此，我们结合大跨越铁塔的结构、塔机的位置，研究确立一种新型的附着布置方式，这种布置方式不但确保了附着杆系能够形成稳定的结构体系，还解决了塔机对于高耸铁塔因铁塔太高后，上部附着支撑距离较远，当塔机的稳定完全依靠铁塔承受时，使得铁塔难以承受的问题。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型用于超高大输变电铁塔的新型塔机附着结构的结构示意图。
图2为本实用新型用于超高大输变电铁塔的新型塔机附着结构的连接结构示意图。
图中：1为第一耳板、2为铁塔主立柱、3为方母、4为双头丝杆、5-1为第一连接板、5-2为第二连接板、8为连接机构、8-1为第一锚固杆件、8-2为第二锚固杆件、8-3为第三锚固杆件、9为筋板、10为第二耳板、11为附着装置、 13为固定件、14为撑杆、15为前梁、16为后梁。
具体实施方式
如图1所示，一种用于超高大输变电铁塔的新型塔机附着结构，包括铁塔主立柱、撑杆和附着装置；所述附着装置11的前梁15上装有两组固定件13，所述固定件13通过第一耳板1与撑杆14固定连接，所述撑杆14末端通过双头丝杆4与连接机构8的首端固定连接，所述连接机构8的末端通过筋板9与第二耳板10固定连接，所述第二耳板10通过销轴与铁塔主立柱2的耳板固定连接。其中，为了将附着装置11固定在铁塔主立柱上，所述附着装置11的前梁15上装有两组固定件13。所述附着装置11通过固定件13与铁塔主立柱2连接。为了让固定件13能够以不同的方式在铁塔主立柱2上进行连接，在所述固定件13 通过第一耳板1与撑杆14固定连接。所述撑杆14末端通过双头丝杆4与连接机构8的首端固定连接。所述连接机构8是一种组合式的连接件组合体，通过这样的组合体，能够有效的让附着装置11在不同位置情况下与铁塔主立柱2固定连接。所述为了让连接机构8与铁塔主立柱2固定连接，所述连接机构8的末端通过筋板9与第二耳板10固定连接，所述第二耳板10通过螺钉与铁塔主立柱2固定连接。
如图1所示，所述连接机构8包括第一锚固杆件8-1，所述第一锚固杆件8-1 左端与双头丝杆4固定连接，所述第一锚固杆件8-1右端通过第一连接板5-1 与第二锚固杆件8-2固定连接，所述第二锚固杆件8-2通过第二连接板5-2与第三锚固杆件8-3固定连接，所述第三锚固杆件8-3右端与筋板9固定连接。其中，为了保证连接机构8的整体性，所述连接机构8由第一锚固杆件8-1、第二锚固杆件8-2和第三锚固杆件8-3组合而成。所述所述第一锚固杆件8-1右端通过第一连接板5-1与第二锚固杆件8-2固定连接。这样可以有效的加强第一锚固杆件8-1与第二锚固杆件8-2的连接性。为了保证第二锚固杆件8-2与第三锚固杆件8-3的连接稳定性，所述第二锚固杆件8-2通过第二连接板5-2 与第三锚固杆件8-3固定连接，所述第三锚固杆件8-3右端与筋板9固定连接。
如图2所示，所述附着装置11上前梁15与后梁16的固定件13上分别装有三根撑杆14，两组撑杆14呈对称设置，所述最外侧的两个固定件13上的两根撑杆14与铁塔主立柱2的连接夹角为45度，内侧右端的固定件13与第三根撑杆14的首端固定连接，第三根撑杆14的末端端点与外侧最左端撑杆14的末端端点连接。其中，考虑到部分附着装置11在铁塔主立柱2的特殊位置上而无法正常连接，本实用新型采用了一种三根撑杆14式的连接方式来进行连接。在所述附着装置11上前梁15的固定件13上装有三根撑杆14，通过这三根撑杆14 对铁塔主立柱进行连接。所述最外侧的两个固定件13上的两根撑杆14与铁塔主立柱2的连接夹角为45度，内侧右端的固定件13与第三根撑杆14的首端固定连接，第三根撑杆14的末端端点与外侧最左端撑杆14的末端端点连接。这样不仅能够让操作工在特殊铁塔主立柱2上进行简单的连接工序，还能通过斜交式的连接方式让附着装置11在铁塔主立柱2上进行稳定的连接。同时，也减少了施工时间和施工用的材料。
综上，本实用新型采用了整体结构的连接手段。通过六段固杆件来完成用于超高大输变电铁塔的新型塔机附着结构延伸和固定。装置通过内嵌式结构来完成组装，这样可以保证结构不会因腐蚀或者生锈耳影响结构的稳定性。这种附着形式与传统的附着不同，它适用于超高输电线大跨越铁塔组立吊装施工塔机的附着装置。在某两基跨江500Kv超高钢管铁塔工程中采用一台内附着式塔机进行分解吊装组立。该超高输电线大跨越铁塔高塔的全高200米采用的是钢管塔，其特点是塔型重、根开大、铁塔下端基础根开为43米，铁塔顶端根开为5 米，呈斜弧形向上收缩。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (3)
1.一种用于超高大输变电铁塔的新型塔机附着结构，包括铁塔主立柱、撑杆和附着装置；其特征是：所述附着装置(11)的前梁(15)上装有两组固定件(13)，所述固定件(13)通过第一耳板(1)与撑杆(14)固定连接，所述撑杆(14)末端通过双头丝杆(4)与连接机构(8)的首端固定连接，所述连接机构(8)的末端通过筋板(9)与第二耳板(10)固定连接，所述第二耳板(10)通过销轴与铁塔主立柱(2)的耳板固定连接。
2.根据权利要求1所述的用于超高大输变电铁塔的新型塔机附着结构，其特征是：所述连接机构(8)包括第一锚固杆件(8-1)，所述第一锚固杆件(8-1)左端与双头丝杆(4)固定连接，所述第一锚固杆件(8-1)右端通过第一连接板(5-1)与第二锚固杆件(8-2)固定连接，所述第二锚固杆件(8-2)通过第二连接板(5-2)与第三锚固杆件(8-3)固定连接，所述第三锚固杆件(8-3)右端与筋板(9)固定连接。
3.根据权利要求1所述的用于超高大输变电铁塔的新型塔机附着结构，其特征是：所述附着装置(11)上前梁(15)与后梁(16)的固定件(13)上分别装有三根撑杆(14)，两组撑杆(14)呈对称设置，所述最外侧的两个固定件(13)上的两根撑杆(14)与铁塔主立柱(2)的连接夹角为45度，内侧右端的固定件(13)与第三根撑杆(14)的首端固定连接，第三根撑杆(14)的末端端点与外侧最左端撑杆(14)的末端端点连接。
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