CN207242572U - 一种带排气功能的吨桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带排气功能的吨桶，属包装运输设备技术领域。该带排气功能的吨桶由桶框、吨桶本体、桶垫、压杆和桶盖构成；桶框内活动放置有吨桶本体；吨桶本体的上端端口螺纹安装有桶盖；桶盖两侧的吨桶本体上分别设置有装配环；各装配环内插装有压杆；各压杆的两端端头分别通过紧固螺栓和垫片与桶框固定连接；吨桶本体下端四角与桶框之间设置有桶垫；吨桶本体下端一侧设置有排液阀；排液阀一侧的桶框上转动连接有防护盖。该带排气功能的吨桶结构简单，设计巧妙；解决了现有吨桶存有的易胀裂和四角易破裂的问题，满足了企业使用的需要。

Description

一种带排气功能的吨桶

技术领域

本实用新型涉及一种带排气功能的吨桶，属包装运输设备技术领域。

背景技术

在化工生产领域，人们常使用吨桶完成液态产品的运输和储存工作。现有的吨桶由吨桶本体和桶框构成；吨桶本体活动放置在桶框中。在实际使用过程中，由于结构原因的限制，吨桶本体在桶框中存有晃动剧烈，经常导致吨桶本体下端四角破裂的问题。而且由于部分液态产品存有挥发性，且现有的吨桶为密封结构；长时间使用吨桶完成该种液态产品运输过程中，会经常发生吨桶本体胀裂的问题，不能满足企业使用的需要。

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、设计合理，以解决现有吨桶存有的易胀裂和四角易破裂问题的带排气功能的吨桶。

本实用新型的技术方案是：

一种带排气功能的吨桶，它由桶框、吨桶本体、桶垫、压杆和桶盖构成；桶框内活动放置有吨桶本体；其特征在于；吨桶本体的上端端口螺纹安装有桶盖；桶盖两侧的吨桶本体上分别设置有装配环；各装配环内插装有压杆；各压杆的两端端头分别通过紧固螺栓和垫片与桶框固定连接；吨桶本体下端四角与桶框之间设置有桶垫；吨桶本体下端一侧设置有排液阀；排液阀一侧的桶框上转动连接有防护盖。

所述的桶盖由防尘盖、装配盖、排气阀构成；装配盖的中部螺纹安装有排气阀；排气阀上方的装配盖上端面卡装有防尘盖。

所述的装配盖由装配盖本体、压紧凸缘、装配筒和加强筋构成；装配盖本体的下端圆周面上设置有压紧凸缘；压紧凸缘上均布有多个贯通孔；各贯通孔上设置有加强筋；各加强筋分别与压紧凸缘和装配盖本体连接；各加强筋延伸至装配盖本体的上端；装配盖本体上端面的中部设置有卡接环棱；卡接环棱内部的装配盖本体上设置有装配筒；装配筒内壁上设置有装配螺纹。

所述的装配盖本体的内壁圆周面上设置有连接螺纹。

所述的排气阀由排气阀本体、橡胶密封扣和密封圈构成；排气阀本体呈圆筒体；排气阀本体的圆周面上设置有装配螺纹；排气阀本体通过装配螺纹安装在装配筒内部；排气阀本体上端的圆周面上设置有限位凸缘；限位凸缘与装配盖本体之间设置有密封圈；排气阀本体内部的中部设置有分隔板；分隔板上方与排气阀本体内壁之间均布有加强筋板；加强筋板的下端设置有排气桶；排气桶上方的分隔板上设置有装配沉孔；装配沉孔内设置有密封凸棱；密封凸棱内的分隔板上设置有排气孔；排气孔与排气桶连通；装配沉孔内插入安装有橡胶密封扣；橡胶密封扣与排气孔和密封凸棱贴合连接。

所述的加强筋板呈“梯形”，加强筋板的下端与分隔板连接；加强筋板的外端与排气阀本体内壁连接。

所述的排气桶下端的圆周面上均布有流通孔。

所述的密封凸棱的上端均布有排气槽。

所述的排气孔呈中部为圆形，两端为矩形的长形结构。

所述的橡胶密封扣为一体式结构，它由密封盖、密封柱和锁紧凸缘构成；密封柱的上端设置有密封盖；密封柱的下端设置有锁紧凸缘；锁紧凸缘呈锥形体；密封盖与密封凸棱的上端面贴合连接；密封柱与排气孔的圆形部分相对应并与其贴合连接。

所述的防尘盖的下端设置有卡接环槽；防尘盖通过卡接环槽卡装在卡接环棱上；防尘盖的两侧分别设置有拉环；防尘盖的上表面设置有缓冲环槽；缓冲环槽内部的防尘盖上设置有缓冲横槽；缓冲环槽外部的防尘盖上呈发散状均布有变形槽；各变形槽呈竖直状延伸至防尘盖的圆周面上，并延伸至圆周面的底端。

所述的缓冲横槽与各拉环位于同一直线上。

本实用新型的优点在于：

该带排气功能的吨桶结构简单，设计巧妙；采用了在桶盖上安装排气阀的设计，使吨桶带有排气功能进而解决了现有吨桶存有的易胀裂的问题。而且该带排气功能的吨桶还添加了压杆和桶垫的结构设计；采用该种设计后，能够减缓吨桶本体在桶框中的晃动并对吨桶本体的四角进行了保护，从而解决了现有吨桶存有的四角易破裂的问题，满足了企业使用的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的桶盖的结构示意图；

图4为本实用新型桶盖的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的装配盖结构示意图；

图6为本实用新型的排气阀的结构示意图；

图7为本实用新型的排气阀的俯视结构示意图；

图8为本实用新型的橡胶密封扣的结构示意图；

图9为本实用新型的防尘盖的结构示意图。

图中：1、防尘盖，2、装配盖，3、装配盖本体，4、压紧凸缘，5、装配筒，6、加强筋，7、贯通孔，8、卡接环棱，9、排气阀本体，10、橡胶密封扣，11、密封圈，12、限位凸缘，13、分隔板，14、加强筋板，15、排气桶，16、流通孔，17、装配沉孔，18、密封凸棱，19、排气孔，20、排气槽，21、密封盖，22、密封柱，23、锁紧凸缘，24、拉环，25、缓冲环槽，26、缓冲横槽，27、变形槽，28、桶框，29、吨桶本体，30、桶垫，31、压杆，32、装配环，33、排液阀，34、防护盖。

具体实施方式

该带排气功能的吨桶由桶框28、吨桶本体29、桶垫30、压杆31和桶盖构成；桶框28内活动放置有吨桶本体29；吨桶本体29的上端端口螺纹安装有桶盖。

桶盖由防尘盖1、装配盖2、排气阀构成；装配盖2由装配盖本体3、压紧凸缘4、装配筒5和加强筋6构成。装配盖本体3的内壁圆周面上设置有连接螺纹。装配盖本体3通过该连接螺纹活动安装在吨桶本体29上。

装配盖本体3的下端圆周面上设置有压紧凸缘4；设置压紧凸缘4的目的在于：扩大装配盖本体3与吨桶本体29的接触面积，防止拧紧装配盖本体3时，装配盖本体3将吨桶本体29压伤问题的发生。

压紧凸缘4上均布有多个贯通孔7；各贯通孔7上设置有加强筋6；各加强筋6分别与压紧凸缘4和装配盖本体3连接；各加强筋6延伸至装配盖本体3的上端。加强筋6将装配盖本体3和压紧凸缘4连接为一体，增强了装配盖2的整体强度。

装配盖本体3上端面的中部设置有卡接环棱8；卡接环棱8内部的装配盖本体3上设置有装配筒5；装配筒5内壁上设置有装配螺纹。

装配筒5内螺纹安装有排气阀；排气阀由排气阀本体9、橡胶密封扣10和密封圈11构成；排气阀本体9呈圆筒体；排气阀本体9的圆周面上设置有装配螺纹；排气阀本体9通过装配螺纹安装在装配筒5内部。

排气阀本体9上端的圆周面上设置有限位凸缘12；限位凸缘12与装配盖本体3之间设置有密封圈11；设置限位凸缘12的目的在于：当限位凸缘12与装配盖本体3抵触时，排气阀本体9就不能进一步旋入装配筒5中，进而限定了排气阀的装配位置。

排气阀本体9内部的中部设置有分隔板13；分隔板13上方与排气阀本体内壁之间均布有加强筋板14；加强筋板14呈“梯形”（参见说明书附图7），加强筋板14的下端与分隔板13连接；加强筋板14的外端与排气阀本体9内壁连接。设置加强筋板14的目的在于：一是通过加强筋板14加强排气阀本体9与分隔板13的连接强度；二是方便人们通过加强筋板14旋动排气阀。

加强筋板14的下端设置有排气桶15；排气桶15下端的圆周面上均布有流通孔16。排气桶15上方的分隔板13上设置有装配沉孔17；装配沉孔17内设置有密封凸棱18；密封凸棱18的上端均布有排气槽20（参见说明书附图7）。

密封凸棱18内的分隔板13上设置有排气孔19；排气孔19呈中部为圆形，两端为矩形的长形结构。排气孔19与排气桶15连通。

装配沉孔17内插入安装有橡胶密封扣10；橡胶密封扣10为一体式结构，它由密封盖21、密封柱22和锁紧凸缘23构成；密封柱22的上端设置有密封盖21；密封盖21的直径小于装配沉孔17的直径；如此设置的目的在于：以防止密封盖21的直径与装配沉孔17的直径一致时，密封盖21将装配沉孔17密封，以使气体无法排出问题的发生。

密封柱22的下端设置有锁紧凸缘23；橡胶密封扣10由橡胶材料制成，其具有橡胶材料所具备的受压时会产生弹性形变的特性。锁紧凸缘23呈锥形体；锁紧凸缘23粗端部分的直径大于排气孔19的圆形部分的直径，锁紧凸缘23细端部分的直径小于排气孔19的圆形部分的直径。如此设置的目的在于：以方便锁紧凸缘23受压穿过排气孔19复原后，锁紧凸缘23能将橡胶密封扣10锁住，防止橡胶密封扣10轻易掉落问题的发生。

密封盖21与密封凸棱18的上端面贴合连接；密封柱22与排气孔19的圆形部分相对应并与其贴合连接。

当吨桶本体29内部的气压过高时，其内部的气体通过流通孔16，排入到排气桶15中，随后气体通过排气孔19的矩形部分和密封凸棱18上的排气槽20排出。

排气阀上方的装配盖2上端面卡装有防尘盖1。防尘盖1的下端设置有卡接环槽（图中未视）；防尘盖1通过卡接环槽卡装在卡接环棱8上。

防尘盖1的两侧分别设置有拉环24；防尘盖1的上表面设置有缓冲环槽25；缓冲环槽25内部的防尘盖上设置有缓冲横槽26；缓冲横槽26与各拉环24位于同一直线上。缓冲环槽25外部的防尘盖上呈发散状均布有变形槽27；各变形槽27呈竖直状延伸至防尘盖1的圆周面上，并延伸至圆周面的底端。设置缓冲横槽26、缓冲环槽25和变形槽27的目的在于：以使防尘盖1具备一定的变形特性，以方便人们通过拉环24拉开防尘盖1时，防尘盖1能够随着拉环24的拉动而产生形变，节省了拉力，避免了单纯通过拉环24拉动防尘盖1时，需要拉力过大问题的发生。

桶盖两侧的吨桶本体29上分别设置有装配环32；各装配环32内插装有压杆31；各压杆31的两端端头分别通过紧固螺栓和垫片与桶框28固定连接；各压杆31可将吨桶本体29与桶框28连接为一体，减少了吨桶本体29相对与桶框28晃动的频率。

吨桶本体29下端四角与桶框28之间设置有桶垫30；吨桶本体29下端四角为主要受力部位，且极易产生损坏，设置桶垫30的目的在于：保护吨桶本体29，使其产生晃动时，桶垫30能够提供一定的缓冲，减少了吨桶本体29四角破裂问题的发生。

吨桶本体29下端一侧设置有排液阀33；排液阀33一侧的桶框28上转动连接有防护盖34。 设置防护盖34的目的在于：保护排液阀33，防止排液阀33轻易受到损坏。

该带排气功能的吨桶结构简单，设计巧妙；解决了现有吨桶存有的易胀裂和四角易破裂的问题，满足了企业使用的需要。

Claims (9)

1.一种带排气功能的吨桶，它由桶框（28）、吨桶本体（29）、桶垫（30）、压杆（31）和桶盖构成；桶框（28）内活动放置有吨桶本体（29）；其特征在于；吨桶本体（29）的上端端口螺纹安装有桶盖；桶盖两侧的吨桶本体（29）上分别设置有装配环（32）；各装配环（32）内插装有压杆（31）；各压杆（31）的两端端头分别通过紧固螺栓和垫片与桶框（28）固定连接；吨桶本体（29）下端四角与桶框（28）之间设置有桶垫（30）；吨桶本体（29）下端一侧设置有排液阀（33）；排液阀（33）一侧的桶框（28）上转动连接有防护盖（34）。

2.根据权利要求1所述的一种带排气功能的吨桶，其特征在于：所述的桶盖由防尘盖（1）、装配盖（2）、排气阀构成；装配盖（2）的中部螺纹安装有排气阀；排气阀上方的装配盖（2）上端面卡装有防尘盖（1）。

3.根据权利要求2所述的一种带排气功能的吨桶，其特征在于：所述的装配盖（2）由装配盖本体（3）、压紧凸缘（4）、装配筒（5）和加强筋（6）构成；装配盖本体（3）的下端圆周面上设置有压紧凸缘（4）；压紧凸缘（4）上均布有多个贯通孔（7）；各贯通孔（7）上设置有加强筋（6）；各加强筋（6）分别与压紧凸缘（4）和装配盖本体（3）连接；各加强筋（6）延伸至装配盖本体（3）的上端；装配盖本体（3）上端面的中部设置有卡接环棱（8）；卡接环棱（8）内部的装配盖本体（3）上设置有装配筒（5）；装配筒（5）内壁上设置有装配螺纹；装配盖本体（3）的内壁圆周面上设置有连接螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种带排气功能的吨桶，其特征在于：所述的排气阀由排气阀本体（9）、橡胶密封扣（10）和密封圈（11）构成；排气阀本体（9）呈圆筒体；排气阀本体（9）的圆周面上设置有装配螺纹；排气阀本体（9）通过装配螺纹安装在装配筒（5）内部；排气阀本体（9）上端的圆周面上设置有限位凸缘（12）；限位凸缘（12）与装配盖本体（3）之间设置有密封圈（11）；排气阀本体（9）内部的中部设置有分隔板（13）；分隔板（13）上方与排气阀本体内壁之间均布有加强筋板（14）；加强筋板（14）的下端设置有排气桶（15）；排气桶（15）上方的分隔板（13）上设置有装配沉孔（17）；装配沉孔（17）内设置有密封凸棱（18）；密封凸棱（18）内的分隔板（13）上设置有排气孔（19）；排气孔（19）与排气桶（15）连通；装配沉孔（17）内插入安装有橡胶密封扣（10）；橡胶密封扣（10）与排气孔（19）和密封凸棱（18）贴合连接。

5.根据权利要求4所述的一种带排气功能的吨桶，其特征在于：所述的加强筋板（14）呈“梯形”，加强筋板（14）的下端与分隔板（13）连接；加强筋板（14）的外端与排气阀本体（9）内壁连接；排气桶（15）下端的圆周面上均布有流通孔（16）。

6.根据权利要求4所述的一种带排气功能的吨桶，其特征在于：所述的密封凸棱（18）的上端均布有排气槽（20）；所述的排气孔（19）呈中部为圆形，两端为矩形的长形结构。

7.根据权利要求6所述的一种带排气功能的吨桶，其特征在于：所述的橡胶密封扣（10）为一体式结构，它由密封盖（21）、密封柱（22）和锁紧凸缘（23）构成；密封柱（22）的上端设置有密封盖（21）；密封柱（22）的下端设置有锁紧凸缘（23）；锁紧凸缘（23）呈锥形体；密封盖（21）与密封凸棱（18）的上端面贴合连接；密封柱（22）与排气孔（19）的圆形部分相对应并与其贴合连接。

8.根据权利要求3所述的一种带排气功能的吨桶，其特征在于：所述的防尘盖（1）的下端设置有卡接环槽；防尘盖（1）通过卡接环槽卡装在卡接环棱（8）上；防尘盖（1）的两侧分别设置有拉环（24）；防尘盖（1）的上表面设置有缓冲环槽（25）；缓冲环槽（25）内部的防尘盖上设置有缓冲横槽（26）；缓冲环槽（25）外部的防尘盖上呈发散状均布有变形槽（27）；各变形槽（27）呈竖直状延伸至防尘盖（1）的圆周面上，并延伸至圆周面的底端。

9.根据权利要求8所述的一种带排气功能的吨桶，其特征在于：所述的缓冲横槽（26）与各拉环（24）位于同一直线上。