CN207242368U - 硅烷交联料中转模具箱体结构 - Google Patents

硅烷交联料中转模具箱体结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种硅烷交联料中转模具箱体结构,包括:四个支撑脚,相邻两个支撑脚下端之间通过支撑杆相连接,在所述四个支撑脚的上端设置有方形支撑底板,在所述方形支撑底板的一侧中部设置有U型加强筋,所述U型加强筋的下端通过第一螺钉与支撑杆相连接,在所述U型加强筋两侧的方形支撑底板与支撑杆之间对称设置有与叉车相互配合的第一叉车孔,在所述方形支撑底板的另外三侧中部与支撑杆之间设置有支撑块,在所述支撑块两侧的方形支撑底板与支撑杆之间对称设置有与叉车相互配合的第二叉车孔,在所述方形支撑底板的四周上端设置有网格框架。

Description

硅烷交联料中转模具箱体结构
技术领域
本实用新型涉及一种电缆材料生产设备,尤其涉及一种硅烷交联料中转模具箱体结构。
背景技术
电缆外护套绝缘层一般都是采用聚乙烯材料进行生产,为了增加聚乙烯的强度和韧性,聚乙烯需要与硅烷交联料进行混合。硅烷交联料一般都是放置在模具箱体内,再将模具箱体放置在一个框架内进行中转运输,目前使用的模具箱体框架结构强度差,在搬运的过程中框架容易发生松动,同时,模具箱体在框架内还会发生上下窜动,限位效果差,框架对模具箱体会造成挤压变形,缓冲效果差,另外,现有的框架只能通过人工进行搬运,费时费力,满足不了人们的使用要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种中转方便的硅烷交联料中转模具箱体结构。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:硅烷交联料中转模具箱体结构,包括:四个支撑脚,相邻两个支撑脚下端之间通过支撑杆相连接,在所述四个支撑脚的上端设置有方形支撑底板,在所述方形支撑底板的一侧中部设置有U型加强筋,所述U型加强筋的下端通过第一螺钉与支撑杆相连接,在所述U型加强筋两侧的方形支撑底板与支撑杆之间对称设置有与叉车相互配合的第一叉车孔,在所述方形支撑底板的另外三侧中部与支撑杆之间设置有支撑块,在所述支撑块两侧的方形支撑底板与支撑杆之间对称设置有与叉车相互配合的第二叉车孔,在所述方形支撑底板的四周上端设置有网格框架,所述网格框架的下端与方形支撑底板相连接,在所述网格框架下端外侧的方形支撑底板上通过第二螺钉固定设置有方形加强杆,在所述网格框架内的方形支撑底板上摆放有模具箱体,在所述模具箱体的下端四个角上分别设置有橡胶垫,在所述模具箱体的上端中部设置有进料口,在所述进料口上设置有上盖,在所述U型加强筋上端的模具箱体上设置有出料口,在所述出料口上设置有阀门,在所述进料口左右两侧的模具箱体上对称设置有第一限位环,在所述第一限位环内穿设有纵向限位杆,所述纵向限位杆的两端分别通过第一固定螺栓与网格框架相连接,在所述进料口前后两侧的模具箱体上对称设置有第二限位环,在所述第二限位环内穿设有横向限位杆,所述横向限位杆的两端分别通过第二固定螺栓与网格框架相连接,在所述网格框架的四侧分别设置有倒U型支撑梁,所述倒U型支撑梁的下端与方形支撑底板相连接,所述倒U型支撑梁的内侧与网格框架相连接,在所述倒U型支撑梁的上端通过销轴转动设置有倒V型吊装钢绳,在所述倒V型吊装钢绳的上端设置有吊耳,在所述网格框架的左右两侧对称设置有亚克力插纸卡槽。
本实用新型的优点是:上述硅烷交联料中转模具箱体结构,安装方便,结构强度好,通过纵向限位杆和横向限位杆将模具箱体交叉限位在网格框架内,防止发生上下窜动,限位效果好,模具箱体的四个角上分别设置橡胶垫能够有效阻止搬运过程中网格框架对模具箱体的挤压,缓冲效果好,同时,能够采用叉车或吊车两种方式进行搬运,省时省力,搬运方式多样化,满足了人们的使用要求。
附图说明
图1为本实用新型硅烷交联料中转模具箱体结构的结构示意图。
图中:1、四个支撑脚,2、支撑杆,3、方形支撑底板,4、U型加强筋,5、第一螺钉,6、第一叉车孔,7、支撑块,8、第二叉车孔,9、网格框架,10、第二螺钉,11、方形加强杆,12、模具箱体,13、橡胶垫,14、进料口,15、上盖,16、出料口,17、阀门,18、第一限位环,19、纵向限位杆,20、第一固定螺栓,21、第二限位环,22、横向限位杆,23、第二固定螺栓,24、倒U型支撑梁,25、销轴,26、倒V型吊装钢绳,27、吊耳,28、亚克力插纸卡槽。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
如图1所示,硅烷交联料中转模具箱体结构,包括:四个支撑脚1,相邻两个支撑脚1下端之间通过支撑杆2相连接,在所述四个支撑脚1的上端设置有方形支撑底板3,在所述方形支撑底板3的一侧中部设置有U型加强筋4,所述U型加强筋4的下端通过第一螺钉5与支撑杆2相连接,在所述U型加强筋4两侧的方形支撑底板3与支撑杆2之间对称设置有与叉车相互配合的第一叉车孔6,在所述方形支撑底板3的另外三侧中部与支撑杆2之间设置有支撑块7,在所述支撑块7两侧的方形支撑底板3与支撑杆2之间对称设置有与叉车相互配合的第二叉车孔8,在所述方形支撑底板3的四周上端设置有网格框架9,所述网格框架9的下端与方形支撑底板3相连接,在所述网格框架9下端外侧的方形支撑底板3上通过第二螺钉10固定设置有方形加强杆11,在所述网格框架9内的方形支撑底板3上摆放有模具箱体12,在所述模具箱体12的下端四个角上分别设置有橡胶垫13,在所述模具箱体12的上端中部设置有进料口14,在所述进料口14上设置有上盖15,在所述U型加强筋4上端的模具箱体12上设置有出料口16,在所述出料口16上设置有阀门17,在所述进料口14左右两侧的模具箱体12上对称设置有第一限位环18,在所述第一限位环18内穿设有纵向限位杆19,所述纵向限位杆19的两端分别通过第一固定螺栓20与网格框架9相连接,在所述进料口14前后两侧的模具箱体12上对称设置有第二限位环21,在所述第二限位环21内穿设有横向限位杆22,所述横向限位杆22的两端分别通过第二固定螺栓23与网格框架9相连接,在所述网格框架9的四侧分别设置有倒U型支撑梁24,所述倒U型支撑梁24的下端与方形支撑底板3相连接,所述倒U型支撑梁24的内侧与网格框架9相连接,在所述倒U型支撑梁24的上端通过销轴25转动设置有倒V型吊装钢绳26,在所述倒V型吊装钢绳26的上端设置有吊耳27,在所述网格框架9的左右两侧对称设置有亚克力插纸卡槽28。
上述硅烷交联料中转模具箱体结构使用时,打开上盖15,将硅烷交联料送入到模具箱体12内,装好料后关闭上盖15,将该模具箱体内硅烷交联料的重量、成分等详细参数写入到卡片上,将卡片插入到亚克力插纸卡槽18内,此时可以采用两种方式移动模具箱体12,第一种将叉车的插头插入到第一叉车孔6或第二叉车孔8内,将模具箱体12移动至指定位置后;第二种将四个吊耳套设在吊车的吊扣上,通过吊车吊装到指定位置;到达指定位置后,打开阀门17可以模具箱体12内的硅烷交联料放出。
上述硅烷交联料中转模具箱体结构,安装方便,结构强度好,通过纵向限位杆和横向限位杆将模具箱体交叉限位在网格框架内,防止发生上下窜动,限位效果好,模具箱体的四个角上分别设置橡胶垫能够有效阻止搬运过程中网格框架对模具箱体的挤压,缓冲效果好,同时,能够采用叉车或吊车两种方式进行搬运,省时省力,搬运方式多样化,满足了人们的使用要求。

Claims (1)

1.硅烷交联料中转模具箱体结构,其特征在于:包括:四个支撑脚(1),相邻两个支撑脚(1)下端之间通过支撑杆(2)相连接,在所述四个支撑脚(1)的上端设置有方形支撑底板(3),在所述方形支撑底板(3)的一侧中部设置有U型加强筋(4),所述U型加强筋(4)的下端通过第一螺钉(5)与支撑杆(2)相连接,在所述U型加强筋(4)两侧的方形支撑底板(3)与支撑杆(2)之间对称设置有与叉车相互配合的第一叉车孔(6),在所述方形支撑底板(3)的另外三侧中部与支撑杆(2)之间设置有支撑块(7),在所述支撑块(7)两侧的方形支撑底板(3)与支撑杆(2)之间对称设置有与叉车相互配合的第二叉车孔(8),在所述方形支撑底板(3)的四周上端设置有网格框架(9),所述网格框架(9)的下端与方形支撑底板(3)相连接,在所述网格框架(9)下端外侧的方形支撑底板(3)上通过第二螺钉(10)固定设置有方形加强杆(11),在所述网格框架(9)内的方形支撑底板(3)上摆放有模具箱体(12),在所述模具箱体(12)的下端四个角上分别设置有橡胶垫(13),在所述模具箱体(12)的上端中部设置有进料口(14),在所述进料口(14)上设置有上盖(15),在所述U型加强筋(4)上端的模具箱体(12)上设置有出料口(16),在所述出料口(16)上设置有阀门(17),在所述进料口(14)左右两侧的模具箱体(12)上对称设置有第一限位环(18),在所述第一限位环(18)内穿设有纵向限位杆(19),所述纵向限位杆(19)的两端分别通过第一固定螺栓(20)与网格框架(9)相连接,在所述进料口(14)前后两侧的模具箱体(12)上对称设置有第二限位环(21),在所述第二限位环(21)内穿设有横向限位杆(22),所述横向限位杆(22)的两端分别通过第二固定螺栓(23)与网格框架(9)相连接,在所述网格框架(9)的四侧分别设置有倒U型支撑梁(24),所述倒U型支撑梁(24)的下端与方形支撑底板(3)相连接,所述倒U型支撑梁(24)的内侧与网格框架(9)相连接,在所述倒U型支撑梁(24)的上端通过销轴(25)转动设置有倒V型吊装钢绳(26),在所述倒V型吊装钢绳(26)的上端设置有吊耳(27),在所述网格框架(9)的左右两侧对称设置有亚克力插纸卡槽(28)。
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