CN207241264U - 一种自动化的超声波玉石雕刻机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动化的超声波玉石雕刻机，包括一底座、一水箱、一机头罩、一散热器、一安装于机头罩内的超声波变幅器、一模头、一立柱、一工作台、一与超声波变幅器相连接的超声波发生器、一精密直角减速机、一伺服电机、及一具有显示屏的控制柜；立柱包括一垂直立设于底座上的柱本体、一机头座和一纵向控制组件；纵向控制组件包括一精密电机、一插入柱本体内的精密丝杆、及一与精密丝杆匹配的丝杠螺母；水箱的底部向上凸起形成一与精密直角减速机相匹配的套管。本实用新型能不仅够确保超声波变幅器的端头与模头的垂直度、确保了生产的精准和加工精度的稳定性，而且很大程度上避免了直接焊接。

Description

一种自动化的超声波玉石雕刻机

【技术领域】

本实用新型涉及一种珠宝玉石雕刻机械设备，具体涉及一种自动化的超声波玉石雕刻机。

【背景技术】

随着经济水平的发展，越来越多的人喜欢收藏或佩戴珠宝玉石制品，尤其是爱美的女性。珠宝玉石制品的内容广泛，通常是在表面甚至内部进行精雕细啄，以形成特殊的形状、花纹、图案等，最终获得各种形形色色的挂牌、挂件、配饰或首饰品、以及陈设器皿等大件珠宝玉石摆件；而雕刻工艺的好坏极大程度地影响了珠宝玉石制品成匹的价值。

传统的珠宝玉石雕刻方式均为人工雕刻，需要技术精湛的雕刻人员才能完成，即对雕刻人员的技术要求很高，而且为了确保成品率，避免浪费原料，人工雕刻是，必须精雕慢磨，使得雕刻效率极低。

为了提高雕刻效率，珠宝玉石方面的雕刻机便应运而生，然而现有的玉石雕刻机大多存在着一些缺陷：

(1)、主轴机头即模头为燕尾结构配合镶条、加以螺钉进行调节松紧，在满足模头上下移动且不能顶死的情况下，会产生一定的间隙造成安装模具头时主轴机头左右摆动，导致加工时主轴机头垂直度无法达到加工要求；

(2)、现有机型中通常是通过人工操作实现工作台的上下运动来调整作业高度，且所采用塑料筒型的导柱与导柱套配合；因塑料零件配合精度和耐用性差，导致工作台上下运动会产生间隙使加工成品精度会超过1mm以上；

(3)、设备整体结构采用45#钢焊接而成，由于焊接的过程会产生应力，导致设备在使用的过程中会存在变形的现象；因有变形的现象就无法满足加工精度的稳定性。

有鉴于此，研发出一种能够解决上述问题的玉石雕刻机是从业人员所迫切期望地。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种自动化的超声波玉石雕刻机，不仅够确保超声波变幅器的端头与模头的垂直度、确保了生产的精准和加工精度的稳定性，而且很大程度上避免了直接焊接。

本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种自动化的超声波玉石雕刻机，包括一底座、一水箱、一机头罩、一散热器、一安装于机头罩内的超声波变幅器、一模头、一立柱、一工作台、一与超声波变幅器相连接的超声波发生器、一精密直角减速机、一伺服电机、及一具有显示屏的控制柜；所述水箱、超声波发生器、精密直角减速机、伺服电机分别安装于底座上，所述机头罩安装于立柱的顶部，所述散热器安装于机头罩上，所述伺服电机与精密直角减速机相连接，所述工作台安装于精密直角减速机的输出轴上；

所述立柱包括一垂直立设于底座上的柱本体、一机头座和一纵向控制组件，所述柱本体上竖向设有两平行间隔设置的精密线性导轨，所述机头座滑配于该精密线性导轨，所述机头座上设有一与超声波变幅器的端头相匹配的圆形通孔，所述圆形通孔的中心线与柱本体平行，所述超声波变幅器的端头插设于该圆形通孔，所述模头旋转连接于超声波变幅器的端头上并位于该圆形通孔下方，且所述模头位于工作台的正上方；

所述纵向控制组件包括一精密电机、一插入柱本体内的精密丝杆、及一与精密丝杆匹配的丝杠螺母，所述精密电机通过一电机座安装于柱本体的顶端，所述精密丝杆的顶端穿过电机座与精密电机连接，所述丝杆螺母套设于精密丝杆上，所述机头座通过一衔接板与丝杆螺母连接；

所述水箱的底部向上凸起形成一与精密直角减速机相匹配的套管，所述套管套设于精密直角减速机上；所述精密电机、伺服电机分别与控制柜连接。

进一步地，所述机头座通过精密滑块滑配于精密线性导轨。

进一步地，所述底座、立柱、机头罩分别经灰口铸铁浇铸成型。

进一步地，所述底座呈梯形结构。

进一步地，所述底座的四个脚上分别设有一地脚螺栓，每所述地脚螺栓的底端上旋转连接有一垫铁。

本实用新型一种自动化的超声波玉石雕刻机的有益效果在于：

(1)立柱的具体设置并配合超声波变幅器与模头，从而能够确保超声波变幅器的端头与模头的垂直度；同时经由纵向控制组件实现对机头座的纵向位置调整，配合精密气缸实现对工作台的上下运动，能够提升产品精度、产品耐用度和生产效率；

(2)控制柜与伺服电机、精密电机的配合，实现了工作台与机头座的纵向位置调整的自动化与数据化管控，能够使得生产更为精准；

(3)各部件的配合与连接由于很大程度上避免了直接焊接，从而避免了因焊接而导致的设备在使用过程中会存在变形的现象，进而确保了加工精度的稳定性。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1是本实用新型一种自动化的超声波玉石雕刻机的主视图(含局部剖视)。

图2是沿图1中A-A方向的剖视图。

图3是本实用新型一种自动化的超声波玉石雕刻机的分解图。

图4是本实用新型装配后的局部示意图。

图5是本实用新型中柱本体和机头座的示意图。

【具体实施方式】

请结合参阅图1至图5，本实用新型一种自动化的超声波玉石雕刻机，包括一底座1、一水箱2、一机头罩3、一散热器4、一安装于机头罩3内的超声波变幅器5、一模头6、一立柱7、一工作台8、一一精密直角减速机9、一与超声波变幅器5相连接的超声波发生器10、一伺服电机11、及一具有显示屏121的控制柜12；机头罩3用以遮罩住超生波变幅器5为其遮挡粉尘与防护，散热器4能够有效地对超生波变幅器5进行散热。

水箱2、超声波发生器10、精密直角减速机9、伺服电机11分别安装于底座1上，所述机头罩3安装于立柱7的顶部，所述散热器4安装于机头罩3上，所述伺服电机11与精密直角减速机9相连接，所述工作台8安装于精密直角减速机9的输出轴91上；启动伺服电机11，伺服电机11运行带动精密直角减速机9作动，工作台8在直角减速电机9的带动下进行纵向位置的移动即上下运动。

立柱7包括一垂直立设于底座1上的柱本体71、一机头座72和一纵向控制组件73，所述柱本体71上竖向设有两平行间隔设置的精密线性导轨74，所述机头座72滑配于该精密线性导轨74，所述机头座72上设有一与超声波变幅器5的端头相匹配的圆形通孔721，所述圆形通孔721的中心线与柱本体71平行，所述超声波变幅器5的端头插设于该圆形通孔721，所述模头6旋转连接于超声波变幅器5的端头上并位于该圆形通孔721下方，且所述模头6位于工作台8的正上方，从而能够确保超声波变幅器5的端头与模头6的垂直度。

纵向控制组件73包括一精密电机731、一插入柱本体71内的精密丝杆732、及一与精密丝杆732匹配的丝杠螺母733，所述精密电机731通过一电机座734安装于柱本体71的顶端，所述精密丝杆732的顶端穿过电机座734与精密电机731连接，所述丝杆螺母733套设于精密丝杆732上，所述机头座72通过一衔接板75与丝杆螺母733连接；启动精密电机731，精密电机731运行带动精密丝杆732转动，丝杆螺母733随着精密丝杆732的转动而在精密丝杆732上进行纵向移动，丝杆螺母733的移动经由衔接板75带动机头座72在纵向移动，即机头座72沿着精密线性导轨74滑动做上下运动。

水箱2的底部向上凸起形成一与精密直角减速机9相匹配的套管21，所述套管21套设于精密直角减速机9上；所述精密电机9、伺服电机11分别与控制柜12连接，即通过控制柜12控制精密电机9与伺服电机11的启动与转动圈数，并将精密电机9与伺服电机11各自启动后的转动圈数转成相应的距离实时显示在控制柜12的显示屏121上。

且在本实施例中，机头座72通过精密滑块76滑配于精密线性导轨74；底座1、立柱7、机头罩3分别经灰口铸铁浇铸成型，能够使得结构更为稳定；水箱2采用焊接密封的方式进行处理，以确保水箱2不漏水、漏沙；底座1呈梯形结构，更大程度上的确保了底座1的稳定性；底座1的四个脚上分别设有一地脚螺栓13，每所述地脚螺栓13的底端上旋转连接有一垫铁14以确保底座1的平面处于水平状态，避免出现高低不平的现象。

本实用新型应用时，超声波发生器10输出信号并传送给超声波变幅器5，超声波变幅器5接收到信号并进行相应的作动，从而带动模头6作动，实现对工作台8上的珠宝或玉石进行雕刻；当需要工作台8进行上下运动时，只需操作控制柜12启动伺服电机11，伺服电机11运行带动精密直角减速机9作动，工作台8在直角减速电机9的带动下进行上下运动，同时观察显示屏121上显示的相应移动距离，当显示屏121上显示的移动距离达到所需的，即可通过控制柜12停止伺服电机11的运行；当需要对对机头座72进行纵向位置调整时，只需操作控制柜12启动精密电机731，即可促使机头座72沿着精密线性导轨74滑动做上下运动，同时观察显示屏121上显示的相应移动距离，当显示屏121上显示的移动距离达到所需的，即可通过控制柜731停止精密电机7311的运行。因此，本实用新型中工作台8与机头座72的纵向位置调整均只需操作控制柜12即可，无需采用人工手动进行调整，即实现了调整的自动化。

综上，本实用新型通过立柱7的具体设置并配合超声波变幅器5与模头6，从而能够确保超声波变幅器5的端头与模头6的垂直度；同时经由纵向控制组件73实现对机头座72的纵向位置调整，配合直角减速电机9与伺服电机11实现对工作台8的上下运动，能够提升产品精度、产品耐用度和生产效率；且控制柜12与伺服电机11、精密电机731的配合，实现了工作台8与机头座72的纵向位置调整的自动化与数据化管控，能够使得生产更为精准；各部件的配合与连接由于很大程度上避免了直接焊接，从而避免了因焊接而导致的设备在使用过程中会存在变形的现象，进而确保了加工精度的稳定性。

Claims (5)

1.一种自动化的超声波玉石雕刻机，包括一底座、一水箱、一机头罩、一散热器、一安装于机头罩内的超声波变幅器、一模头、一立柱、一工作台、及一与超声波变幅器相连接的超声波发生器，所述水箱、超声波发生器分别安装于底座上，所述机头罩安装于立柱的顶部，所述散热器安装于机头罩上；其特征在于：该雕刻机还包括一精密直角减速机、一伺服电机、及一具有显示屏的控制柜，所述精密直角减速机、伺服电机分别安装于底座上，且所述伺服电机与精密直角减速机相连接，所述工作台安装于精密直角减速机的输出轴上；

所述立柱包括一垂直立设于底座上的柱本体、一机头座和一纵向控制组件，所述柱本体上竖向设有两平行间隔设置的精密线性导轨，所述机头座滑配于该精密线性导轨，所述机头座上设有一与超声波变幅器的端头相匹配的圆形通孔，所述圆形通孔的中心线与柱本体平行，所述超声波变幅器的端头插设于该圆形通孔，所述模头旋转连接于超声波变幅器的端头上并位于该圆形通孔下方，且所述模头位于工作台的正上方；

所述纵向控制组件包括一精密电机、一插入柱本体内的精密丝杆、及一与精密丝杆匹配的丝杠螺母，所述精密电机通过一电机座安装于柱本体的顶端，所述精密丝杆的顶端穿过电机座与精密电机连接，所述丝杆螺母套设于精密丝杆上，所述机头座通过一衔接板与丝杆螺母连接；

所述水箱的底部向上凸起形成一与精密直角减速机相匹配的套管，所述套管套设于精密直角减速机上；所述精密电机、伺服电机分别与控制柜连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化的超声波玉石雕刻机，其特征在于：所述机头座通过精密滑块滑配于精密线性导轨。

3.根据权利要求1所述的一种自动化的超声波玉石雕刻机，其特征在于：所述底座、立柱、机头罩分别经灰口铸铁浇铸成型。

4.根据权利要求1所述的一种自动化的超声波玉石雕刻机，其特征在于：所述底座呈梯形结构。

5.根据权利要求1所述的一种自动化的超声波玉石雕刻机，其特征在于：所述底座的四个脚上分别设有一地脚螺栓，每所述地脚螺栓的底端上旋转连接有一垫铁。