CN207240305U - 瓦楞纸纵横一体机 - Google Patents

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Abstract

一种瓦楞纸纵横一体机,其废纸边收集机构包括过纸板、吸风筒,位于过纸板下方且位于吸风筒旁的废纸边切刀和驱动该废纸边切刀摆动后使其刀口露出过纸板的废纸边过孔的驱动件,这样当瓦楞纸纵横一体机工作,对每一张瓦楞纸进行切割加工时,只要当它的废边料的头端经过过纸板的废纸边过孔时,驱动件使废纸边切刀摆动后刀口露出过纸板的废纸边过孔来对废边料的头端一侧切出一个切口后,吸风筒内的风就可以顺利将废边料的头端吸入到筒内,这样就不用靠操作工人快速往两边跑动来敲打废边料头端才能让边料的头端被进入吸风筒内,因此本实用新型的结构合理,通过自动对废纸边料的头端进行切割后使废边料顺利被吸入到吸风筒中来提高机器自动化程度。

Description

瓦楞纸纵横一体机
技术领域
本实用新型属于一种瓦楞纸纵横一体机。
背景技术
我们知道,瓦楞纸切纸机在对纸进行切割加工时的自动化程度偏低,比如,在处理整个纸张的两边的废纸边时,由于要将废纸边收集起来后再清理掉,每处理一张纸张,操作工人要拿着工具快速走到正在前行的废纸边料头端时对它进行敲打一下,使头端进入到吸风口,这样才能把废纸料吸进去;而且打完一边后,还要跑到机器的另一边去把那一边的废纸边料也打一下,以使另一边的废纸边料也顺利被吸入到吸风口中。而且,每张瓦楞纸都要这样操作,才能使瓦楞纸两边的废边料开始被吸入到各自的吸风口中后收集起来。可以看出,这种在开机的瞬间和每上一张瓦楞纸时,都要靠操作工人快速往两边跑动来敲打废边料让边料的头端进入吸风口的处理方式,不仅自动化程度低,而且增加了工人的劳动强度,并让他们精神高度紧张,为此,本申请人对当前的瓦楞纸机进行了改进。
发明内容
本实用新型的目的是在于克服现有技术的不足,提供了一种结构合理、自动化程度更高的瓦楞纸纵横一体机。
为了解决上述存在的技术问题,本实用新型采用下述技术方案:
一种瓦楞纸纵横一体机,包括机架,装在机架上的输送机构、切纸机构和废纸边收集机构,所述废纸边收集机构包括过纸板、吸风筒,位于过纸板下方且位于吸风筒旁的废纸边切刀和驱动该废纸边切刀摆动后使其刀口露出该过纸板的废纸边过孔的驱动件。
在对上述楞纸纵横一体机的改进方案中,所述废纸边切刀和驱动件安装在刀架上,所述刀架与该吸风筒连成一体后由移动电机带动水平移动。
在对上述楞纸纵横一体机的改进方案中,所述的切纸机构包括间隔安装在机台上的一对刀头座、安装在这对刀头座上的下刀固定刀梁、水平转动连接在这对刀头座上的旋转刀头、安装在该下刀固定刀梁上并朝向该旋转刀头的下刀头、安装在该旋转刀头上的旋转刀片固定板,以及安装在该旋转刀片固定板上的旋转刀片和刀片间隙调节板,所述旋转刀片的刀锋朝外、刀背与该刀片间隙调节板正面接触;在所述旋转刀片的上表面间隔地设有多个条形槽穿孔;所述旋转刀片通过从该条形槽穿孔穿进来的刀片安装螺丝固定到该旋转刀片固定板上;在所述刀片间隙调节板的厚度方向上间隔地设有多个与该旋转刀片的刀背正对的螺栓通孔;在该螺栓通孔拧有带螺母的调节螺栓,其从该螺栓通孔中露出;在所述刀片间隙调节板上表面间隔地设有调节板安装孔;所述刀片间隙调节板通过从调节板安装孔穿进来的调节板安装螺丝固定到该旋转刀片固定板上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:由于它的废纸边收集机构包括位于过纸板下方且位于吸风筒旁的废纸边切刀和驱动该废纸边切刀摆动后使其刀口露出该过纸板的废纸边过孔的驱动件,这样当瓦楞纸纵横一体机工作,对每一张瓦楞纸进行切割加工时,只要当它的废边料的头端经过过纸板的废纸边过孔时,驱动件使废纸边切刀摆动后刀口露出过纸板的废纸边过孔来对废边料的头端一侧切出一个切口后,吸风筒内的风就可以顺利将废边料的头端吸入到筒内,这样就不用靠操作工人快速往两边跑动来敲打废边料头端才能让边料的头端被进入吸风筒内,从上可以看出,本实用新型的结构合理,通过自动对废纸边料的头端进行切割后使废边料顺利被吸入到吸风筒中来提高机器自动化程度。
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述:
【附图说明】
图1 是本实用新型实施例的立体示意图一;
图2 是本实用新型实施例的立体示意图二(去除机架上部分后);
图3 是本实用新型实施例的切废纸边装置的立体示意图一;
图4 是本实用新型实施例的切废纸边装置的立体示意图二;
图5 是本实用新型实施例的刀头结构的立体示意图一;
图6 是本实用新型实施例的刀头结构的立体示意图二;
图7 是本实用新型实施例刀头结构的刀头部分的拆装示意图。
【具体实施方式】
一种瓦楞纸纵横一体机,如图1至4所示,包括机架1,装在机架1上的输送机构2、切纸机构3和废纸边收集机构4,所述废纸边收集机构4包括过纸板41、吸风筒42,位于过纸板41下方且位于吸风筒42旁的废纸边切刀43和驱动该废纸边切刀43摆动后使其刀口露出该过纸板41的废纸边过孔411的驱动件44,这样就可以对吸风筒42的筒口421旁的废纸边割出一缺口,切了缺口的废纸边料头部就可以顺利被吸入到吸风筒42中。当瓦楞纸纵横一体机工作,对每一张瓦楞纸进行切割加工时,只要当它的废边料的头端经过过纸板41的废纸边过孔411时,驱动件44使废纸边切刀43摆动后刀口露出过纸板41的废纸边过孔411来对废边料的头端一侧切出一个切口后,吸风筒42内的风就可以顺利将废边料的头端吸入到筒内,这样就不用靠操作工人快速往两边跑动来敲打废边料头端才能让边料的头端被进入吸风筒42内,从上可以看出,本实用新型的结构合理、通过自动对废纸边料的头端进行切割后使废边料顺利被吸入到吸风筒中来提高机器自动化程度。驱动件4可以是电机等动力件。
在本实施例中,如图3、4所示,所述废纸边切刀43和驱动件44安装在刀架45上,所述刀架45与该吸风筒42连成一体后由移动电机6带动水平移动,当每次瓦楞纸的宽度不同而导致废边料在机台上的位置不同时,就可以由移动电机带动吸风筒42、废纸边切刀43和驱动件44平移到废边料所在位置处,以此来同样对不同宽度的瓦楞纸的废边料进行吸入处理。移动电机6可以通过同步带轮或齿轮、齿条等传动方式来实现平移。在本实施例中,传动结构装在外壳中。
切纸机构3可以是当前瓦楞纸机上常见的那种结构。在本实施例中,考虑到切纸时,切刀之间的间隙需要经常调整,如图5至7所示,切纸机构3包括间隔安装在机台上的一对刀头座31、安装在这对刀头座31上的下刀固定刀梁32、水平转动连接在这对刀头座31上的旋转刀头33、安装在该下刀固定刀梁32上并朝向该旋转刀头33的下刀头34、安装在该旋转刀头33上的旋转刀片固定板35,以及安装在该旋转刀片固定板35上的旋转刀片36和刀片间隙调节板37,所述旋转刀片36的刀锋朝外、刀背与该刀片间隙调节板37正面接触;在所述旋转刀片36的上表面间隔地设有多个条形槽穿孔361;所述旋转刀片36通过从该条形槽穿孔361穿进来的刀片安装螺丝(图中未示出)固定到该旋转刀片固定板35上;在所述刀片间隙调节板37的厚度方向上间隔地设有多个与该旋转刀片36的刀背正对的螺栓通孔371;在该螺栓通孔371拧有带螺母91的调节螺栓9,其从该螺栓通孔371中露出;在所述刀片间隙调节板37上表面间隔地设有调节板安装孔372;所述刀片间隙调节板37通过从调节板安装孔372穿进来的调节板安装螺丝10固定到该旋转刀片固定板35上。当要调节下刀头34和旋转刀片36之间某一位置处的间隙时,先水平转动旋转刀头33,使其上的旋转刀片36朝外,这时稍微拧松旋转刀片36在这个位置附近的一两个刀片安装螺丝;接着,再稍微拧松这个位置处的一两个调节螺栓9上的螺母91后,就可以把调节螺栓9往外拧来将旋转刀片36往外顶出使刀的间隙缩小,或往里拧一些后使旋转刀片36往里微调后使刀的间隙调大一些,当调节完成时,再将刚拧松的螺母91、刀片安装螺丝分别再次拧紧,这样就完成了刀的间隙调整。从上可以看出,由于将调整刀的间隙的方式设在旋转刀头上,这样在每次调节时,都可以转动旋转刀头来将调节结构朝外后,就非常方便站在机台旁的操作人员来调节,从而不用拆下过纸板和爬进机台内才能调节,因此,本实用新型实施例作为较佳的实施方案,它的刀头之间的间隙调节非常方便。
综上所述仅为本实用新型较佳的实施例,并非用来限定本实用新型的实施范围。即凡依本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰,皆应属于本实用新型的技术范畴。

Claims (3)

1.一种瓦楞纸纵横一体机,其特征在于,包括机架,装在机架上的输送机构、切纸机构和废纸边收集机构,所述废纸边收集机构包括过纸板、吸风筒,位于过纸板下方且位于吸风筒旁的废纸边切刀和驱动该废纸边切刀摆动后使其刀口露出该过纸板的废纸边过孔的驱动件。
2.根据权利要求1所述的瓦楞纸纵横一体机,其特征在于,所述废纸边切刀和驱动件安装在刀架上,所述刀架与该吸风筒连成一体后由移动电机带动水平移动。
3.根据权利要求1或2所述的瓦楞纸纵横一体机,其特征在于,所述的切纸机构包括间隔安装在机台上的一对刀头座、安装在这对刀头座上的下刀固定刀梁、水平转动连接在这对刀头座上的旋转刀头、安装在该下刀固定刀梁上并朝向该旋转刀头的下刀头、安装在该旋转刀头上的旋转刀片固定板,以及安装在该旋转刀片固定板上的旋转刀片和刀片间隙调节板,所述旋转刀片的刀锋朝外、刀背与该刀片间隙调节板正面接触;在所述旋转刀片的上表面间隔地设有多个条形槽穿孔;所述旋转刀片通过从该条形槽穿孔穿进来的刀片安装螺丝固定到该旋转刀片固定板上;在所述刀片间隙调节板的厚度方向上间隔地设有多个与该旋转刀片的刀背正对的螺栓通孔;在该螺栓通孔拧有带螺母的调节螺栓,其从该螺栓通孔中露出;在所述刀片间隙调节板上表面间隔地设有调节板安装孔;所述刀片间隙调节板通过从调节板安装孔穿进来的调节板安装螺丝固定到该旋转刀片固定板上。
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