CN207238534U - 随动式剔除反向盖装置 - Google Patents

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吴承志
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Abstract

本实用新型公开了随动式剔除反向盖装置，光纤检测头安装在盖条运输轨道的一侧，剔反盖气缸和夹盖联动器安装在滑座上，滑座以可滑动的方式安装在滑轨上，滑轨与盖条运输轨道平行，滑座和滑轨之间安装复位装置，剔反盖气缸的活塞杆上安装剔盖刀，剔盖刀的初始位置与光纤检测头对齐，光纤检测头、剔反盖气缸、夹盖联动器和复位装置与控制器联接。本实用新型应用于金属罐制罐或封罐时，是与盖条运输同步移动的随动式结构，剔除反向盖动作更准确、稳定，剔除反盖时盖子仍然是不停顿地在输送，避免憋盖或剔除不彻底。

Description

随动式剔除反向盖装置
技术领域
本实用新型涉及随动式剔除反向盖装置。
背景技术
在制罐或封罐时，需将罐盖整齐的输送至封罐机，但由于各种原因，往往会出现个别盖子排列方向相向，行业中俗称出现反盖。
在生产中，若不将反盖及时剔除，则会造成封罐机卡盖而停机，影响生产。
现有的剔除反盖的方法有手工剔除和固定位置式机械剔除，但由于盖子是不停顿地在输送，故这种固定式的剔除装置易造成憋盖或剔除不彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种随动式剔除反向盖装置，以克服上述缺点。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
随动式剔除反向盖装置，由光纤检测头、剔反盖气缸、夹盖联动器、滑座、滑轨和复位装置组成，光纤检测头安装在盖条运输轨道的一侧，剔反盖气缸和夹盖联动器安装在滑座上，滑座以可滑动的方式安装在滑轨上，滑轨与盖条运输轨道平行，滑座和滑轨之间安装复位装置，剔反盖气缸的活塞杆上安装剔盖刀，剔盖刀的初始位置与光纤检测头对齐，光纤检测头、剔反盖气缸、夹盖联动器和复位装置与控制器联接。
当光纤检测头检测到出现反盖时，发出信号给控制器，控制器控制夹盖联动器夹住移动中的盖条，带动滑座与反盖同步移动，然后控制器控制剔反盖气缸动作，将反盖剔除，反盖剔除后，控制器控制夹盖联动器脱开移动中的盖条，同时复位装置带动滑座沿滑轨复位。
采用上述结构后，本实用新型是应用于金属罐制罐或封罐时，将错反方向排列的罐盖剔除的一种新型装置，是与盖条运输同步移动的随动式结构，剔除反向盖动作更准确、稳定，剔除反盖时盖子仍然是不停顿地在输送，避免憋盖或剔除不彻底。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
标号说明
光纤检测头1，剔反盖气缸2，活塞杆21，剔盖刀22，夹盖联动器3，滑座4，滑轨5，控制器6，盖条7，复位装置8。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型揭示的随动式剔除反向盖装置，由光纤检测头1、剔反盖气缸2、夹盖联动器3、滑座4、滑轨5和复位装置8组成。
光纤检测头1安装在盖条7运输轨道的一侧。剔反盖气缸2和夹盖联动器3安装在滑座4上。滑座4以可滑动的方式安装在滑轨5上。滑轨5与盖条7运输轨道平行，滑座4和滑轨5之间安装复位装置8。剔反盖气缸2的活塞杆21上安装剔盖刀22，剔盖刀22的初始位置与光纤检测头1对齐。光纤检测头1、剔反盖气缸2、夹盖联动器3和复位装置8与控制器6联接，当光纤检测头1检测到出现反盖时，发出信号给控制器6，控制器6控制夹盖联动器8夹住移动中的盖条7，带动滑座4与盖条7同步移动，然后控制器6控制剔反盖气缸2动作，将反盖剔除，反盖剔除后，控制器6控制夹盖联动器3脱开移动中的盖条7，复位装置8带动滑座4沿滑轨5复位，使剔盖刀22回到初始位置与光纤检测头1对齐，以备下一次剔除反向盖。
本实用新型是应用于金属罐制罐或封罐时，是与盖条运输同步移动的随动式结构，剔除反向盖动作更准确、稳定，剔除反盖时盖子仍然是不停顿地在输送，避免憋盖或剔除不彻底。

Claims (1)

1.随动式剔除反向盖装置，其特征在于：由光纤检测头、剔反盖气缸、夹盖联动器、滑座、滑轨和复位装置组成，光纤检测头安装在盖条运输轨道的一侧，剔反盖气缸和夹盖联动器安装在滑座上，滑座以可滑动的方式安装在滑轨上，滑轨与盖条运输轨道平行，滑座和滑轨之间安装复位装置，剔反盖气缸的活塞杆上安装剔盖刀，剔盖刀的初始位置与光纤检测头对齐，光纤检测头、剔反盖气缸、夹盖联动器和复位装置与控制器联接，当光纤检测头检测到出现反盖时，发出信号给控制器，控制器控制夹盖联动器夹住移动中的盖条，带动滑座与反盖同步移动，控制器控制剔反盖气缸动作剔除反盖，控制器再控制夹盖联动器脱开移动中的盖条，同时控制器控制复位装置带动滑座沿滑轨复位。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114104445A (zh) * 2021-12-09 2022-03-01 合肥中辰轻工机械有限公司 一种自动剥纸上盖机

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