CN207238377U - 一种多头点胶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多头点胶阀，包括腔体、推杆、上陶瓷板、下陶瓷板、出胶板、出胶针头及导槽，腔体为陶瓷材质，腔体设置有推杆孔、注胶孔、藏胶腔体及通气孔，推杆插入推杆孔，上陶瓷板固定在腔体底部，导槽固定在腔体两侧边，出胶板设置有出胶孔，出胶针头安装在出胶孔底部，出胶板卡在导槽上，下陶瓷板固定在出胶板顶部，上陶瓷板与下陶瓷板贴合，腔体密封，通过抽拉出胶板使推杆孔分别与藏胶腔体或出胶孔连通，完成吸胶或点胶动作，同时依靠插入通气孔的通气杆控制腔体内气压，使得吸胶及注胶动作顺利完成，结构简单，多个出胶针头同时点胶，大大提高工作效率，且密封性好，点胶质量高。

Description

一种多头点胶阀

技术领域

本实用新型涉及点胶技术领域，尤其涉及一种多头点胶阀。

背景技术

点胶机又称涂胶机，滴胶机，打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。

点胶机应用广发，但点胶机只有一个出胶针头出胶，效率太低，因此市场上出现多种多头定量注胶装置，主要结构有两种：一种是将多个注胶单元集中在一个机体中，通过不同的阀门控制不同的注胶单元，以实现多点同时点胶。然而这种多头定量注胶装置结构复杂，且各阀门的控制难以同步进行，导致各注胶单元的注胶量存在差别，影响制作产品质量的一致性。另一种是将多个阀门集成一体，在阀门的两侧安装具有多个通道的腔体，并在一侧的腔体的各通道中分别安装活塞杆，并将阀门及两个腔体安装在阀座中，以形成多头定量注胶装置，实现同步控制。然而这种多头定量注胶装置结构复杂，各部件加工精度难以保持一致，且部件之间的配合精度难以控制，特别是两个腔体及阀门安装位置难以实现精准配合，任意部件间的安装位置出现偏差，均会影响注胶量的精度控制，导致注胶量的精度无法保证。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多头点胶阀，其结构简单，各部件间精准配合，密封性好，实现多头统一注胶，成本低，效率高、质量好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种多头点胶阀，包括腔体、通气杆、上陶瓷板、下陶瓷板、出胶板、导槽和连接件，所述腔体材质为陶瓷，腔体包括上部平台及下部梯形结构，腔体上部平台中间均匀设置若干推杆孔，即腔体顶部平面开有推杆孔，推杆孔贯穿腔体即推杆孔同时贯穿了上部平台及下部梯形结构，推杆孔内插有推杆，推杆间通过压紧板保持固定距离，压紧板呈梳齿状，推杆位于梳齿缝间，梯形结构底部与推杆平行的两边分别设置一台阶，推杆孔底部平面与台阶面齐平，位于腔体中部的梯形结构的上表面上开有进料孔，即梯形结构斜面上开有进料孔，进料孔下方为藏胶腔体，胶料从进料孔注入藏胶腔体，腔体侧边、藏胶腔体顶部设置有通气孔，通气杆插入通气孔，通气孔由通气杆阻塞，用以控制藏胶腔体内气压，腔体底部两侧固定有导槽，即在与推杆垂直方向的腔体两边下方分别固定一L型导槽，出胶板卡扣在导槽的突出边上，出胶板可沿导槽推拉移动，出胶板与推杆孔对应的位置上开有与推杆孔对应的出胶孔，出胶孔贯穿出胶板，出胶孔底部安装有出胶针头，与出胶孔平行的出胶板的两边分别设置一台阶，出胶孔顶面与台阶面齐平，出胶孔与推杆孔底面相贴合，出胶针头安装在出胶孔底部，上陶瓷板为环形结构，厚度与腔体底部台阶高度一致，卡在腔体两台阶之间，固定在腔体底部与腔体紧密贴合，环绕在藏胶腔体与推杆孔四周，在藏胶腔体及推杆孔凸台四周围城一圈，下陶瓷板为环形结构，厚度与出胶板顶部台阶高度一致，卡在出胶板两台阶之间，固定在腔体底部、出胶板顶部，且与出胶板完全贴合，下陶瓷板中空部分与上陶瓷板一致，即下陶瓷板环绕在藏胶腔体与出胶孔四周，上陶瓷板与下陶瓷板完全贴合，使腔体下部藏胶腔体密闭，在出胶板靠近出胶孔的一侧还固定有连接件，连接件连接反向机构执行推拉出胶板的动作。

作为优选的，推杆与推杆孔的连接处通过密封圈密封，密封圈上方为密封圈压板，密封圈压板与腔体固定，依靠密封圈压板将密封圈压实。

作为优选的，出胶板的推动距离为4-6mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用陶瓷结构的光滑性和密封性制作腔体，使各部件精准配合，注胶质量高，多个出胶针头同时出胶，注胶效率大大提升，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为本实用新型整体结构示意图。

其中，1、腔体；2、通气杆；3、上陶瓷板；4、下陶瓷板；5、出胶板；6、连接件；7、推杆孔；8、推杆；9、压紧板；10、密封圈；11、密封圈压板；12、藏胶腔体；13、进料孔；14、料筒座；15、漏斗；16、通气孔；17、导槽；18、出胶孔；19、出胶针头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示，本实施例中公开了一种多头点胶阀，包括腔体1、导槽17、出胶板5，腔体1位陶瓷结构，腔体1上部设置有均匀排列的推杆孔7，推杆8 安装在推杆孔7内，推杆8间通过压紧板9保持固定距离，压紧板9呈梳齿状，推杆8位于梳齿缝间，腔体1中部设置有进料孔13，料筒座14卡入进料孔13，漏斗15插入料筒座14，腔体1侧边开有通气孔16，通气杆2插入通气孔16内，腔体1底部两侧固定有L型导槽17，出胶板5卡装在导槽17上，出胶板5底部安装有出胶针头19。

参照图2所示，腔体1包括上部平台及下部梯形结构，推杆孔7自腔体1平台贯穿腔体1，推杆8从腔体1平台插入，推杆8与腔体1的插入点通过密封圈10密封，密封圈10上盖有密封圈压板11，密封圈压板11与腔体1固定，将推杆孔7上方密封，腔体1斜边下方为一藏胶腔体12，进料孔13开在腔体1的斜边上，漏斗15内胶料通过进料孔13流进藏胶腔体12，上陶瓷板3为环形结构，固定在腔体1底部，卡装在腔体1两边伸出的两台阶中间，环绕在藏胶腔体12 及推杆孔7四周，出胶板5与推杆孔7对应的位置设置有出胶孔18，出胶针头 19安装在出胶孔18下方，出胶板5顶部固定有下陶瓷板4，下陶瓷板4卡装在出胶板5突出的两台阶之间，下陶瓷板4为与上陶瓷板3配合的环形结构，环绕在藏胶腔体12及出胶孔18四周，上陶瓷板3与下陶瓷板4贴合，推杆孔7与出胶孔18配合，出胶板5背部还固定有连接件6，连接件6与机械装置相连，带动出胶板5沿导槽17滑动。

参照图3所示，本实用新型在工作时，依靠漏斗15向藏胶腔体12中注入胶料，通过连接件6拉动出胶板5约5mm距离，将推杆孔7与出胶孔18错开，推杆孔7位于藏胶腔体12中，向上提拉推杆8一定距离，将一定量的胶料吸入推杆孔7，而后通过连接件6反向推动出胶板5，并拉出通气杆2，使推杆孔7与出胶孔8配合，同时藏胶腔体12内气压恢复正常，此时压动推杆8，将推杆孔7 内的胶料由出胶针头19挤出，点在产品上，再次将通气杆2压入通气孔16，通过连接件6拉出出胶板5，向上提拉推杆8一定距离，将一定量的胶料吸入推杆孔7，再次准备点胶，如此周而复始，直至点胶工作全部完成。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种多头点胶阀，其特征在于：包括腔体、上陶瓷板、导槽、出胶板及下陶瓷板，所述腔体为陶瓷材质，所述腔体顶部平面开有推杆孔，所述推杆孔贯穿所述腔体，所述推杆孔内插有推杆，所述腔体中部平面开有进料孔，所述进料孔下方为藏胶腔体，所述腔体侧边、藏胶腔体顶部开有通气孔，所述通气孔由通气杆阻塞，所述腔体底部两侧固定有导槽，所述出胶板卡装在所述导槽上，所述出胶板与推杆孔对应的位置设置有出胶孔，所述出胶孔底部安装有出胶针头，所述上陶瓷板与下陶瓷板为环形结构，所述上陶瓷板固定在所述腔体底部，环绕在所述藏胶腔体与所述推杆孔四周，所述下陶瓷板固定在所述出胶板顶部，环绕在所述藏胶腔体与所述出胶孔四周，所述上陶瓷板与下陶瓷板相互贴合。

2.根据权利要求1所述的多头点胶阀，其特征在于：所述推杆与所述推杆孔的插入点安装有密封圈，所述密封圈上方为密封圈压板，所述密封圈压板与所述腔体固定。

3.根据权利要求1所述的多头点胶阀，其特征在于：所述推杆间通过压紧板保持固定距离，所述压紧板呈梳齿状，所述推杆位于梳齿缝间。

4.根据权利要求1所述的多头点胶阀，其特征在于：所述出胶板的推动距离为4-6mm。