CN207238084U - 一种油墨生产用自动出料称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油墨生产用自动出料称量装置，包括设置在三辊机出料口处的滚动刮料调节单元、设置在滚动刮料调节单元正下方的传送感应单元、设置在三辊机上并分别与滚动刮料调节单元、传送感应单元电连接的电气控制器。与现有技术相比，本实用新型整体结构简单，经济实用性好，便于对现有的三辊机进行现场改造，自动化程度高，运行安全稳定性好，可有效提高油墨生产中出料、传送的效率，具有很好的应用前景。

Description

一种油墨生产用自动出料称量装置

技术领域

本实用新型属于油墨生产设备技术领域，涉及一种油墨生产用自动出料称量装置。

背景技术

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上，油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体，用于书刊、包装装潢、建筑装饰等各种印刷。随着社会需求增大，油墨品种和产量也相应扩展和增长。

在油墨生产过程中，三辊机是胶印油墨生产时比较常用也是比较重要的研磨设备。传统的三辊机的出料形式为敞开式料斗，由于物料流动性差(料厚)，出料时靠物料的自重、人工用墨刀刮进进料桶中，这就无法实现自动称量(采用常规阀门容易堵)，只能由人工进行操作，工人工作量大，劳动强度高，生产效率低，而且存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单、紧凑，经济实用性好，自动化程度高，安全稳定性好的油墨生产用自动出料称量装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种油墨生产用自动出料称量装置，该装置包括设置在三辊机出料口处的滚动刮料调节单元、设置在滚动刮料调节单元正下方的传送感应单元、设置在三辊机上并分别与滚动刮料调节单元、传送感应单元电连接的电气控制器。

所述的滚动刮料调节单元包括设置在三辊机出料口处的刮料转动轴、与刮料转动轴传动连接的驱动电机、沿轴向布设在刮料转动轴上的刮料板以及设置在三辊机出料口外侧壁上的激光接收器，所述的驱动电机、激光接收器分别与电气控制器电连接。

所述的刮料板共设有3-5片，均匀布设在刮料转动轴上。

所述的刮料板的形状包括矩形、平行四边形、月牙弧形或等腰梯形中的一种。

所述的传送感应单元包括传送带、驱动传送带的伺服电机、均匀布设在传送带上的多个定位感应机构，所述的伺服电机、定位感应机构分别与电气控制器电连接。

所述的定位感应机构包括开设在传送带上的料桶定位槽、设置在料桶定位槽中并与电气控制器电连接的压力传感器、沿传送带前进方向设置在料桶定位槽前沿的激光发射器。

在实际应用时，将料桶放置于传送带上的料桶定位槽中，电气控制器控制伺服电机驱动传送带带动料桶向前匀速移动，待设置在料桶定位槽前沿的激光发射器发射的激光信号恰好被三辊机出料口外侧壁上的激光接收器接收，激光接收器将接收的激光信号传送至电气控制器，电气控制器控制伺服电机停止工作，料桶停留在三辊机出料口的正下方，随后，电气控制器控制驱动电机带动刮料转动轴转动，而布设在刮料转动轴上的刮料板对流动性差或无流动性的油墨物料进行扰动拨刮，油墨物料被刮离落入料桶中，此时，位于料桶底部的压力传感器将检测到的料桶的重量信号实时传送至电气控制器，待料桶中的油墨物料重量达到设定值时，电气控制器控制驱动电机停止工作，并控制伺服电机驱动传送带带动料桶继续向前匀速移动，待后面的料桶移动至三辊机出料口的正下方时，依次重复上述动作，直至完成三辊机的出料作业。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点：

(1)在传送感应单元中采用压力传感器，压力传感器可对料桶中的油墨物料的下料重量进行实时监控，起到类似称量的作用，可保证各个料桶中油墨物料重量的均一性；

(2)采用滚动刮料调节单元，可通过电气控制器控制驱动电机转速的大小，进而调节油墨物料的下料速度，并与传送感应单元结合使用，可实现出料、传送作业的联动作业，大大降低了劳动强度；

(3)整体结构简单，经济实用性好，便于对现有的三辊机进行现场改造，自动化程度高，运行安全稳定性好，可有效提高油墨生产中出料、传送的效率，具有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中传送感应单元的俯视结构示意图；

图中标记说明：

1—三辊机出料口、2—电气控制器、3—刮料转动轴、4—驱动电机、5—激光接收器、6—传送带、7—料桶定位槽、8—压力传感器、9—激光发射器、10—料桶。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1：

如图1所示，一种油墨生产用自动出料称量装置，该装置包括设置在三辊机出料口1处的滚动刮料调节单元、设置在滚动刮料调节单元正下方的传送感应单元、设置在三辊机上并分别与滚动刮料调节单元、传送感应单元电连接的电气控制器2。

其中，滚动刮料调节单元包括设置在三辊机出料口1处的刮料转动轴3、与刮料转动轴3传动连接的驱动电机4、沿轴向布设在刮料转动轴3上的刮料板以及设置在三辊机出料口1外侧壁上的激光接收器5，驱动电机4、激光接收器5分别与电气控制器2电连接。

如图2所示，传送感应单元包括传送带6、驱动传送带6的伺服电机、均匀布设在传送带6上的多个定位感应机构，伺服电机、定位感应机构分别与电气控制器2电连接。其中，定位感应机构包括开设在传送带6上的料桶定位槽7、设置在料桶定位槽7中并与电气控制器2电连接的压力传感器8、沿传送带前进方向设置在料桶定位槽7前沿的激光发射器9。

本实施例中，刮料板共设有3片，均匀布设在刮料转动轴3上。刮料板的形状为矩形。

在实际应用时，将料桶10放置于传送带6上的料桶定位槽7中，电气控制器2控制伺服电机驱动传送带6带动料桶10向前匀速移动，待设置在料桶定位槽7前沿的激光发射器9发射的激光信号恰好被三辊机出料口1外侧壁上的激光接收器5接收，激光接收器5将接收的激光信号传送至电气控制器2，电气控制器2控制伺服电机停止工作，料桶10停留在三辊机出料口1的正下方，随后，电气控制器2控制驱动电机带动刮料转动轴3转动，而布设在刮料转动轴3上的刮料板对流动性差或无流动性的油墨物料进行扰动拨刮，油墨物料被刮离落入料桶10中，此时，位于料桶10底部的压力传感器8将检测到的料桶10的重量信号实时传送至电气控制器2，待料桶10中的油墨物料重量达到设定值时，电气控制器2控制驱动电机停止工作，并控制伺服电机驱动传送带6带动料桶10继续向前匀速移动，待后面的料桶10移动至三辊机出料口1的正下方时，依次重复上述动作，直至完成三辊机的出料作业。

实施例2：

本实施例中，刮料板共设有4片，均匀布设在刮料转动轴3上。刮料板的形状为平行四边形。

其余同实施例1。

实施例3：

本实施例中，刮料板共设有5片，均匀布设在刮料转动轴3上。刮料板的形状为月牙弧形。

其余同实施例1。

实施例4：

本实施例中，刮料板共设有6片，均匀布设在刮料转动轴3上。刮料板的形状为等腰梯形。

其余同实施例1。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油墨生产用自动出料称量装置，其特征在于，该装置包括设置在三辊机出料口处的滚动刮料调节单元、设置在滚动刮料调节单元正下方的传送感应单元、设置在三辊机上并分别与滚动刮料调节单元、传送感应单元电连接的电气控制器。

2.根据权利要求1所述的一种油墨生产用自动出料称量装置，其特征在于，所述的滚动刮料调节单元包括设置在三辊机出料口处的刮料转动轴、与刮料转动轴传动连接的驱动电机、沿轴向布设在刮料转动轴上的刮料板以及设置在三辊机出料口外侧壁上的激光接收器，所述的驱动电机、激光接收器分别与电气控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种油墨生产用自动出料称量装置，其特征在于，所述的刮料板共设有3-5片，均匀布设在刮料转动轴上。

4.根据权利要求2所述的一种油墨生产用自动出料称量装置，其特征在于，所述的刮料板的形状包括矩形、平行四边形、月牙弧形或等腰梯形中的一种。

5.根据权利要求2至4任一项所述的一种油墨生产用自动出料称量装置，其特征在于，所述的传送感应单元包括传送带、驱动传送带的伺服电机、均匀布设在传送带上的多个定位感应机构，所述的伺服电机、定位感应机构分别与电气控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的一种油墨生产用自动出料称量装置，其特征在于，所述的定位感应机构包括开设在传送带上的料桶定位槽、设置在料桶定位槽中并与电气控制器电连接的压力传感器、沿传送带前进方向设置在料桶定位槽前沿的激光发射器。