CN207237789U - 一种搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌机，包括固定座、设有连接口的传动箱、分散轴、和用于驱动搅拌桨的传动轴，所述传动箱的连接口连接于所述固定座；所述传动轴从所述连接口伸入所述传动箱内；所述分散轴与所述传动轴同心设置，且分散轴设置于传动轴内；所述分散轴为两端开口的空心轴，其中一端开口与外界相通，另一端开口与传动箱内腔相通；所述固定座上设置有散热通道，散热通道的入口与传动箱内腔连通，散热通道的出口与外界相通。该搅拌机能够对传动箱内腔进行散热，避免传动箱内温度过高而导致传动箱损坏。

Description

一种搅拌机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种搅拌机。

背景技术

过去，作为用来对从低粘度到高粘度(～3000Pa s)或半固体状的材料进行分散、搅拌、混炼等处理，使多个搅拌叶片在搅拌罐内进行行星运动的行星搅拌机已经公知。一般来说，该行星搅拌机是在可升降的搅拌头上设置驱动轴，在其下方安装容纳有使搅拌叶片轴进行行星运动的齿轮等驱动部件的传动箱，使所述搅拌头下降而将安装在所述叶片轴的下端的搅拌叶片插入搅拌罐内，以所述驱动轴驱动传动箱旋转从而使叶片进行行星运动。传动箱一般是密闭状态，当搅拌机常长时间、高负荷的运转时，传动箱中的传动轮和传动齿轮由于摩擦生热，传动箱中的温度会随着搅拌机运行时间的推移而上升；此外，搅拌机在进行搅拌工作时，传动箱一般是位于搅拌罐的正上方，搅拌物料时，物料会生热，热量会传导至传动箱，尤其是对搅拌罐内进行加热加压来对物料进行搅拌分散等处理时，会有大量的热量从搅拌罐内传至传动箱，这会进一步升高传动箱中的温度，最终导致传动箱内温度过高，损坏传动箱内的元件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种搅拌机，能够对传动箱内的温度进行调节，避免传动箱内温度过高而导致传动箱损坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种搅拌机，包括固定座、设有连接口的传动箱、分散轴、和用于驱动搅拌桨的传动轴，所述传动箱的连接口连接于所述固定座；所述传动轴从所述连接口伸入所述传动箱内；所述分散轴与所述传动轴同心设置，且分散轴设置于传动轴内；所述分散轴为两端开口的空心轴，其中一端开口与外界相通，另一端开口与传动箱内腔相通；所述固定座上设置有散热通道，散热通道的入口与传动箱内腔连通，散热通道的出口与外界相通。

进一步的，所述散热通道的出口或者所述分散轴与外界相通的一端开口连接有空气压缩机或风机。

进一步的，所述分散轴的顶端开口与外界相通，所述顶端开口设置于分散轴靠近顶端的侧壁上。

进一步的，所述固定座为轴承座，所述传动轴通过第一轴承连接于所述轴承座；所述分散轴通过第二轴承固定于所述传动轴。

进一步的，所述轴承座与传动箱连接口的连接处以及轴承座与传动轴的连接处均设置有密封圈。

进一步的，所述轴承座的一端伸入所述传动箱内，另一端位于传动箱外；所述轴承座的两端的侧壁上均设置有排气孔。

进一步的，还包括分散轴电机和用于使搅拌罐内的物料分散的分散盘，所述分散电机的动力输出轴连接于所述分散轴，所述分散轴带动所述分散盘转动，所述分散盘伸入搅拌罐内。

进一步的，所述传动箱包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间通过法兰和螺栓连接，上箱体与下箱体之间设置有第一通气孔；所述上箱体与所述固定座连接；所述分散轴的另一端开口伸入所述下箱体内。

进一步的，所述传动轴与所述散热通道相对应的位置设置有第二通气孔。

进一步的，所述顶端开口的数目为至少一个，顶端开口沿孔深方向呈螺旋形；所述顶端开口的数目为四个，四个顶端开口均匀分布于所述分散轴的侧壁上。

本实用新型的有益效果在于：空心的分散轴可以将空气从外界通入传动箱内，固定座上的散热通道能够将传动箱内的热气向外排出，两者配合能够形成一个完整的通气回路，将传动箱内的热量排出，避免传动箱内温度过高而导致传动箱损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的搅拌机的整体结构示意图；

图2为局部A的放大示意图；

图3为本实用新型实施例二的搅拌机的局部示意图；

图4为本实用新型实施例二的分散轴顶端开口处的剖视图；

标号说明：

1、机架；2、分散轴；21、顶端开口；3、传动轴；31、第二通气孔；

4、轴承座；41、上排气孔；42、下排气孔；5、传动箱；51、上箱体；

52、下箱体；53、第一通气孔；54、行星齿轮机构；6、搅拌桨；

7、分散盘；8、搅拌罐；9、风机；10、传动轴电机；11、分散轴电机。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于:将分散轴2与传动轴3同心设置，分散轴2为两端开口的空心轴，分散轴2的两端分别与外界和传动箱5内腔相通；在与传动箱5连接口连接的固定座上设置散热通道，散热通道的入口与传动箱5内腔连通，散热通道的出口与外界相通。

请参照图1以及图2，一种搅拌机，包括固定座、设有连接口的传动箱5、分散轴2、和用于驱动搅拌桨6的传动轴3，所述传动箱5的连接口连接于所述固定座；所述传动轴3从所述连接口伸入所述传动箱5内；所述分散轴2与所述传动轴3同心设置，且分散轴2设置于传动轴3内；所述分散轴2为两端开口的空心轴，其中一端开口与外界相通，另一端开口与传动箱5内腔相通；所述固定座上设置有散热通道，散热通道的入口与传动箱5内腔连通，散热通道的出口与外界相通。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：空心的分散轴2可以将空气从外界通入传动箱内，固定座上的散热通道能够将传动箱内的热气向外排出，两者配合能够形成一个完整的通气回路，将传动箱内的热量排出，避免传动箱内温度过高而导致传动箱损坏。

进一步的，所述散热通道的出口或者所述分散轴2与外界相通的一端开口连接有风机9或空气压缩机。

由上述描述可知，在通气回路的一个端口处接上风机，能够加快传动箱与外界的空气流通速度，使传动箱内的热量更容易排出；在通气回路的一个端口处接入压缩空气或者压缩冷空气，不仅可以加快传动箱与外界的空气交换速度。而且压缩空气或压缩冷空气能够对传动箱内的器件进行冷却降温，散热效果更好。

进一步的，所述分散轴的顶端开口与外界相通，所述顶端开口设置于分散轴靠近顶端的侧壁上。

由上述描述可知，将顶端开口设置于分散轴的侧壁上，有防止灰尘等物体从顶端开口落入传动箱内而影响传动箱的正常工作。

进一步的，所述固定座为轴承座4，所述传动轴3通过第一轴承连接于所述轴承座4；所述分散轴2通过第二轴承固定于所述传动轴3。

进一步的，所述轴承座4与传动箱5连接口的连接处以及轴承座4与传动轴3的连接处均设置有密封圈。

由上述描述可知，密封圈能够使传动箱与外部隔绝，保证传动箱的密封性，避免灰尘等进入传动箱内破坏齿轮等器件。

进一步的，所述轴承座4的一端伸入所述传动箱5内，另一端位于传动箱5外；所述轴承座4的两端的侧壁上均设置有排气孔。

由上述描述可知，轴承座的一端与传动轴的一端之间是通过轴承连接，所以轴承座与传动轴之间具有间隙，轴承座两端的排气孔与所述间隙可共同形成一个散热通道，结构简单，而且还能使传动轴与轴承座之间的空气流通，达到散热的作用。

进一步的，还包括分散轴电机11和用于使搅拌罐8内的物料分散的分散盘7，所述分散电机的动力输出轴连接于所述分散轴2，所述分散轴2带动所述分散盘7转动，所述分散盘7伸入搅拌罐8内。

由上述描述可知，所述分散轴的空心内腔可以起到空气通道的作用，分散轴的外部可以带动分散盘转动，将搅拌罐内的材料进行分散。

进一步的，所述传动箱5包括上箱体51和下箱体52，所述上箱体51和下箱体52之间通过法兰和螺栓连接，上箱体51与下箱体52之间设置有第一通气孔53；所述上箱体51与所述固定座连接；所述分散轴2的另一端开口伸入所述下箱体52内。

进一步的，所述传动轴3与所述散热通道相对应的位置设置有第二通气孔31。

由上述描述可知，分散轴与传动轴之间的空隙能够通过所述第二通气孔与散热通道相通，使空隙中的空气流通，达到散热的作用。

进一步的，所述顶端开口21的数目为至少一个，顶端开口21沿孔深方向呈螺旋形；所述顶端开口21的数目为四个，四个顶端开口21均匀分布于所述分散轴2的侧壁上。

由上述描述可知，该结构的分散轴以及顶端开口更加有利于外界空气进入传动箱内。

实施例一

请参照图1以及图2，本实用新型的实施例一为：一种搅拌机，可对材料进行分散、搅拌、混合等处理。该搅拌机包括机架1、传动轴电机10、传动轴3、搅拌桨6和搅拌罐8，所述传动轴电机10设置于所述机架1上，传动轴电机10的动力输出轴驱动所述传动轴3转动，所述传动轴3可驱动搅拌桨6转动，搅拌桨6能够对搅拌罐8中的材料进行搅拌。所述搅拌罐8连接于一个升降机构(图中未示)，所述升降机构能够驱动搅拌罐8上升或者下降。

该搅拌机还包括固定座、分散轴电机11、分散轴2、设有连接口的传动箱5、分散盘7。所述传动箱5的连接口连接于所述固定座；所述传动轴3连接于所述传动箱5，可驱动所述传动箱5整体进行旋转，同时所述传动轴3从所述连接口伸入所述传动箱5内，并驱动所述传动箱5内的行星齿轮机构54运动，行星齿轮机构54带动所述搅拌桨6在搅拌罐8中转动，可对搅拌罐8中的物料进行搅拌。

所述分散轴2用于带动分散盘7转动，所述分散轴2的顶端通过带轮和皮带连接于分散轴电机11，分散轴2的底端通过同步轮带动分散盘7轴转动，分散盘7轴连接分散盘7，工作状态时，分散盘7置于搅拌罐8中，可对搅拌罐8中的物料进行分散。

所述分散轴2与所述传动轴3同心设置，且分散轴2设置于传动轴3内；所述分散轴2为两端开口的空心轴，其中顶端开口21与外界相通，底端开口与传动箱5内腔相通。所述固定座上设置有散热通道，散热通道的入口与传动箱5内腔连通，散热通道的出口与外界相通。

在本实施例中，所述传动箱5包括上箱体51和下箱体52，所述上箱体51和下箱体52之间通过法兰和螺栓连接，上箱体51与下箱体52之间设置有一个以上的第一通气孔53；所述上箱体51与所述固定座连接；所述分散轴2的底端开口伸入所述下箱体52内。传动箱5的连接口设置在上箱体51的顶部。所述固定座为轴承座4，轴承座4的底端伸入所述传动箱5内，顶端位于传动箱5外；所述轴承座4的顶端的侧壁上设置有上排气孔41，轴承座4的底端的侧壁上设置有下排气孔42；上排气孔41和下排气孔42的数目可以为一个或多个。所述传动轴3通过第一轴承连接于所述轴承座4，所述分散轴2通过第二轴承固定于所述传动轴3。因为传动轴3和轴承座4内壁之间具有间隙，所述上排气孔41、下排气孔42和所述间隙可共同形成一个散热通道。所述传动轴3与所述散热通道相对应的位置设置有第二通气孔31。所述轴承座4与传动箱5连接口的连接处以及轴承座4与传动轴3的连接处均设置有密封圈。

如图2中的箭头所示，空气从分散轴2的顶端开口21进入，通过分散轴2底端开口进入传动箱5下箱体52的内腔中，再通过上箱体51和下箱体52之间的第一通气孔53进入上箱体51，然后依次通过所述下排气口和上排气口排出，如此可形成一个完整的通气回路。优选的，所述上排气口或者所述分散轴2的顶端开口21连接有风机9或空气压缩机，能够加快传动箱5内部与外界之间的空气流通速度，而且空气压缩机通入的压缩空气或者压缩冷空气能够对传动箱5内的器件进行冷却散热，使传动箱5内的温度保持在一个较低的水平。

实施例二

如图3所示，本实施例是在实施例一的基础上所作出的改进，本实施例与实施例一的不同之处在于：所述分散轴2的最顶端封闭，而顶端开口21设置于分散轴2上靠近顶端的侧壁上，即顶端开口21的设置方向与分散轴2的轴心垂直，可防止灰尘粉末等从顶端开口21处进入分散轴2的空心通道，从而进入传动箱5内。顶端开口21的数目可以为一个或者多个。

优选的，图如4所示，所述顶端开口21的数目为四个，四个顶端开口21均匀分布于分散轴2的侧壁上，每个顶端开口21沿孔深方向为螺旋形。当搅拌机工作时，分散轴2转动，该形状的顶端开口21更容易将外界空气吸入分散轴2内，有利于传动箱5内的热量分散。

综上所述，本实用新型提供的搅拌机能够及时地对传动箱5内部进行散热，还可通过调节风机9或者空气压缩机的功率来调节传动箱5内部的空气流通速度，从而对传动箱5内的温度进行调节，避免传动箱5内温度过高而导致传动箱5内部元器件损坏。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种搅拌机，其特征在于，包括固定座、设有连接口的传动箱、分散轴、和用于驱动搅拌桨的传动轴，所述传动箱的连接口连接于所述固定座；所述传动轴从所述连接口伸入所述传动箱内；所述分散轴与所述传动轴同心设置，且分散轴设置于传动轴内；所述分散轴为两端开口的空心轴，其中一端开口与外界相通，另一端开口与传动箱内腔相通；所述固定座上设置有散热通道，散热通道的入口与传动箱内腔连通，散热通道的出口与外界相通。

2.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述散热通道的出口或者所述分散轴与外界相通的一端开口连接有空气压缩机或风机。

3.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述分散轴的顶端开口与外界相通，所述顶端开口设置于分散轴靠近顶端的侧壁上。

4.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述固定座为轴承座，所述传动轴通过第一轴承连接于所述轴承座；所述分散轴通过第二轴承固定于所述传动轴。

5.如权利要求4所述的搅拌机，其特征在于，所述轴承座与传动箱连接口的连接处以及轴承座与传动轴的连接处均设置有密封圈。

6.如权利要求4所述的搅拌机，其特征在于，所述轴承座的一端伸入所述传动箱内，另一端位于传动箱外；所述轴承座的两端的侧壁上均设置有排气孔。

7.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，还包括分散轴电机和用于使搅拌罐内的物料分散的分散盘，所述分散电机的动力输出轴连接于所述分散轴，所述分散轴带动所述分散盘转动，所述分散盘伸入搅拌罐内。

8.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述传动箱包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间通过法兰和螺栓连接，上箱体与下箱体之间设置有第一通气孔；所述上箱体与所述固定座连接；所述分散轴的另一端开口伸入所述下箱体内。

9.如权利要求1所述的搅拌机，其特征在于，所述传动轴与所述散热通道相对应的位置设置有第二通气孔。

10.如权利要求3所述的搅拌机，其特征在于，所述顶端开口的数目为至少一个，顶端开口沿孔深方向呈螺旋形；所述顶端开口的数目为四个，四个顶端开口均匀分布于所述分散轴的侧壁上。