CN206253027U - 一种气对流式高效粉末卧式混料机 - Google Patents

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冯宝林
赵明
施云高
李露
王容川
孔令成
徐林森
路晓波
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Abstract

本实用新型公开了一种气对流式高效粉末卧式混料机,包括机架,机架上设置有搅拌仓,搅拌仓内设置有搅拌装置,搅拌装置通过驱动机构驱动其运转,搅拌装置上设置有温度传感器,搅拌仓顶部设置有进料装置,进料装置包括倾斜设置的进料管,搅拌仓底部一端设置有出料口,搅拌仓上下两侧分别设置有进气装置,进气装置通过进气管与搅拌仓连通,两个进气装置的进气管均倾斜设置,搅拌仓侧面还设置有出气孔;搅拌仓内壁设置有一层夹层,夹层内安装有冷却管路,冷却管路的两端分别与冷媒输送装置的进口端和出口端相连接。本实用新型相比现有技术具有以下优点:使粉末搅拌更充分、提高粉末混合效率。

Description

一种气对流式高效粉末卧式混料机
技术领域
本实用新型涉及一种应用于食品机械装置领域的粉末加工设备,尤其涉及的是一种气对流式高效粉末卧式混料机。
背景技术
粉末混料机,是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转,将多种原料进行搅拌混合,使之成为一种均匀混合物的机器。传统混料机混合效率低,搅拌不均匀,其进料口多为垂直进料,粉尘由于重力作用迅速沉底,从而导致搅拌不充分。同时粉末在搅拌过程中若遇到高温则十分容易导致粉末融化凝结,影响物料的原有的属性,从而影响食品的口感和最终的搅拌混合质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供了一种气对流式高效粉末卧式混料机,以期达到使粉末搅拌更充分、提高粉末混合效率的目的。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种气对流式高效粉末卧式混料机,包括机架,所述机架上设置有搅拌仓,所述搅拌仓内设置有搅拌装置,所述搅拌装置通过驱动机构驱动其运转,所述搅拌装置上设置有温度传感器,所述搅拌仓顶部设置有进料装置,所述进料装置包括倾斜设置的进料管,所述搅拌仓底部一端设置有出料口,所述搅拌仓上下两侧分别设置有进气装置,且两个进气装置分别靠近所述搅拌仓的左右两端,所述进气装置通过进气管与所述搅拌仓连通,所述两个进气装置的进气管均倾斜设置,所述搅拌仓侧面还设置有出气孔;所述搅拌仓内壁设置有一层夹层,所述夹层内安装有冷却管路,所述冷却管路的两端分别与冷媒输送装置的进口端和出口端相连接。
所述冷媒输送装置包括控制箱,所述控制箱表面设置有第一透明观察窗口和温度控制面板。
所述搅拌装置为单轴双螺旋搅拌装置,所述单轴双螺旋搅拌装置包括搅拌轴,所述驱动机构包括电机,所述电机通过传动装置与所述搅拌轴的一端相连接,通过电机驱动所述搅拌轴旋转。
所述进料管内壁设有内螺纹。
所述进气装置在与对应的进气管相连接处设置有密封垫圈。
所述搅拌仓底部在靠近出料口的一段为出料段,所述出料段沿着出料方向倾斜向下设置。
所述出气孔内设置有粉末过滤装置。
所述搅拌仓一侧设有第二透明观察窗口。
本实用新型相比现有技术具有以下优点:
1、本实用新型提供的一种气对流式高效粉末卧式混料机,其结构布局简单紧凑,其在搅拌仓上下两侧分别设置有进气装置,且两个进气装置的进气管均倾斜设置,实现了搅拌仓内的气流对流式搅拌,可对粉末进行二次搅拌,同时粉末不易沉积,从而使得粉末搅拌更加充分和均匀,保证了粉末混合质量,提高了粉末混合效率。
2、本实用新型提供的一种气对流式高效粉末卧式混料机,其进料装置包括倾斜设置的进料管,相对于垂直式光滑进料管,在一定程度上减缓了进料的速度,防止粉末原料进入搅拌仓后迅速沉积,从而使原料有充分的搅拌时间。
3、本实用新型提供的一种气对流式高效粉末卧式混料机,其在搅拌仓内壁设置有冷却管路,可以解决粉末在搅拌过程中遇到高温导致的粉末融化凝结、从而影响粉末搅拌质量的问题,同时在搅拌装置上设置有温度传感器,可根据搅拌仓内的温度来调整冷却管路内的冷媒流量,从而控制散热效率。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图。
图2为本实用新型的外部结构示意图。
图3为本实用新型工作时气流对流的结构示意图。
图中标号:电机1、传动装置2、进料装置3、冷却管路4、单轴双螺旋搅拌装置5、第一密封垫圈6、第一进气装置7、温度传感器8、第二进气装置9、温度控制面板10、第二透明观察窗口11、出料口12、机架13、第二密封垫圈14、出气孔15、第一透明观察窗口16、冷媒输送装置17、搅拌仓18。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明,本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施,给出了详细的实施方式和具体的操作过程,但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1至图3,本实施例公开了一种气对流式高效粉末卧式混料机,包括机架13,机架13上设置有搅拌仓18,搅拌仓18内设置有搅拌装置,搅拌装置通过驱动机构驱动其运转,搅拌装置上设置有温度传感器8,搅拌装置优选为单轴双螺旋搅拌装置5,单轴双螺旋搅拌装置5包括搅拌轴,驱动机构包括电机1,电机1通过传动装置2与搅拌轴的一端相连接,通过电机1驱动搅拌轴旋转。
搅拌仓18顶部设置有进料装置3,进料装置3包括倾斜设置的进料管,进料管内壁设有内螺纹,设置带内螺纹的倾斜式进料管相对于垂直式光滑进料管而言,可减缓进料的速度,防止粉末原料进入搅拌仓18后迅速沉积,从而使原料有充分的搅拌时间。
搅拌仓18底部一端设置有出料口12,搅拌仓18底部在靠近出料口12的一段为出料段,出料段沿着出料方向倾斜向下设置,便于卸料。
搅拌仓18上下两侧分别设置有进气装置,且两个进气装置分别靠近搅拌仓18的左右两端,进气装置通过进气管与搅拌仓18连通,两个进气装置的进气管均倾斜设置,进气装置在与对应的进气管相连接处设置有密封垫圈,以防止在进气过程中将外界环境中其他颗粒带入搅拌仓18,从而影响产品的质量。两个进气装置分别为第一进气装置7和第二进气装置9,第一进气装置7在与对应的进气管相连接处设置有第一密封垫圈6,第二进气装置9在与对应的进气管相连接处设置有第二密封垫圈14。两个进气装置分别成安装在搅拌仓18的上下两侧,以此形成气对流,从而使未混合搅拌均匀但是沉底的粉末进行二次搅拌,同时也可以使粉末不易沉积,从而达到使粉末充分混合均匀的目的。
搅拌仓18侧面还设置有出气孔15,出气孔15内设置有粉末过滤装置。搅拌仓18一侧设有第二透明观察窗口11,可观察搅拌仓18内的搅拌状况,如若发生意外情况,可以进行人为及时调整。
搅拌仓18内壁设置有一层夹层,夹层内安装有冷却管路4,冷却管路4的两端分别与冷媒输送装置17的进口端和出口端相连接。冷媒输送装置17包括控制箱,控制箱表面设置有第一透明观察窗口16和温度控制面板10,通过第一透明观察窗口16可观察冷媒输送装置17内工作状态。设置冷却管路4可以避免粉末在搅拌过程中遇到高温导致粉末融化凝结,从而影响粉末的搅拌质量。
工作时,粉末原料从进料装置3处进料,通过进料管进入搅拌仓18内,启动电机1带动单轴双螺旋搅拌装置5运转,同时两个进气装置启动,分别通过各自的进气管相搅拌仓18内吹入气流,两股气流在搅拌仓18内形成气对流,能使得未混合搅拌均匀但是沉底的粉末进行二次搅拌,同时也可以使粉末不易沉积,从而达到使粉末充分混合均匀的目的。同时,通过温度传感器8检测搅拌仓18内的实时温度,并将检测到的温度信息反馈给温度控制面板10,通过温度控制面板10调节冷却管路4中的冷媒流量,从而控制散热效率。搅拌完成后,从出料口12卸料即可。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种气对流式高效粉末卧式混料机,包括机架,所述机架上设置有搅拌仓,其特征在于:所述搅拌仓内设置有搅拌装置,所述搅拌装置通过驱动机构驱动其运转,所述搅拌装置上设置有温度传感器,所述搅拌仓顶部设置有进料装置,所述进料装置包括倾斜设置的进料管,所述搅拌仓底部一端设置有出料口,所述搅拌仓上下两侧分别设置有进气装置,且两个进气装置分别靠近所述搅拌仓的左右两端,所述进气装置通过进气管与所述搅拌仓连通,所述两个进气装置的进气管均倾斜设置,所述搅拌仓侧面还设置有出气孔;所述搅拌仓内壁设置有一层夹层,所述夹层内安装有冷却管路,所述冷却管路的两端分别与冷媒输送装置的进口端和出口端相连接。
2.如权利要求1所述的一种气对流式高效粉末卧式混料机,其特征在于:所述冷媒输送装置包括控制箱,所述控制箱表面设置有第一透明观察窗口和温度控制面板。
3.如权利要求1所述的一种气对流式高效粉末卧式混料机,其特征在于:所述搅拌装置为单轴双螺旋搅拌装置,所述单轴双螺旋搅拌装置包括搅拌轴,所述驱动机构包括电机,所述电机通过传动装置与所述搅拌轴的一端相连接,通过电机驱动所述搅拌轴旋转。
4.如权利要求1所述的一种气对流式高效粉末卧式混料机,其特征在于:所述进料管内壁设有内螺纹。
5.如权利要求1所述的一种气对流式高效粉末卧式混料机,其特征在于:所述进气装置在与对应的进气管相连接处设置有密封垫圈。
6.如权利要求1所述的一种气对流式高效粉末卧式混料机,其特征在于:所述搅拌仓底部在靠近出料口的一段为出料段,所述出料段沿着出料方向倾斜向下设置。
7.如权利要求1所述的一种气对流式高效粉末卧式混料机,其特征在于:所述出气孔内设置有粉末过滤装置。
8.如权利要求1所述的一种气对流式高效粉末卧式混料机,其特征在于:所述搅拌仓一侧设有第二透明观察窗口。
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