CN207234138U - 一种连接器冲压机下模清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连接器冲压机下模清理机构，包括工作台，所述工作台上设置机架，所述机架上端向下设置推压机构，所述推压机构的下端设置上模，所述工作台上设置固定槽，所述工作台上通过翻转机构在所述固定槽内设置底板，所述底板上设置下模，所述翻转机构的另一侧在所述工作台上设置清扫机构；本实用新型可以实现自动化对连接件冲压机下模的清理，避免杂物对连接件的冲压造成影响，且下模垂直于工作台进行清理，杂物直接掉落在工作台上而不会难以从下模的凹槽内取出，清扫的效果更好。

Description

一种连接器冲压机下模清理机构

技术领域

本实用新型涉及连接器制造技术领域，具体涉及一种连接器冲压机下模清理机构。

背景技术

连接器一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，目前都是采用冲压拉伸模具来生产连接器，这就需要用到冲压机来实现。但是冲压机在冲压作业中，是通过上模和下模的挤压使得产品成型，这当中的挤压力十分巨大，当连接器从下模取出再次放入原料时，需要保证下模内无杂质，否则会影响到冲压件的质量，因此每次冲压完成后需要对下模进行清扫，目前都是通过人工清扫，该作业方式缓慢且清理的质量较差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种连接器冲压机下模清理机构，可以实现自动化对连接件冲压机下模的清理，避免杂物对连接件的冲压造成影响，且下模垂直于工作台进行清理，清扫的效果更好。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种连接器冲压机下模清理机构，包括工作台，所述工作台上设置机架，所述机架上端向下设置推压机构，所述推压机构的下端设置上模，所述工作台上设置固定槽，所述工作台上通过翻转机构在所述固定槽内设置底板，所述底板上设置下模，所述翻转机构的另一侧在所述工作台上设置清扫机构；

所述翻转机构包括所述工作台上在所述固定槽的一侧设置的支架，所述支架上设置轴承，所述轴承内设置转轴，所述底板的一侧通过横杆与所述转轴连接，所述固定槽的底部在所述工作台上设置活动槽，所述工作台下方通过撑杆设置安装杆，所述安装杆上设置旋转套环，所述旋转套环上设置伸缩机构，所述伸缩机构穿过所述活动槽与所述底板的下表面旋转连接；

所述清扫机构包括所述工作台上设置的立柱，所述立柱中部对应所述底板中心设置清理机构，所述立柱上部设置吹扫机构，所述清理机构包括所述立柱中部设置的第一平移机构，所述第一平移机构的端部设置旋转机构，所述旋转机构上设置圆盘刷，所述吹扫机构包括所述立柱上部设置的第二平移机构，所述第二平移机构端部对应所述下模设置喷头，所述喷头通过供气软管与设置在所述立柱上的气泵连通。

进一步的，所述旋转机构包括所述第一平移机构端部设置的清扫电机，所述清扫电机驱动轴上设置所述圆盘刷。

进一步的，所述推压机构采用液压伸缩杆，所述伸缩机构采用电动伸缩杆。

进一步的，所述固定槽的侧壁的上部为斜面壁，所述斜面壁上设置设置一圈矩形的挡板。

进一步的，所述工作台上在所述转轴与所述清扫机构之间设置限位机构，所述限位机构包括所述工作台上对应所述底板设置的挡块，所述挡块与所述底板的接触面与所述工作台垂直。

进一步的，所述挡块在与所述底板的接触面上设置弹性保护层，所述弹性保护层采用橡胶垫片。

本实用新型提供了一种连接器冲压机下模清理机构，包括工作台，工作台上设置机架，机架上端向下设置推压机构，推压机构的下端设置上模，工作台上设置固定槽，工作台上通过翻转机构在固定槽内设置底板，翻转机构的另一侧设置清扫机构；推压机构推动上模与底板上的下模挤压，完成对连接器的冲压成型，固定槽是为了固定底板的位置即对下模的位置进行固定，避免上模和下模错位。底板设置在翻转机构上，当需要对下模内清理杂物时将底板翻转，再进行清理，杂物直接从下模落至别处，对于杂物的清理更加方便，清理的效果也更好。翻转机构的另一侧在工作台上设置清扫机构，当翻转机构将底板翻转至垂直工作台后，清扫机构清理杂质。

翻转机构包括工作台上在固定槽的一侧设置的支架，支架上设置轴承，轴承内设置转轴，底板的一侧通过横杆与转轴连接，固定槽的底部在工作台上设置活动槽，工作台下方通过撑杆设置安装杆，安装杆上设置旋转套环，旋转套环上设置伸缩机构，伸缩机构穿过所述活动槽与底板的下表面旋转连接；底板的一侧与转轴连接，底板可以绕着转轴进行翻转，安装杆为圆柱形机构，旋转套环设置在安装杆上后，伸缩机构可以在安装杆上旋转，且伸缩机构的上端与底板的下表面旋转连接，这样伸缩机构伸长便可以将底板从固定槽内顶出，使得底板围绕转轴进行旋转，从而实现底板翻转的功能。

清扫机构包括工作台上设置的立柱，立柱中部对应底板中心设置清理机构，立柱上部设置吹扫机构，清理机构包括立柱中部设置的第一平移机构，第一平移机构的端部设置旋转机构，旋转机构上设置圆盘刷，吹扫机构包括立柱上部设置的第二平移机构，第二平移机构端部对应下模设置喷头，喷头通过供气软管与设置在立柱上的气泵连通；清扫机构包括采用刷体对下模清扫的清理机构以及通过高压气体对下模吹扫的吹扫机构，在对下模清理时，先将第一平移机构伸长，将圆刷盘按压在下模上，通过刷体对下模内表面进行清理，可以将粘附在下模上的杂物清理下来，然后第一平移机构收缩，第二平移机构将喷头伸至距离下模较近的位置，启动气泵使得喷头内喷出高压气体，将下模表面还附着的杂物吹扫干净。

本实用新型可以实现自动化对连接件冲压机下模的清理，避免杂物对连接件的冲压造成影响，且下模垂直于工作台进行清理，杂物直接掉落在工作台上而不会难以从下模的凹槽内取出，清扫的效果更好。

附图说明

图1为本实用新型连接器冲压机下模清理机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型挡板的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，如图1所示，本实用新型提供一种一种连接器冲压机下模清理机构，包括工作台7，所述工作台7上设置机架1，所述机架1上端向下设置推压机构2，所述推压机构2的下端设置上模3，所述工作台7上设置固定槽6，所述工作台7上通过翻转机构在所述固定槽6内设置底板5，所述底板5上设置下模4，所述翻转机构的另一侧在所述工作台7上设置清扫机构；

所述翻转机构包括所述工作台7上在所述固定槽6的一侧设置的支架9，所述支架9上设置轴承10，所述轴承10内设置转轴11，所述底板5的一侧通过横杆8与所述转轴11连接，所述固定槽6的底部在所述工作台7上设置活动槽34，所述工作台7下方通过撑杆30设置安装杆31，所述安装杆31上设置旋转套环32，所述旋转套环32上设置伸缩机构33，所述伸缩机构33穿过所述活动槽34与所述底板5的下表面旋转连接；

所述清扫机构包括所述工作台7上设置的立柱24，所述立柱24中部对应所述底板7中心设置清理机构，所述立柱24上部设置吹扫机构，所述清理机构包括所述立柱24中部设置的第一平移机构16，所述第一平移机构16的端部设置旋转机构，所述旋转机构上设置圆盘刷19，所述吹扫机构包括所述立柱24上部设置的第二平移机构15，所述第二平移机构15端部对应所述下模4设置喷头14，所述喷头14通过供气软管12与设置在所述立柱24上的气泵13连通。

该装置包括工作台，工作台上设置机架，机架上端向下设置推压机构，推压机构的下端设置上模，工作台上设置固定槽，工作台上通过翻转机构在固定槽内设置底板，翻转机构的另一侧设置清扫机构；推压机构推动上模与底板上的下模挤压，完成对连接器的冲压成型，固定槽是为了固定底板的位置即对下模的位置进行固定，避免上模和下模错位。底板设置在翻转机构上，当需要对下模内清理杂物时将底板翻转，再进行清理，杂物直接从下模落至别处，对于杂物的清理更加方便，清理的效果也更好。翻转机构的另一侧在工作台上设置清扫机构，当翻转机构将底板翻转至垂直工作台后，清扫机构清理杂质。

翻转机构包括工作台上在固定槽的一侧设置的支架，支架上设置轴承，轴承内设置转轴，底板的一侧通过横杆与转轴连接，固定槽的底部在工作台上设置活动槽，工作台下方通过撑杆设置安装杆，安装杆上设置旋转套环，旋转套环上设置伸缩机构，伸缩机构穿过所述活动槽与底板的下表面旋转连接；底板的一侧与转轴连接，底板可以绕着转轴进行翻转，安装杆为圆柱形机构，旋转套环设置在安装杆上后，伸缩机构可以在安装杆上旋转，且伸缩机构的上端与底板的下表面旋转连接，这样伸缩机构伸长便可以将底板从固定槽内顶出，使得底板围绕转轴进行旋转，从而实现底板翻转的功能。

清扫机构包括工作台上设置的立柱，立柱中部对应底板中心设置清理机构，立柱上部设置吹扫机构，清理机构包括立柱中部设置的第一平移机构，第一平移机构的端部设置旋转机构，旋转机构上设置圆盘刷，吹扫机构包括立柱上部设置的第二平移机构，第二平移机构端部对应下模设置喷头，喷头通过供气软管与设置在立柱上的气泵连通；清扫机构包括采用刷体对下模清扫的清理机构以及通过高压气体对下模吹扫的吹扫机构，在对下模清理时，先将第一平移机构伸长，将圆刷盘按压在下模上，通过刷体对下模内表面进行清理，可以将粘附在下模上的杂物清理下来，然后第一平移机构收缩，第二平移机构将喷头伸至距离下模较近的位置，启动气泵使得喷头内喷出高压气体，将下模表面还附着的杂物吹扫干净。

所述旋转机构包括所述第一平移机构16端部设置的清扫电机17，所述清扫电机17驱动轴18上设置所述圆盘刷19。清扫电机设置在第一平移机构的端部，清扫电机采用伺服电机，当其旋转时便可以带动驱动轴转动，从而带动驱动轴上设置的圆盘刷转动，实现对下模的清理。

所述推压机构2采用液压伸缩杆，所述伸缩机构34、第一平移机构16、第二平移机构15采用电动伸缩杆。

实施例二，如图2和图3所示，其与实施例一的区别在于：

所述固定槽6的侧壁的上部为斜面壁22，所述斜面壁22上设置设置一圈矩形的挡板23。固定槽内可能会进入杂物，这样会影响底板的规定，因此采用斜面壁，且在斜面壁上设置挡板，当杂物从工作台上落入固定槽时，会被挡板阻挡住，而固定槽的底部仍然是契合底板的结构，可以对底板固定，这样效果更好。

所述工作台7上在所述转轴11与所述清扫机构之间设置限位机构，所述限位机构包括所述工作台7上对应所述底板5设置的挡块1，所述挡块21与所述底板5的接触面与所述工作台7垂直。限位机构是为了让底板翻转之后与工作台垂直，保证清理的效果。

所述挡块21在与所述底板5的接触面上设置弹性保护层20，所述弹性保护层20采用橡胶垫片。弹性保护层可以对伸缩机构和底板的表面进行保护，避免硬接触损坏设备。

本实用新型的使用方法：待连接器冲压完毕后，推压机构收缩，上模离开下模，此时伸缩机构伸长，将底板从固定槽内顶出，并推动底板围绕转轴进行翻转，使得下模与工作台垂直，先将第一平移机构伸长，将圆刷盘按压在下模上，通过刷体对下模内表面进行清理，可以将粘附在下模上的杂物清理下来，然后第一平移机构收缩，第二平移机构将喷头伸至距离下模较近的位置，启动气泵使得喷头内喷出高压气体，将下模表面还附着的杂物吹扫干净。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种连接器冲压机下模清理机构，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置机架，所述机架上端向下设置推压机构，所述推压机构的下端设置上模，所述工作台上设置固定槽，所述工作台上通过翻转机构在所述固定槽内设置底板，所述底板上设置下模，所述翻转机构的另一侧在所述工作台上设置清扫机构；

所述翻转机构包括所述工作台上在所述固定槽的一侧设置的支架，所述支架上设置轴承，所述轴承内设置转轴，所述底板的一侧通过横杆与所述转轴连接，所述固定槽的底部在所述工作台上设置活动槽，所述工作台下方通过撑杆设置安装杆，所述安装杆上设置旋转套环，所述旋转套环上设置伸缩机构，所述伸缩机构穿过所述活动槽与所述底板的下表面旋转连接；

所述清扫机构包括所述工作台上设置的立柱，所述立柱中部对应所述底板中心设置清理机构，所述立柱上部设置吹扫机构，所述清理机构包括所述立柱中部设置的第一平移机构，所述第一平移机构的端部设置旋转机构，所述旋转机构上设置圆盘刷，所述吹扫机构包括所述立柱上部设置的第二平移机构，所述第二平移机构端部对应所述下模设置喷头，所述喷头通过供气软管与设置在所述立柱上的气泵连通。

2.如权利要求1所述的连接器冲压机下模清理机构，其特征在于：所述旋转机构包括所述第一平移机构端部设置的清扫电机，所述清扫电机驱动轴上设置所述圆盘刷。

3.如权利要求1所述的连接器冲压机下模清理机构，其特征在于：所述推压机构采用液压伸缩杆，所述伸缩机构采用电动伸缩杆。

4.如权利要求1所述的连接器冲压机下模清理机构，其特征在于：所述固定槽的侧壁的上部为斜面壁，所述斜面壁上设置设置一圈矩形的挡板。

5.如权利要求1所述的连接器冲压机下模清理机构，其特征在于：所述工作台上在所述转轴与所述清扫机构之间设置限位机构，所述限位机构包括所述工作台上对应所述底板设置的挡块，所述挡块与所述底板的接触面与所述工作台垂直。

6.如权利要求5所述的连接器冲压机下模清理机构，其特征在于：所述挡块在与所述底板的接触面上设置弹性保护层，所述弹性保护层采用橡胶垫片。