CN207234133U - 一种加工电机换向器用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加工电机换向器用工装，包括套设在换向片组外壁上的沿换向器轴向排列的多个压铁、用于固定压铁的紧圈，压铁为环形结构，多个压铁通过紧固件固定连接，压铁和紧圈固定连接，紧圈为多个，沿换向器的轴向布置，多个紧圈通过紧固件固定连接；压铁为锥形压铁，该锥形压铁的外壁为锥面；多个锥形压铁的外锥面同心设置。本实用新型采用分体式锥型压铁和紧圈分别依靠螺栓把紧，形成整体，统一加工斜面，保证同轴度。本实用新型的压铁和紧圈质量相对减轻，在换向器制作过程中便于加工，方便安装和拆卸。且凹槽位置上方的压铁和紧圈能逐个拆除，利于各凹槽的加工。

Description

一种加工电机换向器用工装

技术领域

本实用新型属于直流电机加工制作领域，具体涉及一种加工电机换向器用工装。

背景技术

大型换向器在直流电机中应用非常广泛。其加工制作是电机制造厂和维修公司必不可少的环节。合适的加工装置对制造换向器起到事半功倍的作用。这种大型换向器组合加工装置的发明为大型换向器制造提供了便利。

通常，直流电机中换向器有拱形、塑料、紧圈式和绑扎式换向器，其工装称为常为圆锥形压装工具。由分瓣压瓦和压圈组成。压瓦用铸铁制成，分瓣处斜10°角左右，数量依据换向器大小而定。压圈是用钢材制作。压圈和锥形压铁的接触面的锥度取3°～5°。

传统的圆锥形压装工具，具有以下缺点：锥型压铁需沿垂线方向倾斜 10°被分成八瓣，八瓣是整一个整圆，紧圈是个整体，依靠斜面相互紧密结合，普通的工装针对整流面上没有凹槽的凸绑扎式换向器可以使用。

由于大型换向器的压铁质量重，安装、拆卸不便及通风散热不畅。针对整流面上有纬带绑扎凹槽的换向器，传统的工装无法适用。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种加工电机换向器用工装。本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：

一种加工电机换向器用工装，包括套设在换向片组外壁上的沿换向器轴向排列的多个压铁、用于固定所述压铁的紧圈，所述压铁为环形结构，多个所述压铁通过紧固件固定连接，所述压铁和紧圈固定连接。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述紧圈为多个，沿换向器的轴向布置，多个所述紧圈通过紧固件固定连接。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述压铁为锥形压铁，该锥形压铁的外壁为锥面。

作为本实用新型的一个优选实施例，多个所述锥形压铁的外锥面同心设置。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述紧圈的内壁为锥面，所述紧圈的内壁与锥形压铁的外壁相配合。

作为本实用新型的一个优选实施例，相邻两个锥形压铁之间设置有垫圈。

作为本实用新型的一个优选实施例，相邻两个紧圈之间设置有支撑套。

作为本实用新型的一个优选实施例，还包括防止所述锥形压铁沿轴向移动的挡板，所述挡板固定在锥形压铁最外侧的端面上。

作为本实用新型的一个优选实施例，所述挡板还与换向器的左支撑架或右支撑架固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型采用分体式锥型压铁和紧圈分别依靠螺栓把紧，形成整体，统一加工斜面，保证同轴度。本实用新型的压铁和紧圈质量相对减轻，在换向器制作过程中便于加工，方便安装和拆卸。且凹槽位置上方的压铁和紧圈能逐个拆除，利于各凹槽的加工。

以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是加工电机换向器用工装的结构示意图。

图2是紧圈的结构示意图。

图3是锥形压铁的结构示意图。

图4是电机用换向器的结构示意图。

图中：1.紧圈；2.锥形压铁；3.换向片组；4.支撑架左；5；支撑架右； 6；挡板；7.支撑套；8.装配垫板；9.拉杆；10.垫圈；11.双头螺杆；12. 螺母；13.无纬带；14.阻燃硅胶层。

具体实施方式

为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。

换向器俗称整流子，是直流电机、交流串激电动机上作为换向，为了能够让电动机持续运行下去的一个部件。换向器加工装置是用来固定排圆后的换向器片组，与之形成一个整体，进行后续的工艺过程。这种大型的换向器加工装置主要用于2010KW直流电动机的换向器，换向器的结构如图4所示，换向器参数如下：外径920mm，内径620mm，高为573mm，整流面上有三圈绑扎凹槽。整流片数量288片/台，外型尺寸： 576×40×5.85×4.99，片间云母数量288片/台，都属于窄长型，需要的特殊的加工装置。

为了解决大型换向器的压铁质量重，安装、拆卸不便的问题，本实施例提供了一种加工电机换向器用工装，包括套设在换向片组3外壁上的沿换向器轴向排列的多个压铁、用于固定压铁的紧圈1，压铁为环形结构，多个压铁通过紧固件固定连接，压铁和紧圈1固定连接。

为了便于加工大型换向器的凹槽，本实施例的紧圈1为多个，沿换向器的轴向布置，多个紧圈1通过紧固件固定连接。

需指出，本实施例的固定件可以是螺栓螺母12连接，也可以是卡接等易于安拆的方式。

为了防止压铁在加工换向器时沿换向器的轴向窜动，本实施例的选用如图3所示的锥形压铁2，该锥形压铁2的外壁为锥面。同时，本实施例的紧圈1选用如图2的紧圈1结构，在加工工装时，多个锥形压铁2的外锥面同心设置。相邻两个锥形压铁2之间设置有垫圈10；相邻两个紧圈1之间设置有支撑套7；还包括防止锥形压铁2沿轴向移动的挡板，挡板固定在锥形压铁2最外侧的端面上，挡板还与换向器的左支撑架或右支撑架固定连接。

该换向器加工装置分为锥形压铁2和紧圈1两部分：锥型压铁的结构如图3所示，它由四个锥型压铁和三个垫圈10以及双头螺杆11、固定在双头螺杆11两端的螺母12组成；锥型压铁紧贴在换向片组3外侧；紧圈1 的结构如图2所示，它由四个叠装紧圈1和三个支撑套7以及双头螺杆11、固定在双头螺杆11两端的螺母12以及垫板6组成；紧圈1位于锥型压铁外侧，用于紧固锥型压铁和换向器。换向片组3排圆位于内侧。锥型压铁为了保证换向片组3的同轴度、垂直度。制造时用双头螺栓将三者固定，加工外部斜面，内圆，和内圆上的凹槽(捆扎换向片组3的细绳位置)；紧圈1同样目的，用同样的方式加工内圆和外圆。

参照图1，说明本实施例工装的使用过程：

本实施例的大型换向器加工装置附属在换向器雏形外侧，加工时先加工换向器两端部、内孔及绑扎无纬带成，再安装换向器支撑架，接着加工支撑架内孔。在车床上加工整流面上的凹槽时，拆去上层第一紧圈1以及第一锥型压铁，余下部分还是一个整体挤压换向器雏形，确保换相片组间被固定紧密，使得换向器的外圆尺寸和同轴度。第一个凹槽完成后，如上方式拆卸第二个、第三个、第四个紧圈1和锥型压铁，加工下一个凹槽。直至全部加工完成。换向器的加工装置全部被拆除，换向器依靠两端部的支撑架固定(用14件M10拉杆9紧固，期间保证匝间绝缘)。锥型压铁由同类型工装的一个整体被分切为四部分，相互之间依靠锥型压铁、垫圈10 和螺杆连接。紧圈1为了保证同步拆装，也被分为四部分，相互之间依靠支撑套7、双头螺杆11连接。这种加工装置能满足换向器上绑扎凹槽的顺利加工，又能在换向器排圆、烘压，机加工工序中固定换向器片组，且工装拆装方便，节约人力，提高效率。适用于大型绑扎式换向器制造应用。

本实施例采用分体式锥型压铁和紧圈1分别依靠螺栓把紧，形成整体，统一加工斜面，保证同轴度。本实施例的压铁和紧圈1质量相对减轻，在换向器制作过程中便于加工，方便安装和拆卸。且凹槽位置上方的压铁和紧圈1能逐个拆除，利于各凹槽的加工。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种加工电机换向器用工装，其特征在于，包括套设在换向片组(3)组外壁上的沿换向器轴向排列的多个压铁、用于固定所述压铁的紧圈(1)，所述压铁为环形结构，多个所述压铁通过紧固件固定连接，所述压铁和紧圈(1)固定连接。

2.如权利要求1所述的加工电机换向器用工装，其特征在于，所述紧圈(1)为多个，沿换向器的轴向布置，多个所述紧圈(1)通过紧固件固定连接。

3.如权利要求1或2所述的加工电机换向器用工装，其特征在于，所述压铁为锥形压铁(2)，该锥形压铁(2)的外壁为锥面。

4.如权利要求3所述的加工电机换向器用工装，其特征在于，多个所述锥形压铁(2)的外锥面同心设置。

5.如权利要求3所述的加工电机换向器用工装，其特征在于，所述紧圈(1)的内壁为锥面，所述紧圈(1)的内壁与锥形压铁(2)的外壁相配合。

6.如权利要求3所述的加工电机换向器用工装，其特征在于，相邻两个锥形压铁(2)之间设置有垫圈(10)。

7.如权利要求2所述的加工电机换向器用工装，其特征在于，相邻两个紧圈(1)之间设置有支撑套(7)。

8.如权利要求6所述的加工电机换向器用工装，其特征在于，还包括防止所述锥形压铁(2)沿轴向移动的挡板(6)，所述挡板(6)固定在锥形压铁(2)最外侧的端面上。

9.如权利要求8所述的加工电机换向器用工装，其特征在于，所述挡板(6)还与换向器的支撑架左(4)或支撑架右(5)固定连接。