CN207231246U - 一种矿热炉旋转式开口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿热炉旋转式开口装置，包括回转机构和吊挂装置，所述回转机构包括底座和回转油缸，所述底座上连接有转臂，所述回转油缸带动所述转臂旋转进而实现所述转臂水平方向的移动；所述转臂连接有所述吊挂装置，所述吊挂装置下方设有轨梁，所述轨梁下方设有在轨梁上水平移动的振打装置；还包括长度可调的控制连杆，所述控制连杆两端分别与底座和轨梁连接。本实用新型结构紧凑，使用方便。

Description

一种矿热炉旋转式开口装置

技术领域

本实用新型属于矿热炉开口装置技术领域，具体涉及一种矿热炉旋转式开口装置。

背景技术

矿热炉主要用于冶金工业中的重要工业原料及电石等化工原料的冶炼生产，包括硅铁、锰铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金及电石等。矿热炉开堵口机是一种将炉口打开及封闭的炉前设备。

参照附图1所示，现有的地轨式开口装置，是将开口装置装在平车1上，由电机驱动平车在轨道2上行走对准炉口3，由液压驱动分别完成开口及拉渣等工作。上述开口装置，固定在轨道上，由于开口时力量比较大，夹紧油缸会有夹不紧、窜动等情况，造成设备不稳定晃动的情况。⑤设备占用空间较大，且操作平台上要铺设轨道，安装和操作都不方便。所以此种开口设备故障率较高，安全性差，很难满足现场作业需要。目前此类开、堵口机正在逐步淘汰中。

旋转分体式开堵口设备是近年来悬挂式、地轨式开堵口设备的换代产品，克服了上述设备的许多缺点，全液压控制，液压站及电气控制柜等可以远离高温区放置。操作台可以放置在远离炉口能够观察到炉口的地方，也可以放置在带有观察口的操作室内，安全可靠。设备调试好后，开口时不需要人工对口，操作简单方便。设备底座安装在地基上，非常稳定。所以此种开、堵口设备成为了目前矿热炉开堵口的主流设备。

但是目前的开口装置，大都存在占用空间大、不易运输等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、方便运输、运行平稳的矿热炉旋转式开口装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种矿热炉旋转式开口装置，包括回转机构和吊挂装置，所述回转机构包括底座和回转油缸，所述底座上连接有转臂，所述回转油缸带动所述转臂旋转进而实现所述转臂水平方向的移动；

所述转臂连接有所述吊挂装置，所述吊挂装置下方设有轨梁，所述轨梁下方设有在轨梁上水平移动的振打装置；

还包括长度可调的控制连杆，所述控制连杆两端分别与底座和轨梁连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述轨梁通过直线运动装置使得所述振打装置在轨梁上水平移动。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述轨梁内设有腔体，所述直线运动装置包括设于所述腔体两端的链轮，套设于所述链轮上且在所述链轮转动作用下进行水平运动的链条，所述链条远离所述链轮的一面连接有双齿条，所述双齿条一侧与所述腔体内的振打小车焊接，另一侧与所述链条连接。振打小车下方安装振打装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述腔体内壁设有槽钢，所述振打小车的车轮悬挂在所述钢槽上，且所述车轮沿所述槽钢水平移动。

在本实用新型的一个优选实施例中，还包括链条张紧装置，所述链条张紧装置包括设于所述腔体内的支座和设于链条上的张紧轮，所述张紧轮通过支座与所述链条连接；

所述支座上设有调整螺杆，所述调整螺杆上设有调整螺母，所述调整螺母一侧设有锁紧所述调整螺母的挡块。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述调整螺杆两侧分别设有缓冲件，所述缓冲件通过螺栓固定于所述支座上。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述缓冲件为碟形弹簧。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述控制连杆包括连杆和与连杆两端分别螺纹连接的第一杆头和第二杆头，所述第一杆头与所述底座轴承连接，所述第二杆头与所述轨梁轴承连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述吊挂装置下方与所述轨梁的连接处设有若干用于调节轨梁高度的垫片。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用回转油缸和转臂实现水平位置旋转，然后通过长度可调的控制连杆调整振打装置与炉口的水平对中，对准炉口，结构紧凑，整个装置拆卸简单，使用方便。

本实用新型中的底座，与之前的立柱相比，体积小，底座可直接固定于地面，如果需要调整，底座相对于立柱，容易拆卸安装。工作时，转动回转油缸带动转臂旋转，底座的位置不变。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的开口装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的回转装置的主视图；

图3为本实用新型提供的回转装置的俯视图；

图4为本实用新型提供的图2中A-A截面的结构示意图；

图5为本实用新型提供的吊挂装置的主视图；

图6为本实用新型提供的吊挂装置的俯视图；

图7为本实用新型提供的吊挂装置与转臂连接的主视图；

图8为本实用新型提供的吊挂装置与转臂连接的俯视图；

图9为本实用新型提供的矿热炉旋转式开口装置的主视图；

图10为本实用新型提供的矿热炉旋转式开口装置的俯视图；

图11为本实用新型提供的图9中B-B截面的结构示意图；

图12为本实用新型提供的矿热炉旋转式开口装置的局部放大图；

图13为本实用新型提供的控制连杆的结构示意图；

图14为本实用新型提供的张紧装置的结构示意图；

图15为本实用新型提供的图14中D-D截面的结构示意图；

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、底座；2、回转油缸；3、固定轴；4、转臂；5、轴承；6、吊挂装置；7、轨梁；8、振打装置；9、控制连杆；901、连杆；902、第一杆头；903、第二杆头；10、链轮；11、链条；12、双齿轮；13、振打小车；14、驱动装置；15、车轮；16、链条张紧装置；17、钻具；18、支座；19、张紧轮；20、调整螺杆；21、调整螺母；22、挡块；23、缓冲件；24、垫片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照附图2-5所示，本实用新型提供的一种矿热炉旋转式开口装置，包括回转结构和吊挂装置6，参照附图2-4所示，所述回转装置包括底座1和回转油缸2，所述底座1通过固定轴3连接转臂4，所述回转油缸2两端分别与所述固定轴3和转臂4铰接，所述回转油缸2内活塞的伸缩驱动转臂4围绕底座1上的固定轴3旋转，实现转臂4水平方向的移动；

本实用新型中，转臂4与固定轴3之间由轴承5连接，通过活塞杆的伸缩驱动转臂4围绕底座1上的固定轴3旋转，转动角度为103°。

参照附图5-8所示，所述转臂4连接有吊挂装置6。通过附图可知，吊挂装置6通过轴承连接转臂4，使得结构更加稳固。

参照附图9-12所示，所述吊挂装6置下方设有轨梁7，所述轨梁7下方设有在轨梁7上水平移动的振打装置8；振打装置8在轨梁7上移动，进而带动振打装置6上钻杆的移动，实现开口。

参照附图13所示，本实用新型还包括长度可调的控制连杆9，所述控制连杆9两端分别与底座1和轨梁7连接。通过控制连杆9，可以调节轨梁7与底座1的距离，进而调节轨梁7使其与炉口对齐。使用中，控制连杆9一端通过关节轴承与底座1连接，另一端通过关节轴承与轨梁7连接，通过调整控制连杆9的长短可以调节轨梁7(即开口装置)对炉口左右方向的对中，其调节距离为±200mm。

使用中，参照附图9-12所示，先启动回转油缸2驱动转臂4向前旋转，带动轨梁7至炉口前方，然后起动开口装置的钻削和振打，同时使得振打装置8在轨梁7上移动，接近炉口时，通过控制连杆9将轨梁7对准炉口，即可实现开口。

进一步地，所述轨梁7通过直线运动装置使得所述振打装置8在轨梁7上水平移动。

参照附图9-12所示，上述的轨梁7内设有腔体，所述直线运动装置包括设于腔体两端的链轮10，套设于所述链轮10上且在所述链轮10转动作用下进行水平运动的链条11，所述链条11远离所述链轮10的一面连接有双齿条12，所述双齿条12，所述双齿条12一侧与所述腔体内的振打小车13焊接，另一侧与所述链条11连接。振打小车下方安装振打装置8。

所述链轮10在驱动装置14的驱动作用下转动，驱动装置14可以为液压马达等，且所述液压马达设于轨梁7的侧部。

进一步地，在腔体内壁设有槽钢，所述振打小车13的车轮悬挂在所述钢槽上，且所述车轮15沿所述槽钢水平移动。

使用时，先通过回转油缸2和悬臂4将振打装置5转到炉口前方，调整轨梁7位置，此时，启动驱动装置14(液压马达)通过链条11驱动振打小车12带动钻具17(钻杆)慢速前行，钻出炉口。钻削和振打功能由振打装置8实现，振打装置8安装在振打小车13下方，可以提供钻具17(钻杆)旋转和捶打功能。如需拉渣，可将钻具17(钻杆)换成拉渣杆，启动液压马达通过链条11驱动振打小车13带动拉渣杆快速反复前、后运动通开炉口。链条11的松紧可以通过链条张紧装置16进行调节。完成后将开口装置退回到轨梁7的后方，然后启动回转油缸2驱动转臂4向后旋转带动行走轨梁7至待机位置，完成开口或拉渣工作。

使用时，振打小车13行走靠驱动装置14(液压马达)提供动力，液压马达带动链轮10旋转，链轮10带动链条11，链条11与振打小车13上焊的双齿条12连接，从而拉动靠小车上的4个车轮15悬挂在槽钢焊制的轨梁7下沿上的振打小车12沿槽钢轨道前后运动。

进一步地，参照附图14-15所示，为了方便实现张紧链条，方便调整，还包括链条张紧装置16，所述链条张紧装置16包括设于所述腔体内的支座18和设于链条11上的张紧轮19，所述张紧轮19通过支座18与所述链条11连接；

所述支座18上设有调整螺杆20，所述调整螺杆20上设有调整螺母21，所述调整螺母21一侧设有锁紧所述调整螺母21的挡块22。

链条张紧装置12可以调节链条11的松紧，避免传动部件损坏。具体调整方法为：松开固定挡块22，通过旋转调整螺母21进而调整螺杆20带动张紧轮19左右移动，当张紧轮19向左转动时，链条11张紧；反之，张紧轮19向右，链条11放松。调整好链条11后，然后安装上固定挡块22，实现了链条11的张紧和放松。

进一步地，为了吸收振打装置8产生的剧烈冲击，保护整个传动装置，所述调整螺杆20两侧分别设有缓冲件23，所述缓冲件23通过螺栓固定于所述支座18上。

进一步地，所述缓冲件23为碟形弹簧。

参照附图13，本实用新型中，控制连杆9包括连杆901和与连杆901两端分别螺纹连接的第一杆头902和第二杆头903，所述第一杆头902与所述底座1轴承连接，所述第二杆头903与所述轨梁7轴承连接。由于连杆901与第一杆头902、第二杆头903均为螺纹连接，故通过螺纹连接调节整个控制连杆9的长度，进而调整轨梁与炉口的位置。

参照附图5-8所示，所述吊挂装置6下方与所述轨梁7的连接处设有若干用于调节轨梁7高度的垫片24。

参照附图5-8所示，本实用新型中，吊挂机构6上端通过轴承与转臂4前端连接，下端与轨梁7通过螺栓连接，轨梁7与吊挂机构6之间通过增减垫片24可以调节轨梁7(即开口装置)对炉口高低方向的对中，调节距离为±50mm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种矿热炉旋转式开口装置，其特征在于：包括回转机构和吊挂装置，所述回转机构包括底座和回转油缸，所述底座上连接有转臂，所述回转油缸带动所述转臂旋转进而实现所述转臂水平方向的移动；

所述转臂连接有所述吊挂装置，所述吊挂装置下方设有轨梁，所述轨梁下方设有在轨梁上水平移动的振打装置；

还包括长度可调的控制连杆，所述控制连杆两端分别与底座和轨梁连接。

2.根据权利要求1所述的一种矿热炉旋转式开口装置，其特征在于：所述轨梁通过直线运动装置使得所述振打装置在轨梁上水平移动。

3.根据权利要求2所述的一种矿热炉旋转式开口装置，其特征在于：所述轨梁内设有腔体，所述直线运动装置包括设于所述腔体两端的链轮，套设于所述链轮上且在所述链轮转动作用下进行水平运动的链条，所述链条远离所述链轮的一面连接有双齿条，所述双齿条一侧与所述腔体内的振打小车焊接，另一侧与所述链条连接，振打小车下方安装振打装置。

4.根据权利要求3所述的一种矿热炉旋转式开口装置，其特征在于：所述腔体内壁设有槽钢，所述振打小车的车轮悬挂在所述槽钢上，且所述车轮沿所述槽钢水平移动。

5.根据权利要求3所述的一种矿热炉旋转式开口装置，其特征在于：还包括链条张紧装置，所述链条张紧装置包括设于所述腔体内的支座和设于链条上的张紧轮，所述张紧轮通过支座与所述链条连接；

所述支座上设有调整螺杆，所述调整螺杆上设有调整螺母，所述调整螺母一侧设有锁紧所述调整螺母的挡块。

6.根据权利要求5所述的一种矿热炉旋转式开口装置，其特征在于：所述调整螺杆两侧分别设有缓冲件，所述缓冲件通过螺栓固定于所述支座上。

7.根据权利要求6所述的一种矿热炉旋转式开口装置，其特征在于：所述缓冲件为碟形弹簧。

8.根据权利要求1所述的一种矿热炉旋转式开口装置，其特征在于：所述控制连杆包括连杆和与连杆两端分别螺纹连接的第一杆头和第二杆头，所述第一杆头与所述底座轴承连接，所述第二杆头与所述轨梁轴承连接。

9.根据权利要求1所述的一种矿热炉旋转式开口装置，其特征在于：所述吊挂装置下方与所述轨梁的连接处设有若干用于调节轨梁高度的垫片。