CN207229351U - 105mm及120mm超大径抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及抽油泵技术领域，尤其是涉及一种105mm及120mm超大径抽油泵，以缓解现有技术中的采油作业存在采油效率低下的技术问题。包括：泵筒、柱塞总成以及固定阀总成；泵筒沿轴线方向的两端设置有进油口和出油口；柱塞总成内置于泵筒、中空、能够沿泵筒的轴线方向进行往复运动、并且具有打开状态和闭合状态；固定阀总成内置于泵筒的靠近进油口的一侧、中空、并且具有打开状态和闭合状态；泵筒的内径为105mm或者120mm。本实用新型提供的技术方案的采油效率更高。

Description

105mm及120mm超大径抽油泵

技术领域

本实用新型涉及抽油泵技术领域，尤其是涉及一种105mm及120mm超大径抽油泵。

背景技术

石油作为重要能源，同煤相比，具有能量密度大(灯重的石油燃烧比标准煤高50％)、运输储存方便、燃烧后对大气污染程度较小等特点。从石油中提炼的燃料油是运输工具、电站锅炉、冶金工业和建筑材料工业各种窑炉的主要燃料。以石油为原来的液化气和管道煤气是城市居民生活饮用的优质燃料。飞机、坦克、舰艇、火箭以及其他航天器，也消耗大量石油燃料。因此，许多国家都把石油列为战略物资。近年来国内原油需求随着国民经济的高速发展而日益增长，但国内大部分油田已经进入开发后期，特别是稠油水平井多轮次吞吐，地层能量差。转抽开井后，由于含水量高，液面下降快，常规斜井泵泵挂下深受到限制，且最大下泵深度到井斜502°左右，导致周期产量低，不能充分挖掘周期采油效率。

因而，现有技术中的采油作业存在采油效率低下的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种105mm及120mm超大径抽油泵，以缓解现有技术中的采油作业存在采油效率低下的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种超大径抽油泵，包括：泵筒、柱塞总成以及固定阀总成；

所述泵筒沿轴线方向的两端设置有进油口和出油口；

所述柱塞总成内置于所述泵筒、中空、能够沿所述泵筒的轴线方向进行伸缩运动、并且具有打开状态和闭合状态；

所述固定阀总成内置于所述泵筒的靠近所述出油口的一侧、中空、并且具有打开状态和闭合状态；

所述泵筒的内径为105mm或者120mm。

更进一步地，

所述柱塞总成包括：柱塞本体、第一游动阀组件和第二游动阀组件；

所述柱塞本体中空并且两端开口，所述柱塞本体的一端开口为进油口，另一端开口为出油口；

所述第一游动阀组件安装于所述柱塞本体的进油口位置；

所述第二游动阀组件安装于所述柱塞本体的出油口位置。

更进一步地，

所述第一游动阀组件包括：第一阀罩、第一游动阀、第一阀座、以及第一阀座管塞；

所述第一阀罩与所述柱塞本体的进油端连接；

所述第一阀座固定于所述第一阀罩内；

所述第一阀座管塞伸入所述第一阀罩并且端部与所述阀座相抵；

所述第一游动阀游动地安装于所述阀座上。

更进一步地，

所述第二游动阀组件包括柱塞接头、第二阀罩、第二阀座、第二游动阀；

所述柱塞接头安装于所述柱塞本体的出油端；

所述第二阀座安装于所述柱塞接头的外侧；

所述第二游动阀游动安装于所述第二阀座；

所述第二阀罩罩设于所述第二游动阀外并且伸入所述泵筒和所述柱塞接头之间的空隙。

更进一步地，

所述第二阀罩的伸入所述泵筒和所述柱塞接头之间的部分与所述柱塞接头之间通过稳钉连接。

更进一步地，

所述固定阀总成包括：固定阀阀罩、固定阀球、固定阀座、固定阀接头；

所述固定阀罩与所述泵筒的进油端连接；

所述固定阀座安装于所述固定阀阀罩内；

所述固定阀球游动安装于所述固定阀座；

所述固定阀接头伸入所述固定阀罩并且端部与所述固定阀座相抵。

更进一步地，

所述泵筒的进油端还设置有变径接头，所述变径接头与所述固定阀总成的固定阀阀罩连接。

更进一步地，

所述泵筒的出油端还设置有泵筒接箍，所述接箍一端与所述泵筒连接，另外一端用于连接泵筒。

更进一步地，

所述抽油泵还包括旋转式泄油器，所述泄油器套设于所述泵筒外。

一种抽油系统，包括上述的超大径抽油泵。

结合以上技术方案，本实用新型能够达到的有益效果在于：

在具体使用过程中，柱塞总成的伸缩运动使得泵体内的压强改变，具体为当柱塞总成向远离进油口方向运动时，泵筒内压强减小，石油通过泵筒的进油口进入泵筒内腔，此时固定阀总成处于打开状态，柱塞总成处于闭合状态。然后柱塞总成向靠近进油口方向运动，泵筒内压强增大，此时固定阀总成处于闭合状态，柱塞总成处于打开状态，石油通过柱塞总成后流向出油口。另外，由于泵筒的内径设置为105mm或者120mm(现有技术中的泵筒内径最大为95mm)，因此本方案中的泵筒内径较大，因此采油效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的抽油泵的整体结构示意图；

图2为旋转式泄油器的组装示意图；

图3为脱节器的结构示意图。

图标：100－泵筒；200－柱塞总成；300－固定阀总成；210－柱塞本体；220-第一游动阀组件；230-第二游动阀组件；221-第一阀罩；222-第一游动阀；223-第一阀座；224-第一阀座管塞；231-柱塞接头；232-第二阀罩；233-第二阀座；234-第二游动阀；310-固定阀阀罩；320-固定阀球；330-固定阀座；340-固定阀接头；400-变径接头；500-泵筒接箍；600-旋转式泄油器；700-脱节器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对实施例1和实施例2进行详细描述：

图1为本实用新型实施例提供的抽油泵的整体结构示意图；图2为旋转式泄油器的组装示意图；图3为脱节器的结构示意图。

实施例1

本实施例提供了一种超大径抽油泵，包括：泵筒100、柱塞总成200以及固定阀总成300；

泵筒100沿轴线方向的两端设置有进油口和出油口；

柱塞总成200内置于泵筒100、中空、能够沿泵筒100的轴线方向进行伸缩运动、并且具有打开状态和闭合状态；

固定阀总成300内置于泵筒100的靠近出油口的一侧、中空、并且具有打开状态和闭合状态；

泵筒100的内径为105mm或者120mm。

在具体使用过程中，柱塞总成200的往复运动使得泵体内的压强改变，具体为当柱塞总成200向远离进油口方向运动时，泵筒100内压强减小，石油通过泵筒100的进油口进入泵筒100内腔，此时固定阀总成300处于打开状态，柱塞总成200处于闭合状态。然后柱塞总成200向靠近进油口方向运动，泵筒100内压强增大，此时固定阀总成300处于闭合状态，柱塞总成200处于打开状态，石油通过柱塞总成200后流向出油口。另外，由于泵筒100的内径设置为105mm或者120mm(现有技术中的泵筒100内径最大为95mm)，因此本方案中的泵筒100内径较大，因此采油效率较高。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

柱塞总成200包括：柱塞本体210、第一游动阀组件220和第二游动阀组件230；

柱塞本体210中空并且两端开口，柱塞本体210的一端开口为进油口，另一端开口为出油口；

第一游动阀组件220安装于柱塞本体210的进油口位置，第一游动阀组件220具有打开状态和闭合状态。具体而言，在柱塞总成200向远离进油口方向运动时，第一游动阀组件220闭合，在柱塞总成200向靠近进油口方向运动时，第一游动阀组件220打开。

第二游动阀组件230安装于柱塞本体210的出油口位置。第二游动阀组件230具有打开状态和闭合状态。具体而言，在柱塞总成200向远离进油口方向运动时，第二游动阀组件230闭合，在柱塞总成200向靠近进油口方向运动时，第二游动阀组件230打开。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

第一游动阀组件220包括：第一阀罩221、第一游动阀222、第一阀座223、以及第一阀座管塞224；

第一阀罩221与柱塞本体210的进油端连接，具体连接方式例如可以是螺纹连接。

第一阀座223固定于第一阀罩221内；第一阀座223例如可以是塑胶圈。

第一游动阀222游动地安装于阀座上。

第一阀座管塞224伸入第一阀罩221并且端部与阀座相抵；用于固定第一游动阀222和第一阀罩221的相对位置。

在具体工作过程中，当第一游动阀222与第一阀座223分离，第一游动阀组件220处于打开状态，石油依次经过第一阀座223管、第一阀座223、第一阀罩221后进入柱塞本体210内腔。当第一游动阀222与第一阀座223闭合，第一游动阀组件220处于闭合状态。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

第二游动阀组件230包括柱塞接头231、第二阀罩232、第二阀座233、第二游动阀234；

柱塞接头231安装于柱塞本体210的出油端；

第二阀座233安装于柱塞接头231的外侧；

第二游动阀234游动安装于第二阀座233；

第二阀罩232罩设于第二游动阀234外并且伸入泵筒100和柱塞接头231之间的空隙。

在具体工作过程中，当第二游动阀234与第二阀座233分离，第二游动阀组件230处于打开状态，石油从柱塞本体210内腔依次经过柱塞接头231、第二阀座233和第二阀罩232后流出。当第二游动阀234与第二阀座233闭合，第二游动阀组件230处于闭合状态。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

第二阀罩232的伸入泵筒100和柱塞接头231之间的部分与柱塞接头231之间通过稳钉连接。稳钉例如可以是螺钉。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

固定阀总成300包括：固定阀阀罩310、固定阀球320、固定阀座330、固定阀接头340；

固定阀罩与泵筒100的进油端连接；

固定阀座330安装于固定阀阀罩310内；

固定阀球320游动安装于固定阀座330；

固定阀接头340伸入固定阀罩并且端部与固定阀座330相抵。

在具体工作过程中，当固定阀球320与固定阀座330分离，固定阀总成300处于分离状态，石油依次通过固定阀接头340、固定阀座330以及固定阀罩后进入泵筒100内腔。当固定阀球320与固定阀座330分离闭合，固定阀总成300处于闭合状态。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

泵筒100的进油端还设置有变径接头400，变径接头400与固定阀总成300的固定阀阀罩310连接，能够用于改变入口端直径。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

泵筒100的出油端还设置有泵筒接箍500，接箍一端与泵筒连接，另外一端用于连接泵筒。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

抽油泵还包括旋转式泄油器600，请参照图2，旋转式泄油器600套设于泵体外。

本实施例的可选方案中，较为优选地，

抽油泵还包括脱节器700，如图3所示，脱节器700的a端与泵筒接箍连接，脱节器700的b端与抽油杆连接。

更进一步地，

a端连接在抽油泵上方先行下入井内，并在油管上连接好释放接头的位置。在现场作业对接时，b端连接在抽油杆下端下入井内，泵筒头部进入b端轨道内，在轨道管的接引下，使b端和a端相对旋转运动轴向通过轨道管，同时压缩弹簧而使其储能。泵筒与上接头旋转90度，使轨道键与轨道槽完全嵌合完成对接，抽油杆就可以带动泵活塞运动抽油。

作业脱开时，上提抽油杆，脱接器上行至释放接头，释放接头内径大于b端外径但小于a端滑套外径，轨道套被挡住，继续上提使滑套压缩弹簧，b端与a端开始相对旋转。接着中心杆头在轨道管的接引下退出，随后弹簧推动滑套复位，实现脱开。故此，脱接器可以在井内重复对接和脱开。

实施例2

本实施例提供了一种抽油系统，包括实施例1的超大径抽油泵。

超大径抽油泵，包括：泵筒100、柱塞总成200以及固定阀总成300；

泵筒100沿轴线方向的两端设置有进油口和出油口；

柱塞总成200内置于泵筒100、中空、能够沿泵筒100的轴线方向进行伸缩运动、并且具有打开状态和闭合状态；

固定阀总成300内置于泵筒100的靠近出油口的一侧、中空、并且具有打开状态和闭合状态；

泵筒100的内径为105mm或者120mm。

在具体使用过程中，柱塞总成200的伸缩运动使得泵体内的压强改变，具体为当柱塞总成200向远离进油口方向运动时，泵筒100内压强减小，石油通过泵筒100的进油口进入泵筒100内腔，此时固定阀总成300处于打开状态，柱塞总成200处于闭合状态。然后柱塞总成200向靠近进油口方向运动，泵筒100内压强增大，此时固定阀总成300处于闭合状态，柱塞总成200处于打开状态，石油通过柱塞总成200后流向出油口。另外，由于泵筒100的内径设置为105mm或者120mm(现有技术中的泵筒100内径最大为95mm)，因此本方案中的泵筒100内径较大，因此采油效率较高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种超大径抽油泵，其特征在于，包括：泵筒、柱塞总成以及固定阀总成；

所述泵筒沿轴线方向的两端设置有进油口和出油口；

所述柱塞总成内置于所述泵筒、中空、能够沿所述泵筒的轴线方向进行往复运动、并且具有打开状态和闭合状态；

所述固定阀总成内置于所述泵筒的靠近所述出油口的一侧、中空、并且具有打开状态和闭合状态；

所述泵筒的内径为105mm或者120mm。

2.根据权利要求1所述的超大径抽油泵，其特征在于，

所述柱塞总成包括：柱塞本体、第一游动阀组件和第二游动阀组件；

所述柱塞本体中空并且两端开口，所述柱塞本体的一端开口为进油口，另一端开口为出油口；

所述第一游动阀组件安装于所述柱塞本体的进油口位置；

所述第二游动阀组件安装于所述柱塞本体的出油口位置。

3.根据权利要求2所述的超大径抽油泵，其特征在于，

所述第一游动阀组件包括：第一阀罩、第一游动阀、第一阀座、以及第一阀座管塞；

所述第一阀罩与所述柱塞本体的进油端连接；

所述第一阀座固定于所述第一阀罩内；

所述第一阀座管塞伸入所述第一阀罩并且端部与所述阀座相抵；

所述第一游动阀游动地安装于所述阀座上。

4.根据权利要求3所述的超大径抽油泵，其特征在于，

所述第二游动阀组件包括柱塞接头、第二阀罩、第二阀座、第二游动阀；

所述柱塞接头安装于所述柱塞本体的出油端；

所述第二阀座安装于所述柱塞接头的外侧；

所述第二游动阀游动安装于所述第二阀座；

所述第二阀罩设于所述第二游动阀外并且伸入所述泵筒和所述柱塞接头之间的空隙。

5.根据权利要求4所述的超大径抽油泵，其特征在于，

所述第二阀罩的伸入所述泵筒和所述柱塞接头之间的部分与所述柱塞接头之间通过稳钉连接。

6.根据权利要求5所述的超大径抽油泵，其特征在于，

所述固定阀总成包括：固定阀阀罩、固定阀球、固定阀座、固定阀接头；

所述固定阀罩与所述泵筒的进油端连接；

所述固定阀座安装于所述固定阀阀罩内；

所述固定阀球游动安装于所述固定阀座；

所述固定阀接头伸入所述固定阀罩并且端部与所述固定阀座相抵。

7.根据权利要求6所述的超大径抽油泵，其特征在于，

所述泵筒的进油端还设置有变径接头，所述变径接头与所述固定阀总成的固定阀阀罩连接。

8.根据权利要求7所述的超大径抽油泵，其特征在于，

所述泵筒的出油端还设置有泵筒接箍，所述接箍一端与所述泵筒连接，另外一端用于连接泵筒。

9.根据权利要求8所述的超大径抽油泵，其特征在于，

所述抽油泵还包括旋转式泄油器，所述泄油器套设于所述泵筒外；

所述抽油泵还包括脱节器。

10.一种抽油系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的超大径抽油泵。