CN207227763U - 洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗衣机，所述洗衣机包括：箱体；旋转桶，所述旋转桶可旋转地设在所述箱体内，所述旋转桶的周壁构造有向所述旋转桶的内部凸出的压筋；平衡圈，所述平衡圈设在所述旋转桶的上端，所述平衡圈上设有密封压槽；密封件，所述密封件设在所述密封压槽内且与所述压筋相抵接。根据本实用新型的洗衣机采用单桶结构，不仅容量大、节水和免污、成本低，而且旋转桶的封闭效果好。

Description

洗衣机

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种洗衣机。

背景技术

随着洗衣机技术的不断发展，洗衣机已经越来越趋向于大容量，而在洗衣机逐渐趋于大容量的同时，必然会导致洗衣机整体尺寸的增大，所以提供一种小体积大容量的洗衣机很有必要；于此同时，现有的洗衣机在洗涤时水分布在旋转桶和盛水桶内，即盛水桶和旋转桶也之间分布有水，用水量较大，造成水资源的浪费；现有的洗衣机污垢易留存在盛水桶和旋转桶之间，从而滋生细菌并且因为盛水桶和旋转桶之间分布有水，对于洗涤剂的用量也较多，造成洗涤剂的资源浪费，不利于节约成本。

为此，相关技术提出了省去盛水桶而仅保留旋转桶的洗衣机，但这种洗衣机在脱水过程中，由于旋转桶的封闭效果较差，旋转桶内的水容易从旋转桶的上沿飞溅洒出，无法实现真正意义的单桶结构。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种洗衣机，该洗衣机采用单桶结构，不仅容量大、节水和免污、成本低，而且旋转桶的封闭效果好。

根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种洗衣机，所述洗衣机包括：箱体；旋转桶，所述旋转桶可旋转地设在所述箱体内，所述旋转桶的周壁构造有向所述旋转桶的内部凸出的压筋；平衡圈，所述平衡圈设在所述旋转桶的上端，所述平衡圈上设有密封压槽；密封件，所述密封件设在所述密封压槽内且与所述压筋相抵接。

根据本实用新型实施例的洗衣机，省去了盛水桶而仅设置旋转桶，形成单桶结构，从而提高容量、节水和免污、降低成本，并且平衡圈设有密封压槽，该密封压槽通过密封件与旋转桶的上沿配合，从而提高旋转桶的封闭效果，能够避免脱水时水从旋转桶的上部飞溅洒出。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述压筋设于所述旋转桶的上部且由所述旋转桶的周壁向内凸出而成。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述平衡圈上设有压块，所述密封压槽设在所述压块上且位于所述压筋上方。

进一步地，所述密封压槽的下表面敞开，所述密封压槽内的密封件被压紧在所述压筋的上表面。

进一步地，所述密封压槽的下表面和朝向所述旋转桶的内周壁面的表面敞开，所述密封压槽内的密封件被压紧在所述压筋的上表面和所述旋转桶的内周壁面。

进一步地，所述压紧的上表面和所述旋转桶的内周壁面之间为圆弧过渡。

进一步地，所述压块设有在所述旋转桶的径向上位于所述压筋内侧的限位筋。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述压筋沿所述旋转桶的周向延伸呈环形，所述密封压槽沿所述平衡圈的周向延伸呈环形，所述密封件为沿所述密封压槽的周向延伸的密封圈。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述旋转桶的周壁和/或底壁上设有出水口，所述洗衣机还包括：导水罩，所述导水罩设于所述旋转桶的内周壁面且罩设所述出水口，所述导水罩设有进水口且限定出与所述进水口和所述出水口连通的导水腔，所述旋转桶因离心力作用而上升的液体通过所述进水口进入所述导水腔内并通过所述出水口排出。

进一步地，所述进水口设在所述导水罩的上部，所述出水口设置在旋转桶周壁的下部。

进一步地，所述进水口设在所述导水罩的上端，所述出水口邻近所述旋转桶的底壁。

进一步地，所述出水口为多个且沿所述旋转桶的周向间隔设置，所述导水罩为多个且沿所述旋转桶的周向间隔设置，每个所述导水罩罩设至少一个相对应的所述出水口。

根据本实用新型的一些具体实施例，所述洗衣机还包括：接水盘，所述接水盘设置在所述箱体内且至少一部分位于所述旋转桶的下方，所述导水腔将由所述旋转桶甩出的液体通过所述出水口引导至所述接水盘。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种洗衣机，所述洗衣机包括：箱体；旋转桶，所述旋转桶可旋转地设在所述箱体内，所述旋转桶的周壁构造有向所述旋转桶的内部凸出的压筋；平衡圈，所述平衡圈设在所述旋转桶的上端，所述平衡圈上设有密封压槽；密封件，所述密封件设在所述密封压槽内且被压紧在所述压筋上；波轮，所述波轮可旋转地设在所述旋转桶内。

根据本实用新型实施例的洗衣机，采用单桶结构，从而提高容量、节水和免污、降低成本，并且不仅能够保证脱水效果，而且旋转桶的封闭效果好。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的洗衣机的剖视图。

图2是图1中A区域的放大图。

图3是根据本实用新型另一个实施例的洗衣机的剖视图。

图4是图3中B区域的放大图。

附图标记：

洗衣机1、

箱体100、

旋转桶210、出水口211、压筋212、导水罩220、进水口221、平衡圈230、密封压槽231、密封件232、压块233、限位筋234、

波轮300、

接水盘400。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的洗衣机1。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的洗衣机1包括箱体100、旋转桶210、平衡圈230和密封件232。

旋转桶210可旋转地设在箱体100内，旋转桶210的周壁构造有向旋转桶210的内部凸出的压筋212。平衡圈230设在旋转桶210的上端，平衡圈230上设有密封压槽231。密封件232设在密封压槽231内且被与压筋212相抵接。

根据本实用新型实施例的洗衣机1，采用单桶结构，即仅设置旋转桶210而不设置盛水桶，这样洗涤时水在旋转桶210内，更加节水。

并且，旋转桶210的周壁构造有向旋转桶210的内部凸出的压筋212，平衡圈230设有密封压槽231，密封件232装在密封压槽231内，该密封压槽231通过密封件232与压筋212配合，装配时，压筋212与密封压槽231进行压合，使密封件232过盈紧配，从而可以避免脱水时水从旋转桶210的上部飞溅洒出而进入箱体100内损坏洗衣机1，提高旋转桶210的封闭效果，从真正意义上实现单桶结构。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的洗衣机1。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的洗衣机1包括箱体100、旋转桶210、平衡圈230、密封件232、导水罩220和接水盘400。

旋转桶210可旋转地设在箱体100内，旋转桶210的周壁和/或底壁上设有出水口211，导水罩220设于旋转桶210的内周壁面，且导水罩220罩设出水口211，导水罩220设有进水口221，且导水罩220限定出与进水口221和出水口211连通的导水腔240。旋转桶210内因离心力作用而上升的液体通过进水口221进入至导水腔240内并通过出水口211排出。

具体而言，洗衣机1在脱水时，旋转桶210旋转，即导水罩220随旋转桶210旋转，旋转桶210内的液体在离心力的作用下向上移动，并由进水口221进入导水腔240，进入导水腔240的液体被导水罩220引导至出水口211，并由出水口211排出。

由此，通过进一步在旋转桶210的内周壁面上设置导水罩220，且在导水罩220上设置进水口221、在旋转桶210的周壁和/底壁设置出水口211，脱水时旋转桶210内的水在离心力的作用下上升，并由进水口221进入导水罩220内，在导水罩220的引导下流至出水口211，从而通过出水口211排出。由此，在取消盛水桶以简化结构、提升容量、减少污垢和细菌滋生、节水的情况下，同时能够提高脱水效果。

并且，导水罩220连接在旋转桶210上，无需在箱体100上设置额外结构或将箱体100设置成内部和外部的双层结构以在脱水过程中实现导水，这样箱体100的材料选取不再受限，例如可采用钣金等材料，从而大幅提升外观。

出水口211可以设置在旋转桶210的周壁上，也可以设置在旋转桶210的底壁上，或者出水口211设置在周壁和底壁上。具体的，出水口211设置在旋转桶210的周壁上，这样导水罩220罩设出水口211，且导水罩220的下端仅与旋转桶210的周壁连接，利于导水罩220与旋转桶210的周壁的密封。当然，本实用新型中的出水口211也可以设置在旋转桶210的底壁上，导水罩220罩设出水口211，利于提高脱水时的脱水效率，脱水效果好，并且可以有效的减少水从出水口211中的飞溅。出水口211设置在周壁和底壁上，既利于导水罩220与旋转桶210的周壁的密封，也利于提高脱水时的脱水效率，并且可以有效的防止水从出水口211中飞溅出来。

因此，根据本实用新型实施例的洗衣机1具有容量大、节水和免污、成本低、脱水效果好、外观美观、利于密封等优点。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图4所示，压筋212设于旋转桶210的上部且由旋转桶210的周壁整体向内凸出而成。换言之，旋转桶210的周壁的上部的厚度不变，通过使旋转桶210的周壁的上部向旋转桶210的内部变形凸出，从而形成压筋212，由此压筋212的加工工艺简单。

具体而言，如图2和图4所示，平衡圈230的下表面设有压块233，密封压槽231设在压块233上，且密封压槽231位于压筋212上方，这样，通过在平衡圈230上设置压块233且将密封压槽231设置在压块233上，从而可以在不调整平衡圈230的安装位置的情况下，利用压块233将密封压槽231内的密封件232向下压紧在压筋212上，且保证具有足够的压紧力，以保证密封效果。

进一步地，如图2和图4所示，压块233设有向下延伸的限位筋234，限位筋234在旋转桶210的径向上位于压筋212的内侧，通过限位筋234和压筋212在旋转桶210的径向上的相互止挡，能够实现限位效果，提高平衡圈230与旋转桶210的相对位置的稳定性，且便于对准装配。

在本发明的一些具体示例中，如图1和图2所示，密封压槽231的下表面敞开，例如，密封压槽231大体呈倒U形，密封压槽231内的密封件232被压紧在压筋212的上表面，密封件232过盈紧配，与平衡圈230和旋转桶210之间均紧密配合，有效阻止旋转桶210内的水因离心力而上升从旋转桶210的顶部洒出。

在本发明的另一些具体示例中，如图3和图4所示，密封压槽231的下表面和朝向旋转桶210的内周壁面的表面敞开，密封压槽231内的密封件232被压紧在压筋212的上表面和旋转桶210的内周壁面。换言之，密封压槽231不仅下表面敞开，而且朝向旋转桶210的内周壁面的表面敞开，即密封压槽231的两个表面敞开，由于为了保证密封件232的过盈紧配，密封件232体积需要比密封压槽231的容积稍大，这样会导致密封件232的装配较困难，而通过将密封压槽231的两个表面敞开，可以在保证密封效果的情况下，方便装配。

进一步地，如图4所示，压筋212的上表面和旋转桶210的内周壁面之间为圆弧过渡，一方面提高旋转桶210的整体结构强度，另一方面消除压筋212的上表面和旋转桶210的内周壁面之间的死角，保证密封件232与压筋212的上表面和旋转桶210的内周壁面之间部分没有间隙，从而提高密封效果。

在本发明的一些具体实施例中，如图2和图4所示，压筋212沿旋转桶210的周向延伸呈环形，密封压槽231沿平衡圈230的周向延伸呈环形，密封件232为沿密封压槽231的周向延伸的密封圈，旋转桶210的周向各处均通过压筋212与密封压槽231共同压紧密封件232，进而能够在旋转桶210的周向上对旋转桶210的上端进行全面的密封，进一步提高旋转桶210的封闭效果。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图3所示，接水盘400设置于箱体100内且至少一部分位于旋转桶210的下方，接水盘400用于支撑旋转桶210，这里可以是直接支撑，也可以是间接支撑。导水腔240将由旋转桶210甩出的液体通过出水口211引导至接水盘400。

由此，通过设置接水盘400，不仅可以盛接导水腔240内排出的液体，而且实现承载和支撑的作用。

进一步地，如图1和图3所示，导水罩220的上端邻近平衡圈230，且导水罩220的上端与平衡圈230间隔设置，该间隙可以便于导水罩220的安装，进水口221设于导水罩220的上端。这样，进水口221位于平衡圈230的下方，且与平衡圈230间隔一定距离，旋转桶210旋转时，便于旋转桶210内的水在离心力的作用下进入进水口221，从而进入导水腔240内。

在本实用新型的一些具体示例中，如图1和图3所示，旋转桶210的周壁与旋转桶210的中心轴线平行设置，导水罩220与旋转桶210的侧壁平行设置并沿上下方向延伸。换言之，旋转桶210的内直径在上下方向上处处相等，旋转桶210的外直径在上下方向上处处相等。这里需要理解地是，上述处处相等是指大体相等，不排除旋转桶210上设有一些凹凸结构。换言之，旋转桶210大体为圆柱体形。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1和图3所示，进水口221设在导水罩220的上部，出水口211设置在旋转桶210的周壁的下部。这里可以理解地是，导水罩220的上部是指，导水罩220的在上下方向上的中心以上的部分，旋转桶210的下部是指，旋转桶210的在上下方向上的中心以下的部分。由此，脱水时，旋转桶210旋转，旋转桶210内的水在离心力的作用下上升，位于导水罩220上部的进水口221能够更好地收集上升的水，这部分水由进水口221进入导水罩220内，并在导水罩220的引导下流至旋转桶210下部的出水口211，从而进一步提高脱水效率和脱净效果。

进一步地，如图1和图3所示，进水口221设在导水罩220的上端，以进一步便于收集旋转桶210内在离心力作用下上升到旋转桶210上端的液体。出水口211设在旋转桶210的周壁且邻近旋转桶210的底壁设置，出水口211与旋转桶210的底壁间隔预定距离，由此，便于导水罩220与旋转桶210周壁的密封，且可以降低接水盘400的侧壁的高度，进而节约用料、降低成本。

进一步地，如图1和图3所示，为了提高洗衣机1的排水效果，出水口211为多个，多个出水口211沿旋转桶210的周向等间隔设置，导水罩220为多个，多个导水罩220沿旋转桶210的周向间隔设置，每个导水罩220罩设至少一个相对应的出水口211。举例而言，出水口211为两个且在旋转桶210的径向上相对设置，导水罩220为两个且在旋转桶210的径向上相对设置，两个导水罩220分别一一对应地罩设两个出水口211。

如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的洗衣机1包括箱体100、旋转桶210、平衡圈230、密封件232和波轮300。

旋转桶210可旋转地设在箱体100内，旋转桶210的周壁构造有向旋转桶210的内部凸出的压筋212。平衡圈230设在旋转桶210的上端，平衡圈230上设有密封压槽231。密封件232设在密封压槽231内且被压紧在压筋212上。波轮300可旋转地设在旋转桶210内。

根据本实用新型实施例的洗衣机1，采用单桶结构，从而提高容量、节水和免污、降低成本，而且旋转桶210的压筋212通过密封件232与平衡圈230上的密封压槽231配合，提高了旋转桶210的封闭效果，防止洗涤水从旋转桶210的上端飞溅洒出，真正意义上实现单桶结构。

根据本实用新型实施例的洗衣机1的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种洗衣机，其特征在于，包括：

箱体；

旋转桶，所述旋转桶可旋转地设在所述箱体内，所述旋转桶的周壁构造有向所述旋转桶的内部凸出的压筋；

平衡圈，所述平衡圈设在所述旋转桶的上端，所述平衡圈上设有密封压槽；

密封件，所述密封件设在所述密封压槽内且与所述压筋相抵接。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述压筋设于所述旋转桶的上部且由所述旋转桶的周壁向内凸出而成。

3.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述平衡圈上设有压块，所述密封压槽设在所述压块上且位于所述压筋上方。

4.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，所述密封压槽的下表面敞开，所述密封压槽内的密封件被压紧在所述压筋的上表面。

5.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，所述密封压槽的下表面和朝向所述旋转桶的内周壁面的表面敞开，所述密封压槽内的密封件被压紧在所述压筋的上表面和所述旋转桶的内周壁面。

6.根据权利要求5所述的洗衣机，其特征在于，所述压筋的上表面和所述旋转桶的内周壁面之间为圆弧过渡。

7.根据权利要求3所述的洗衣机，其特征在于，所述压块设有在所述旋转桶的径向上位于所述压筋内侧的限位筋。

8.根据权利要求1所述的洗衣机，其特征在于，所述压筋沿所述旋转桶的周向延伸呈环形，所述密封压槽沿所述平衡圈的周向延伸呈环形，所述密封件为沿所述密封压槽的周向延伸的密封圈。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的洗衣机，其特征在于，所述旋转桶的周壁和/或底壁上设有出水口，所述洗衣机还包括：

导水罩，所述导水罩设于所述旋转桶的内周壁面且罩设所述出水口，所述导水罩设有进水口且限定出与所述进水口和所述出水口连通的导水腔，所述旋转桶因离心力作用而上升的液体通过所述进水口进入所述导水腔内并通过所述出水口排出。

10.根据权利要求9所述的洗衣机，其特征在于，所述进水口设在所述导水罩的上部，所述出水口设置在旋转桶周壁的下部。

11.根据权利要求10所述的洗衣机，其特征在于，所述进水口设在所述导水罩的上端，所述出水口邻近所述旋转桶的底壁。

12.根据权利要求9所述的洗衣机，其特征在于，所述出水口为多个且沿所述旋转桶的周向间隔设置，所述导水罩为多个且沿所述旋转桶的周向间隔设置，每个所述导水罩罩设至少一个相对应的所述出水口。

13.根据权利要求9所述的洗衣机，其特征在于，还包括：

接水盘，所述接水盘设置在所述箱体内且至少一部分位于所述旋转桶的下方，所述导水腔将由所述旋转桶甩出的液体通过所述出水口引导至所述接水盘。

14.一种洗衣机，其特征在于，包括：

箱体；

旋转桶，所述旋转桶可旋转地设在所述箱体内，所述旋转桶的周壁构造有向所述旋转桶的内部凸出的压筋；

平衡圈，所述平衡圈设在所述旋转桶的上端，所述平衡圈上设有密封压槽；

密封件，所述密封件设在所述密封压槽内且被压紧在所述压筋上；

波轮，所述波轮可旋转地设在所述旋转桶内。