CN207227677U - 编织机钢筘安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种编织机钢筘安装结构，将钢筘的一端设置在第一凹槽内，另一端设置在第二凹槽内，使压条上的第二斜面与第一凹槽或第二凹槽中的第一斜面贴合，推动压条向第一凹槽或第二凹槽的底部移动，压条沿第一斜面向下移动的同时，压条的侧面向钢筘靠近，直至压条的侧面与钢筘贴合接触后，将压条可拆卸安装在第一凹槽或第二凹槽内，本实用新型通过压条实现对单个钢筘的单独固定安装，保证了钢筘安装的紧密性，当运行过程中出现单片钢筘损坏的情况时，只需要将压条拆卸下来，对单片钢筘单独更换即可，免去了拆除整个导环组合的繁琐，简化了更换的步骤，提高了生产效率，降低了维护成本，对企业降本增效起到良好的增进作用。

Description

编织机钢筘安装结构

技术领域

本实用新型涉及编织机，尤其是塑料圆筒编织机技术领域，本实用新型提供一种塑料圆筒编织机梭子运行轨道用钢筘快速拆卸与压紧的安装结构。

背景技术

原有的塑料圆筒编织机梭子运行轨道用圆钢筘，安装时先将所有圆钢筘一端固定在下导环上，然后将上导环整体扣合在圆钢扣的另一端。这样的安装方式有两个缺点1.圆钢筘每一片的厚度存在一定的公差，紧配进入上下导环的固定槽内，这样圆钢筘固定时就有可能会有间隙。2.当钢筘损坏需要拆卸时，这种安装方式必须将整个导环组合拆下后更换钢筘，既费事又费力，而且整体拆下后的圆钢筘一般还会有一定程度的损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的钢筘安装方式不能单独拆卸钢筘，必须将整个导环组合拆下后更换钢筘，既费事又费力，而且整体拆下后的圆钢筘一般还会有一定程度的损坏的问题，提供一种编织机钢筘安装结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种编织机钢筘安装结构，包括上导环、下导环和钢筘，所述上导环上开设有第一凹槽，所述下导环上开设有第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对设置，所述钢筘一端设置在所述第一凹槽内，另一端设置在所述第二凹槽内，所述第一凹槽和所述第二凹槽的一侧侧面均为向外倾斜的第一斜面，所述第一凹槽和所述第二凹槽内均可拆卸安装有压条，所述压条具有第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面贴合，所述钢筘的一侧与第一凹槽和第二凹槽的另一侧侧面贴合，钢筘的另一侧与压条接触。

本实用新型在安装时，将钢筘的一端设置在第一凹槽内，另一端设置在第二凹槽内，分别在第一凹槽和第二凹槽内可拆卸安装压条，安装压条时，使压条上的第二斜面与第一凹槽或第二凹槽中的第一斜面贴合，推动压条向第一凹槽或第二凹槽的底部移动，由于第一斜面是向外倾斜的斜面，压条沿第一斜面向下移动的同时，压条的侧面向钢筘靠近，直至压条的侧面与钢筘贴合接触后，将压条可拆卸安装在第一凹槽或第二凹槽内，本实用新型通过可拆卸设置在第一凹槽和第二凹槽内的两个压条实现对单个钢筘的单独固定安装，保证了钢筘安装的紧密性，当运行过程中出现单片钢筘损坏的情况时，只需要将压条拆卸下来，对单片钢筘单独更换即可，免去了拆除整个导环组合的繁琐。

为了实现压条可拆卸安装在第一凹槽和第二凹槽内，本实用新型还包括螺钉，所述压条上开设有通孔，所述通孔的半径大于所述螺钉的半径，所述第一凹槽和所述第二凹槽的底面上均开设有螺纹孔，所述螺钉穿过所述通孔后与所述螺纹孔螺纹连接。

为了更稳固的固定钢筘，所述第一凹槽和所述第二凹槽底面上均开设有限位凹槽，所述钢筘的两端均卡设在所述限位凹槽内，限位凹槽对钢筘起到了一定的限位作用，安装压条时较方便。

本实用新型的有益效果是:本实用新型的编织机钢筘安装结构，在安装时，将钢筘的一端设置在第一凹槽内，另一端设置在第二凹槽内，分别在第一凹槽和第二凹槽内可拆卸安装压条，安装压条时，使压条上的第二斜面与第一凹槽或第二凹槽中的第一斜面贴合，推动压条向第一凹槽或第二凹槽的底部移动，由于第一斜面是向外倾斜的斜面，压条沿第一斜面向下移动的同时，压条的侧面向钢筘靠近，直至压条的侧面与钢筘贴合接触后，将压条可拆卸安装在第一凹槽或第二凹槽内，本实用新型通过可拆卸设置在第一凹槽和第二凹槽内的两个压条实现对单个钢筘的单独固定安装，保证了钢筘安装的紧密性，当运行过程中出现单片钢筘损坏的情况时，只需要将压条拆卸下来，对单片钢筘单独更换即可，免去了拆除整个导环组合的繁琐，简化了更换的步骤，提高了生产效率，降低了维护成本，对企业降本增效起到良好的增进作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的三维示意图；

图2是本实用新型的安装结构的二维剖视图；

图3是本实用新型图2中A处的放大图。

图中：1.上导环，1-1.第一凹槽，2.下导环，2-1.第二凹槽，3.钢筘，4.压条，5.螺钉，6.限位凹槽，a.第一斜面，b.第二斜面。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种编织机钢筘安装结构，包括上导环1、下导环2和钢筘3，所述上导环1上开设有第一凹槽1-1，所述下导环2上开设有第二凹槽2-1，所述第一凹槽1-1和所述第二凹槽2-1相对设置，所述第一凹槽1-1和所述第二凹槽2-1底面上均开设有限位凹槽6，所述钢筘3一端设置在所述第一凹槽1-1中的限位凹槽6内，另一端设置在所述第二凹槽2-1中的限位凹槽6内，如图2所示，所述第一凹槽1-1和所述第二凹槽2-1的一侧侧面均为向外倾斜的第一斜面a，所述压条4上开设有通孔，所述通孔的半径大于所述螺钉5的半径，所述第一凹槽1-1和所述第二凹槽2-1的底面上均开设有螺纹孔，所述螺钉5穿过所述通孔后与所述螺纹孔螺纹连接，所述压条4具有第二斜面b，所述第一斜面a与所述第二斜面b贴合，如图3所示，所述钢筘3的一侧与第一凹槽1-1和第二凹槽2-1的另一侧侧面贴合，钢筘3的另一侧与压条4接触。

本实用新型在安装时，将钢筘3的一端设置在第一凹槽1-1内，另一端设置在第二凹槽2-1内，分别在第一凹槽1-1和第二凹槽2-1内使用螺钉5安装压条4，安装压条4时，使压条4上的第二斜面b与第一凹槽1-1或第二凹槽2-1中的第一斜面a贴合，旋动螺钉5，时螺钉5的螺帽推动压条4向第一凹槽1-1或第二凹槽2-1的底部移动，由于第一斜面a是向外倾斜的斜面，压条4沿第一斜面a向下移动的同时，压条4的侧面向钢筘3靠近，直至压条4的侧面与钢筘3贴合接触后，停止旋动螺钉5，压条4被固定在第一凹槽1-1或第二凹槽2-1内，本实用新型通过可拆卸设置在第一凹槽1-1和第二凹槽2-1内的两个压条4实现对单个钢筘3的单独固定安装，保证了钢筘3安装的紧密性，当运行过程中出现单片钢筘3损坏的情况时，只需要将压条4拆卸下来，对单片钢筘3单独更换即可，免去了拆除整个导环组合的繁琐。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种编织机钢筘安装结构，其特征在于：包括上导环(1)、下导环(2)和钢筘(3)，所述上导环(1)上开设有第一凹槽(1-1)，所述下导环(2)上开设有第二凹槽(2-1)，所述第一凹槽(1-1)和所述第二凹槽(2-1)相对设置，所述钢筘(3)一端设置在所述第一凹槽(1-1)内，另一端设置在所述第二凹槽(2-1)内，所述第一凹槽(1-1)和所述第二凹槽(2-1)的一侧侧面均为向外倾斜的第一斜面(a)，所述第一凹槽(1-1)和所述第二凹槽(2-1)内均可拆卸安装有压条(4)，所述压条(4)具有第二斜面(b)，所述第一斜面(a)与所述第二斜面(b)贴合，所述钢筘(3)的一侧与第一凹槽(1-1)和第二凹槽(2-1)的另一侧侧面贴合，钢筘(3)的另一侧与压条(4)接触。

2.如权利要求1所述的编织机钢筘安装结构，其特征在于：还包括螺钉(5)，所述压条(4)上开设有通孔，所述通孔的半径大于所述螺钉(5)的半径，所述第一凹槽(1-1)和所述第二凹槽(2-1)的底面上均开设有螺纹孔，所述螺钉(5)穿过所述通孔后与所述螺纹孔螺纹连接。

3.如权利要求1所述的编织机钢筘安装结构，其特征在于：所述第一凹槽(1-1)和所述第二凹槽(2-1)底面上均开设有限位凹槽(6)，所述钢筘(3)的两端均卡设在所述限位凹槽(6)内。