CN207227617U - 碳化羊毛的精细加工系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种碳化羊毛的精细加工系统，包括输送平台、开松机、集毛斗、凝毛器、风机、集尘箱和集尘袋，所述输送平台与开松机连接，所述集毛斗设置于开松机出口处，所述集尘袋设置于集尘箱上方并与集尘箱连接，所述开松机进一步包括开松仓、进料辊、若干开松辊、鼓风机、输毛管和料仓，所述开松仓与输送平台连接并设置于输送平台上方，所述进料辊位于开松仓进料口，所述若干开松辊自下而上依次呈曲线排列设置于开松仓内，所述鼓风机设置于开松仓出料口处并通过输毛管与料仓连接。本实用新型通过回风管的设置，使得鼓风机吹向料仓中的风可通过回风管返回鼓风机口，在鼓风机和料仓之间形成一定风压，提高风能的利用率，达到节能目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碳化羊毛的精细加工系统，涉及羊毛加工领域。
背景技术
碳化羊毛在防缩处理前应当保证羊毛的残灰得到彻底的去除，这样在羊毛纤维表层裹一层树脂的时候，不会在羊毛纤维表层和树脂层之间出现杂质而影响羊毛的色度。
发明内容
本实用新型目的是提供一种碳化羊毛的精细加工系统，该碳化羊毛的精细加工系统通过回风管的设置，使得鼓风机吹向料仓中的风可通过回风管返回鼓风机口，在鼓风机和料仓之间形成一定风压，提高风能的利用率，达到节能目的。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种碳化羊毛的精细加工系统，包括输送平台、开松机、集毛斗、凝毛器、风机、集尘箱和集尘袋，所述输送平台与开松机连接，所述集毛斗设置于开松机出口处，所述凝毛器通过管道与集毛斗连接，所述风机通过管道与凝毛器连接，所述风机通过管道与集尘箱连接，所述集尘袋设置于集尘箱上方并与集尘箱连接；
所述开松机进一步包括开松仓、进料辊、若干开松辊、鼓风机、输毛管和料仓，所述开松仓与输送平台连接并设置于输送平台上方，所述进料辊位于开松仓进料口，所述若干开松辊自下而上依次呈曲线排列设置于开松仓内，所述鼓风机设置于开松仓出料口处并通过输毛管与料仓连接。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，还具有一回风管，此回风管用于连接鼓风机与料仓。
2. 上述方案中，所述若干开松辊的数目为3个。
3. 上述方案中，所述进料辊和若干开松辊通过电机驱动。
4. 上述方案中，所述凝毛器内设置有中空辊筒且中空辊筒表面均匀设置有细孔。
5. 上述方案中，所述细孔的直径为2mm～5mm。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1. 本实用新型碳化羊毛的精细加工系统，其开松机进一步包括开松仓、进料辊、若干开松辊、鼓风机、输毛管和料仓，所述开松仓与输送平台连接并设置于输送平台上方，所述进料辊位于开松仓进料口，所述若干开松辊自下而上依次呈曲线排列设置于开松仓内，所述鼓风机设置于开松仓出料口处并通过输毛管与料仓连接，可实现羊毛自动输入开松仓，先使用进料辊进行粗加工，再通过3个开松辊依次对羊毛进行多次精细开松，提高开松效率，使得开松后羊毛具有良好的疏松度，满足进一步加工要求；其次，其还具有一回风管，此回风管用于连接鼓风机与料仓，回风管的设置，使得鼓风机吹向料仓中的风可通过回风管返回鼓风机口，在鼓风机和料仓之间形成一定风压，提高风能的利用率，达到节能目的。
2. 本实用新型碳化羊毛的精细加工系统，其输送平台与开松机连接，所述集毛斗设置于开松机出口处，所述凝毛器通过管道与集毛斗连接，所述风机通过管道与凝毛器连接，所述风机通过管道与集尘箱连接，所述集尘袋设置于集尘箱上方并与集尘箱连接，可以在对羊毛进行开松的同时有效的出去羊毛中的残灰，保证后续产品加工的质量，结构简单、易于操作，且不会对羊毛纤维产生损伤。
附图说明
附图1为本实用新型碳化羊毛的精细加工系统结构示意图；
附图2为本实用新型碳化羊毛的精细加工系统局部结构示意图。
以上附图中：1、输送平台；2、开松机；3、集毛斗；4、凝毛器；5、风机；6、集尘箱；7、集尘袋；8、管道；31、开松仓；32、进料辊；33、开松辊；34、鼓风机；35、输毛管；36、料仓；37、回风管。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例1：一种碳化羊毛的精细加工系统，包括输送平台1、开松机2、集毛斗3、凝毛器4、风机5、集尘箱6和集尘袋7，所述输送平台1与开松机2连接，所述集毛斗3设置于开松机2出口处，所述凝毛器4通过管道8与集毛斗3连接，所述风机5通过管道8与凝毛器4连接，所述风机5通过管道8与集尘箱6连接，所述集尘袋7设置于集尘箱6上方并与集尘箱6连接；
所述开松机2进一步包括开松仓31、进料辊32、若干开松辊33、鼓风机34、输毛管35和料仓36，所述开松仓31与输送平台1连接并设置于输送平台1上方，所述进料辊32位于开松仓31进料口，所述若干开松辊33自下而上依次呈曲线排列设置于开松仓31内，所述鼓风机34设置于开松仓31出料口处并通过输毛管35与料仓36连接。
还具有一回风管37，此回风管37用于连接鼓风机34与料仓36；上述若干开松辊33的数目为3个。
实施例2：一种碳化羊毛的精细加工系统，包括输送平台1、开松机2、集毛斗3、凝毛器4、风机5、集尘箱6和集尘袋7，所述输送平台1与开松机2连接，所述集毛斗3设置于开松机2出口处，所述凝毛器4通过管道8与集毛斗3连接，所述风机5通过管道8与凝毛器4连接，所述风机5通过管道8与集尘箱6连接，所述集尘袋7设置于集尘箱6上方并与集尘箱6连接；
所述开松机2进一步包括开松仓31、进料辊32、若干开松辊33、鼓风机34、输毛管35和料仓36，所述开松仓31与输送平台1连接并设置于输送平台1上方，所述进料辊32位于开松仓31进料口，所述若干开松辊33自下而上依次呈曲线排列设置于开松仓31内，所述鼓风机34设置于开松仓31出料口处并通过输毛管35与料仓36连接。
上述进料辊32和若干开松辊33通过电机驱动；上述凝毛器4内设置有中空辊筒且中空辊筒表面均匀设置有细孔；上述细孔的直径为3mm。
采用碳化羊毛的精细加工系统时，通过回风管的设置，使得鼓风机吹向料仓中的风可通过回风管返回鼓风机口，在鼓风机和料仓之间形成一定风压，提高风能的利用率，达到节能目的；其次，可实现羊毛自动输入开松仓，先使用进料辊进行粗加工，再通过3个开松辊依次对羊毛进行多次精细开松，提高开松效率，使得开松后羊毛具有良好的疏松度，满足进一步加工要求；再次，其可以在对羊毛进行开松的同时有效的出去羊毛中的残灰，保证后续产品加工的质量，结构简单、易于操作，且不会对羊毛纤维产生损伤。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种碳化羊毛的精细加工系统，其特征在于：包括输送平台（1）、开松机（2）、集毛斗（3）、凝毛器（4）、风机（5）、集尘箱（6）和集尘袋（7），所述输送平台（1）与开松机（2）连接，所述集毛斗（3）设置于开松机（2）出口处，所述凝毛器（4）通过管道（8）与集毛斗（3）连接，所述风机（5）通过管道（8）与凝毛器（4）连接，所述风机（5）通过管道（8）与集尘箱（6）连接，所述集尘袋（7）设置于集尘箱（6）上方并与集尘箱（6）连接；
所述开松机（2）进一步包括开松仓（31）、进料辊（32）、若干开松辊（33）、鼓风机（34）、输毛管（35）和料仓（36），所述开松仓（31）与输送平台（1）连接并设置于输送平台（1）上方，所述进料辊（32）位于开松仓（31）进料口，所述若干开松辊（33）自下而上依次呈曲线排列设置于开松仓（31）内，所述鼓风机（34）设置于开松仓（31）出料口处并通过输毛管（35）与料仓（36）连接。
2.根据权利要求1所述碳化羊毛的精细加工系统，其特征在于：还具有一回风管（37），此回风管（37）用于连接鼓风机（34）与料仓（36）。
3.根据权利要求1所述碳化羊毛的精细加工系统，其特征在于：所述若干开松辊（33）的数目为3个。
4.根据权利要求1所述碳化羊毛的精细加工系统，其特征在于：所述进料辊（32）和若干开松辊（33）通过电机驱动。
5.根据权利要求1所述的碳化羊毛的精细加工系统，其特征在于：所述凝毛器（4）内设置有中空辊筒且中空辊筒表面均匀设置有细孔。
6.根据权利要求5所述的碳化羊毛的精细加工系统，其特征在于：所述细孔的直径为2mm～5mm。
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2017
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