CN207227371U - 一种油茶籽压榨精炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种油茶籽压榨精炼装置，包括搅碎装置、动力装置、挤压器、油渣分离装置和双层过滤器，所述搅碎装置的左右两侧分别连接有连接杆，每一所述连接杆与一支撑杆相连接，所述动力装置镶嵌于所述搅碎装置的右侧，所述搅碎装置的下方依次设有所述挤压器、所述油渣分离装置和所述双层过滤器，所述双层过滤器通过管道与出料口相连接，所述出料口通过可拆分方式与油箱相连接，所述油箱右侧设有存渣箱，通过设置搅碎装置和挤压器可以使油茶籽压榨更彻底，通过油渣分离装置和双层过滤器，可以对油脂进行过滤使油脂更纯。

Description

一种油茶籽压榨精炼装置

技术领域

本实用新型涉及油茶籽加工技术领域，具体为一种油茶籽压榨精炼装置。

背景技术

油茶籽经过去壳、晒干、粉碎、榨油，以及过滤等过程，而形成纯天然绿色食用油。

现有技术中，榨油是采用压榨装置来实现，压榨装置就是指借助于机械外力的作用，通过搅碎挤压的方式将油脂从油料中挤压出来的机器装置。压榨装置的主体结构包括入料口、输料管道、搅碎挤压装置、动力装置和存放装置组成。

现市场上投入的压榨装置在使用的过程中存在着一定的弊端，本实用新型针对油茶籽压榨装置进行了研究，发现油茶籽压榨装置在使用的过程中存在着以下问题，例如：压榨装置设计不合理导致压榨不彻底，导致油脂浪费；过滤措施差，油脂压榨不纯容易出现杂质等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油茶籽压榨精炼装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油茶籽压榨精炼装置，包括搅碎装置、动力装置、挤压器、油渣分离装置和双层过滤器，所述搅碎装置的左右两侧分别连接有连接杆，每一所述连接杆与一支撑杆相连接，所述动力装置镶嵌于所述搅碎装置的右侧，所述搅碎装置的下方依次设有所述挤压器、所述油渣分离装置和所述双层过滤器，所述双层过滤器通过管道与出料口相连接，所述出料口通过可拆分方式与油箱相连接，所述油箱右侧设有存渣箱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅碎装置的顶部设有入料口，所述入料口为漏斗状结构且采用不锈钢材质。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述搅碎装置由搅碎杆、转动轴承、凹槽杆和外壳组成，所述搅碎杆的杆身上设有螺旋刀片，搅碎杆两端焊接有转动轴承，所述转动轴承镶嵌于凹槽杆内，所述凹槽杆焊接于外壳上。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述动力装置由发动机、轮盘、皮带和支撑座组成，所述发动机通过电线与右侧的轮盘相连接，所述轮盘通过皮带与下侧的所述转动轴承相连接，轮盘下侧设有支撑座。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挤压器由电机、气缸、气泵、气压杆、支撑板、伸缩杆和挤压板相连接，所述挤压器右下侧设有电机，电机通过连接线与挤压器相连接，挤压器左右两侧均通过气缸连接气泵，气泵连接气压杆，气压杆与支撑板相焊接，支撑板上设有伸缩杆，伸缩杆连接有挤压板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述油渣分离装置由过滤网、卡扣和定时器构成，所述过滤网为金属的网格型结构右侧连接有卡扣，卡扣通过线路与定时器相连接，所述定时器由计时器连接继电器，继电器与卡扣开关相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述双层过滤器由密置过滤网和微孔过滤板组成，所述密置过滤网为网格型结构且网格分布细密，密置过滤网正下方设有微孔过滤板，所述微孔过滤板表层均匀布满半球形结构且球底设有密置小孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挤压板左侧板面为凹形结构且右侧板面为凸起结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑杆上设有一控制器，所述控制器与一电源插头相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过在油茶籽压榨精炼装置中设置搅碎装置，通过上下两个搅碎杆的转动利用搅碎杆上的螺旋刀片将油茶籽搅碎，可以使下侧的挤压器提高挤压效率，使压榨更彻底。

2.通过设置动力装置利用发动机带动轮盘转动，轮盘通过皮带带动搅碎装置的转动轴承转动，为搅碎装置带来动力来源提高效率。

3.通过在油茶籽压榨精炼装置中设置挤压器，利用气缸和气泵给气压杆施压，气压杆推动支撑杆横向移动使左右两侧的挤压板在凸槽和凹槽的挤压下最终将油茶籽的油脂挤压出来。

4.通过油渣分离装置可以对挤压器分离出来的油脂和杂质放置于过滤网上沉淀，当达到一定预定时间后计时器连接的继电器开始工作形成闭路，使卡扣开关打开，达到智能控制过滤时间的效果，从而防止油脂容在油渣中导致浪费。

5.通过双层过滤器的密置过滤网，可以将油脂中的小的杂质过滤出来，再通过下侧的微孔过滤板，使油脂进入半球中进行进一步过滤，最终通过半球底部的小孔过滤出来，使油脂精炼更纯。

附图说明

图1为本实用新型一种油茶籽压榨精炼装置的整体示意图；

图2为本实用新型一种油茶籽压榨精炼装置的搅碎装置结构图；

图3为本实用新型一种油茶籽压榨精炼装置的挤压器结构图；

图4为本实用新型一种油茶籽压榨精炼装置的油渣分离装置示意图；

图5为本实用新型一种油茶籽压榨精炼装置的双层过滤器结构图。

图中:1-入料口，2-搅碎装置，3-连接杆，4-支撑杆，5-动力装置，6-挤压器，7-油渣分离装置，8-双层过滤器，9-出料口，10-油箱，11-存渣箱，12-控制器，13-电源插头，21-搅碎杆，22-转动轴承，23-凹槽杆，24-外壳，51-发动机，52-轮盘，53-皮带，54-支撑座，61-电机，62-气缸，63-气泵，64-气压杆，65-支撑板，66-伸缩杆，67-挤压板，71-过滤网，72-卡扣，73-定时器，81-密置过滤网，82-微孔过滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种油茶籽压榨精炼装置，包括搅碎装置2、动力装置5、挤压器6、油渣分离装置7和双层过滤器8，所述搅碎装置2的左右两侧分别连接有连接杆3，每一所述连接杆3与一支撑杆4相连接，所述动力装置5镶嵌于所述搅碎装置2的右侧，所述搅碎装置2的下方依次设有所述挤压器6、所述油渣分离装置7和所述双层过滤器8，所述双层过滤器8通过管道与出料口9相连接，所述出料口9通过可拆分方式与油箱10相连接，所述油箱10右侧设有存渣箱11。

所述搅碎装置2的顶部设有入料口1，所述入料口1为漏斗状结构且采用不锈钢材质。

请参阅图2，所述搅碎装置2由搅碎杆21、转动轴承22、凹槽杆23和外壳24组成，所述搅碎杆21设有上下两个且杆身为金属材质表层焊接有螺旋刀片，搅碎杆21两侧焊接有转动轴承22，所述转动轴承22镶嵌于凹槽杆23内，所述凹槽杆23焊接于外壳24上，通过在油茶籽压榨精炼装置中设置搅碎装置2，通过上下两个搅碎杆21的转动利用搅碎杆21上的螺旋刀片将油茶籽搅碎，可以使下侧的挤压器6提高挤压效率，使压榨更彻底。

请参阅图1，所述动力装置5由发动机51、轮盘52、皮带53和支撑座54组成，所述发动机51通过电线与右侧的轮盘52相连接，所述轮盘52通过皮带53与下侧的搅碎装置的转动轴承22相连接，轮盘52下侧设有支撑座54，通过设置动力装置5利用发动机51带动轮盘52转动，轮盘52通过皮带53带动搅碎装置的转动轴承22转动，为搅碎装置2带来动力来源提高效率。

请参阅图3，所述挤压器6由电机61、气缸62、气泵63、气压杆64、支撑板65、伸缩杆66和挤压板67相连接，所述挤压器6右下侧设有电机61，电机61通过连接线与挤压器6相连接，挤压器6左右两侧均通过气缸62连接气泵63，气泵63连接气压杆64，气压杆64与支撑板65相焊接，支撑板65上设有伸缩杆66，伸缩杆66连接有挤压板67，所述挤压板67左侧板面为凹形结构且右侧板面为凸起结构，通过在油茶籽压榨精炼装置中设置挤压器6，利用气缸62和气泵63给气压杆64施压，气压杆64推动支撑板65横向移动使左右两侧的挤压板67在凸槽和凹槽的挤压下最终将油茶籽的油脂挤压出来。

请参阅图5，所述油渣分离装置7由过滤网71、卡扣72和定时器73构成，所述过滤网71为金属的网格型结构右侧连接有卡扣72，卡扣72通过线路与定时器73相连接，所述定时器73由计时器连接继电器，继电器与卡扣开关相连接，通过油渣分离装置7可以对挤压器6分离出来的油脂和杂质放置于过滤网71上沉淀，当达到一定预定时间后计时器连接的继电器开始工作形成闭路，使卡扣开关打开，达到智能控制过滤时间的效果，从而防止油脂容在油渣中导致浪费。

请参阅图5，所述双层过滤器8由密置过滤网81和微孔过滤板82组成，所述密置过滤网81为网格型结构且网格分布细密，密置过滤网81正下方设有微孔过滤板82，所述微孔过滤板82表层均匀布满半球形结构且球底设有密置小孔，通过双层过滤器8的密置过滤网81，可以将油脂中的小的杂质过滤出来，再通过下侧的微孔过滤板82，使油脂进入半球中进行进一步过滤，最终通过半球底部的小孔过滤出来，使油脂精炼更纯。

所述挤压板67左侧板面为凹形结构且右侧板面为凸起结构。

所述支撑杆4设有一控制器12，所述控制器12与一电源插头13相连接。

工作原理：油茶籽通过在油茶籽压榨精炼装置中设置搅碎装置，通过上下两个搅碎杆的转动利用搅碎杆上的螺旋刀片将油茶籽搅碎，可以使下侧的挤压器提高挤压效率，使压榨更彻底，通过设置动力装置利用发动机带动轮盘转动，轮盘通过皮带带动搅碎装置的转动轴承转动，为搅碎装置带来动力来源提高效率，通过在油茶籽压榨精炼装置中设置挤压器，利用气缸和气泵给气压杆施压，气压杆推动支撑杆横向移动使左右两侧的挤压板在凸槽和凹槽的挤压下最终将油茶籽的油脂挤压出来，通过油渣分离装置可以对挤压器分离出来的油脂和杂质放置于过滤网上沉淀，当达到一定预定时间后计时器连接的继电器开始工作形成闭路，使卡扣开关打开，达到智能控制过滤时间的效果，从而防止油脂容在油渣中导致浪费，通过双层过滤器的密置过滤网，可以将油脂中的小的杂质过滤出来，再通过下侧的微孔过滤板，使油脂进入半球中进行进一步过滤，最终通过半球底部的小孔过滤出来，使油脂精炼更纯，最终达到精炼的目的。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种油茶籽压榨精炼装置，包括搅碎装置(2)、动力装置(5)、挤压器(6)、油渣分离装置(7)和双层过滤器(8)，其特征在于：所述搅碎装置(2)的左右两侧分别连接有连接杆(3)，每一所述连接杆(3)与一支撑杆(4)相连接，所述动力装置(5)镶嵌于所述搅碎装置(2)的右侧，所述搅碎装置(2)的下方依次设有所述挤压器(6)、所述油渣分离装置(7)和所述双层过滤器(8)，所述双层过滤器(8)通过管道与出料口(9)相连接，所述出料口(9)通过可拆分方式与油箱(10)相连接，所述油箱(10)右侧设有存渣箱(11)。

2.根据权利要求1所述的一种油茶籽压榨精炼装置，其特征在于：所述搅碎装置(2)的顶部设有入料口(1)，所述入料口(1)为漏斗状结构且采用不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种油茶籽压榨精炼装置，其特征在于：所述搅碎装置(2)由搅碎杆(21)、转动轴承(22)、凹槽杆(23)和外壳(24)组成，所述搅碎杆(21)的杆身上设有螺旋刀片，搅碎杆(21)两端焊接有转动轴承(22)，所述转动轴承(22)镶嵌于凹槽杆(23)内，所述凹槽杆(23)焊接于外壳(24)上。

4.根据权利要求1所述的一种油茶籽压榨精炼装置，其特征在于：所述动力装置(5)由发动机(51)、轮盘(52)、皮带(53)和支撑座(54)组成，所述发动机(51)通过电线与右侧的轮盘(52)相连接，所述轮盘(52)通过皮带(53)与下侧的转动轴承(22)相连接，轮盘(52)下侧设有支撑座(54)。

5.根据权利要求1所述的一种油茶籽压榨精炼装置，其特征在于：所述挤压器(6)由电机(61)、气缸(62)、气泵(63)、气压杆(64)、支撑板(65)、伸缩杆(66)和挤压板(67)相连接，所述挤压器(6)右下侧设有电机(61)，电机(61)通过连接线与挤压器(6)相连接，挤压器(6)左右两侧均通过气缸(62)连接气泵(63)，气泵(63)连接气压杆(64)，气压杆(64)与支撑板(65)相焊接，支撑板(65)上设有伸缩杆(66)，伸缩杆(66)连接有挤压板(67)。

6.根据权利要求1所述的一种油茶籽压榨精炼装置，其特征在于：所述油渣分离装置(7)由过滤网(71)、卡扣(72)和定时器(73)构成，所述过滤网(71)为金属的网格型结构右侧连接有卡扣(72)，卡扣(72)通过线路与定时器(73)相连接，所述定时器(73)由计时器连接继电器，继电器与卡扣开关相连接。

7.根据权利要求1所述的一种油茶籽压榨精炼装置，其特征在于：所述双层过滤器(8)由密置过滤网(81)和微孔过滤板(82)组成，所述密置过滤网(81)为网格型结构且网格分布细密，密置过滤网(81)正下方设有微孔过滤板(82)，所述微孔过滤板(82)表层均匀布满半球形结构且球底设有密置小孔。

8.根据权利要求5所述的一种油茶籽压榨精炼装置，其特征在于：所述挤压板(67)左侧板面为凹形结构且右侧板面为凸起结构。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种油茶籽压榨精炼装置，其特征在于：所述支撑杆(4)上设有一控制器(12)，所述控制器(12)与一电源插头(13)相连接。