CN207226593U - 一种薄膜加工设备的自动添加原料辊的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种薄膜加工设备的自动添加原料辊的装置，包括原料辊输送装置和自动脱辊装置，所述原料辊输送装置包括输送轨道、第一支撑杆和第二支撑杆，所述自动脱辊装置包括支撑柱和传送带，所述第一支撑杆一端支撑在地面上，另一端与输送轨道的一端固定连接在一起，所述第二支撑杆呈凹字型，所述第二支撑杆一端固定连接在支撑柱的外侧，另一端固定连接在输送轨道的侧端，所述传送带设置在两个支撑柱之间，与传送带传送方向相反的一端不超出支撑柱。本实用新型结构简单，利用弹簧的弹性实现了原料辊的自动更换，提高了自动化程度，提高了工作效率，减少了劳动力消耗。

Description

一种薄膜加工设备的自动添加原料辊的装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，具体为一种薄膜加工设备的自动添加原料辊的装置。

背景技术

目前在我国的塑料制品每年的制造销售量在6000万吨以上，其中薄膜制品月占30%，广泛用于家庭、餐饮、超市等，具有广阔的市场前景，薄膜在生产和加工过程中，原料经过挤出成型后的产品为筒装，卷绕在辊上，方便放置于使用。

在薄膜加工成型的过程中，需要把原料辊放到相应加工机械上，每一卷原料的加工需要耗费一定的时间，当一卷原料加工完后需要更换另一卷原料，这时会消耗一定量的劳动力和时间，为了提高自动化程度，减少人力消耗，增加工作效率，使原料辊自动更换，我们提出了一种薄膜加工设备的自动添加原料辊的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄膜加工设备的自动添加原料辊的装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜加工设备的自动添加原料辊的装置，包括原料辊输送装置和自动脱辊装置，所述原料辊输送装置包括输送轨道、第一支撑杆和第二支撑杆，所述自动脱辊装置包括支撑柱和传送带，所述第一支撑杆一端支撑在地面上，另一端与输送轨道的一端固定连接在一起，所述第二支撑杆呈凹字型，所述第二支撑杆一端固定连接在支撑柱的外侧，另一端固定连接在输送轨道的侧端，所述传送带设置在两个支撑柱之间，与传送带传送方向相反的一端不超出支撑柱。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述输送轨道设置有一定的坡度，所述输送轨道的两条轨道之间设置有一定的距离，所述输送轨道的出料口的端部设置有第一盲孔，所述第一盲孔的侧壁设置有矩形通孔，所述第一盲孔内设置有弹簧挡块，所述弹簧挡块为L型，其竖直段设置在第一盲孔内，底端连接装有第一弹簧，其水平段穿过矩形通孔伸到外侧，输送轨道具有一定的坡度可以使原料辊依靠重力顺着轨道滚动，弹簧挡块能够使原料辊释放或者阻挡。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑柱上表面设置有一定的坡度，上表面中间段设置有凹槽，所述凹槽的底面设置有第二盲孔，所述第二盲孔内设置有弹簧活动块，所述弹簧活动块为T型，所述弹簧活动块的竖直段连接有第二弹簧放置在第二盲孔内，所述支撑柱的外侧表面设置有定滑轮，所述两个支撑柱对称设置，所述第二弹簧能够提供弹簧活动块上下活动所需的力。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弹簧活动块的水平段端部设置有钢丝绳，所述钢丝绳绕过定滑轮与弹簧挡块的水平段连接在一起，所述第二支撑杆为空心管，所述钢丝绳与定滑轮设置在第二支撑杆内，钢丝绳使弹簧活动块与弹簧挡块的活动具有一致性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型在使用时，原料辊放入轨道，经过轨道滚动至支撑柱上，由于原料辊的重量大于第二弹簧的弹力，压缩弹簧使原料辊卡在凹槽中，接着传送带转动，带动原料辊转动，使原料薄膜在传送带上传送，此时弹簧活动块处于最低位置，使弹簧挡块的弹簧恢复自然长度，推动弹簧挡块上移，挡住即将滚落的原料辊，当支撑柱上的原料辊加工完后，辊的重量小于第二弹簧的弹力，第二弹簧推动弹簧活动块上移，使加工完成的辊退出凹槽。利用支撑柱的坡度滚落，此时弹簧活动块拉动钢丝绳，通过定滑轮使弹簧挡块下移，释放原料辊。

2.本实用新型结构简单，利用弹簧的弹性实现了原料辊的自动更换，提高了自动化程度，提高了工作效率，减少了劳动力消耗。

附图说明

图1为本实用新型一种薄膜加工设备的自动添加原料辊的装置结构示意图；

图2为本实用新型一种薄膜加工设备的自动添加原料辊的装置联动结构结构示意图；

图中:1-原料辊输送装置，2-自动脱辊装置，3-输送轨道，4-第一支撑杆，5-第二支撑杆，6-支撑柱，7-传送带，8-弹簧挡块，9-第一弹簧，10-弹簧活动块，11-定滑轮，12-钢丝绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜加工设备的自动添加原料辊的装置，包括原料辊输送装置1和自动脱辊装置2，所述原料辊输送装置1包括输送轨道3、第一支撑杆4和第二支撑杆5，所述自动脱辊装置2包括支撑柱6和传送带7，所述第一支撑杆4一端支撑在地面上，另一端与输送轨道3的一端固定连接在一起，所述第二支撑杆5呈凹字型，所述第二支撑杆5一端固定连接在支撑柱6的外侧，另一端固定连接在输送轨道3的侧端，所述传送带7设置在两个支撑柱6之间，与传送带7传送方向相反的一端不超出支撑柱6。

作为本实施例中一种优选的技术方案，所述输送轨道3设置有一定的坡度，所述输送轨道3的两条轨道之间设置有一定的距离，所述输送轨道3的出料口的端部设置有第一盲孔，所述第一盲孔的侧壁设置有矩形通孔，所述第一盲孔内设置有弹簧挡块8，所述弹簧挡块8为L型，其竖直段设置在第一盲孔内，底端连接装有第一弹簧9，其水平段穿过矩形通孔伸到外侧，输送轨道3具有一定的坡度可以使原料辊依靠重力顺着轨道滚动，弹簧挡块8能够使原料辊释放或者阻挡。

所述支撑柱6上表面设置有一定的坡度，上表面中间段设置有凹槽，所述凹槽的底面设置有第二盲孔，所述第二盲孔内设置有弹簧活动块10，所述弹簧活动块10为T型，所述弹簧活动块10的竖直段连接有第二弹簧放置在第二盲孔内，所述支撑柱6的外侧表面设置有定滑轮11，所述两个支撑柱6对称设置，所述第二弹簧能够提供弹簧活动块10上下活动所需的力。

所述弹簧活动块10的水平段端部设置有钢丝绳12，所述钢丝绳12绕过定滑轮11与弹簧挡块8的水平段连接在一起，所述第二支撑杆5为空心管，所述钢丝绳12与定滑轮11设置在第二支撑杆5内，钢丝绳12使弹簧活动块10与弹簧挡块8的活动具有一致性。

工作原理或者使用过程：本实用新型在使用时，原料辊放入轨道，经过轨道滚动至支撑柱6上，由于原料辊的重量大于第二弹簧的弹力，压缩弹簧使原料辊卡在凹槽中，接着传送带7转动，带动原料辊转动，使原料薄膜在传送带7上传送，此时弹簧活动块10处于最低位置，使弹簧挡块8的弹簧恢复自然长度，推动弹簧挡块8上移，挡住即将滚落的原料辊，当支撑柱6上的原料辊加工完后，辊的重量小于第二弹簧的弹力，第二弹簧推动弹簧活动块10上移，使加工完成的辊退出凹槽。利用支撑柱6的坡度滚落，此时弹簧活动块10拉动钢丝绳12，通过定滑轮11使弹簧挡块8下移，释放原料辊。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种薄膜加工设备的自动添加原料辊的装置，包括原料辊输送装置（1）和自动脱辊装置（2），其特征在于：所述原料辊输送装置（1）包括输送轨道（3）、第一支撑杆（4）和第二支撑杆（5），所述自动脱辊装置（2）包括支撑柱（6）和传送带（7），所述第一支撑杆（4）一端支撑在地面上，另一端与输送轨道（3）的一端固定连接在一起，所述第二支撑杆（5）呈凹字型，所述第二支撑杆（5）一端固定连接在支撑柱（6）的外侧，另一端固定连接在输送轨道（3）的侧端，所述传送带（7）设置在两个支撑柱（6）之间，与传送带（7）传送方向相反的一端不超出支撑柱（6）。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜加工设备的自动添加原料辊的装置，其特征在于：所述输送轨道（3）设置有一定的坡度，所述输送轨道（3）的两条轨道之间设置有一定的距离，所述输送轨道（3）的出料口的端部设置有第一盲孔，所述第一盲孔的侧壁设置有矩形通孔，所述第一盲孔内设置有弹簧挡块（8），所述弹簧挡块（8）为L型，其竖直段设置在第一盲孔内，底端连接装有第一弹簧（9），其水平段穿过矩形通孔伸到外侧。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜加工设备的自动添加原料辊的装置，其特征在于：所述支撑柱（6）上表面设置有一定的坡度，上表面中间段设置有凹槽，所述凹槽的底面设置有第二盲孔，所述第二盲孔内设置有弹簧活动块（10），所述弹簧活动块（10）为T型，所述弹簧活动块（10）的竖直段连接有第二弹簧放置在第二盲孔内，所述支撑柱（6）的外侧表面设置有定滑轮（11），所述两个支撑柱（6）对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜加工设备的自动添加原料辊的装置，其特征在于：所述弹簧活动块（10）的水平段端部设置有钢丝绳（12），所述钢丝绳（12）绕过定滑轮（11）与弹簧挡块（8）的水平段连接在一起，所述第二支撑杆（5）为空心管，所述钢丝绳（12）与定滑轮（11）设置在第二支撑杆（5）内。