CN207226304U - 豆干下料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆干下料器，具有：转动机构、送料机构和下料机构；转动机构包括：下料基座；分割器；送料机构包括：凸轮盘；转盘；中心转轴；下料机构包括：捅料底座；捅料气缸；捅料头；落料嘴，自动输送豆干，工作效率高，节省人力。

Description

豆干下料器

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，尤其涉及一种豆干下料器。

背景技术

在实现本实用新型的过程中，实用新型人发现现有技术至少存在以下问题：传统豆干下料采用人工方式，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动完成豆干下料，工作效率高的豆干下料器。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种豆干下料器，具有：

转动机构、送料机构和下料机构；

所述转动机构包括：

下料基座；

分割器，其安装在所述下料基座上端；

所述送料机构包括：

凸轮盘，其为圆形，所述凸轮盘上设有一个落料孔，凸轮盘与分割器连接；所述凸轮盘上设有凸轮槽，所述凸轮槽的一侧靠近所述落料孔；

转盘，其为圆形，所述转盘放置在所述底板上并能在所述底板上转动，所述转盘上设有沿转盘中心放射性分布的一系列通槽，所述通槽内设有能在通槽内滑动的滑块，所述滑块的底部可滑动地安装在所述凸轮槽内；

中心转轴，第一端穿过所述底板与所述转盘固定连接，所述中心转轴的第二端与所述分割器的输出轴连接；

所述下料机构包括：

捅料底座，安装在所述凸轮盘上；

捅料气缸，安装在所述捅料底座上；

捅料头，与所述捅料气缸和活塞杆连接，所述捅料头设置在所述落料孔上方；

落料嘴，设置在所述凸轮盘的落料孔下端。

还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌底座，所述搅拌底座安装在所述凸轮盘上，所述搅拌底座上设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上设有搅拌板。

所述凸轮盘外周设有围板，所述转盘外周也设有围板。

还包括挡料板，所述挡料板安装在所述捅料底座上，所述挡料板放置在所述转盘内，挡料板将待送料物料分隔开。

所述分割器上设有信号轮，分割器上还设有感应信号轮转动的光电传感器，所述光电传感器安装在光电座上，所述光电座安装在所述分割器上。

所述分割器通过减速机组件驱动。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果，通过转盘转动，输送不同的物料，分割器控制转盘的间歇转动，转盘转动带动滑块在凸轮槽内滑动，凸轮槽使得滑块同时在通槽内径向移动，达到挤压物料的目的，将通槽内的物料挤压到落料孔中，结合下料机构将物料输送出去，工作效率高，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的豆干下料器的分解结构示意图；

图2为图1的豆干下料器的结构示意图；

上述图中的标记均为：1、下料基座，2、分割器，3、凸轮盘，31、落料孔，32、凸轮槽，4、转盘，41、通槽，5、滑块，6、搅拌底座，7、搅拌电机，8、搅拌板，9、捅料底座，10、捅料气缸，11、捅料头，12、减速机组件，13、落料嘴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

参见图1-2，一种豆干下料器，具有：

转动机构、送料机构和下料机构；

转动机构包括：

下料基座；

分割器，其安装在下料基座上端；

送料机构包括：

凸轮盘，其为圆形，凸轮盘上设有一个落料孔，凸轮盘与分割器连接；凸轮盘上设有凸轮槽，凸轮槽的一侧靠近落料孔；

转盘，其为圆形，转盘放置在底板上并能在底板上转动，转盘上设有沿转盘中心放射性分布的一系列通槽，通槽内设有能在通槽内滑动的滑块，滑块的底部可滑动地安装在凸轮槽内；

中心转轴，第一端穿过底板与转盘固定连接，中心转轴的第二端与分割器的输出轴连接；

下料机构包括：

捅料底座，安装在凸轮盘上；

捅料气缸，安装在捅料底座上；

捅料头，与捅料气缸和活塞杆连接，捅料头设置在落料孔上方；

落料嘴，设置在凸轮盘的落料孔下端。

还包括搅拌机构，搅拌机构包括搅拌底座，搅拌底座安装在凸轮盘上，搅拌底座上设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴上设有搅拌板。搅拌机构起到搅拌物料的作用。

凸轮盘外周设有围板，转盘外周也设有围板。

还包括挡料板，挡料板安装在捅料底座上，挡料板放置在转盘内，挡料板将待送料物料分隔开。

分割器上设有信号轮，分割器上还设有感应信号轮转动的光电传感器，光电传感器安装在光电座上，光电座安装在分割器上。

分割器通过减速机组件驱动。

采用上述的结构后，通过转盘转动，输送不同的物料，分割器控制转盘的间歇转动，转盘转动带动滑块在凸轮槽内滑动，凸轮槽使得滑块同时在通槽内径向移动，达到挤压物料的目的，将通槽内的物料挤压到落料孔中，结合下料机构将物料输送出去，工作效率高，节省人力。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种豆干下料器，其特征在于，具有：

转动机构、送料机构和下料机构；

所述转动机构包括：

下料基座；

分割器，其安装在所述下料基座上端；

所述送料机构包括：

凸轮盘，其为圆形，所述凸轮盘上设有一个落料孔，凸轮盘与分割器连接；所述凸轮盘上设有凸轮槽，所述凸轮槽的一侧靠近所述落料孔；

转盘，其为圆形，所述转盘放置在底板上并能在所述底板上转动，所述转盘上设有沿转盘中心放射性分布的一系列通槽，所述通槽内设有能在通槽内滑动的滑块，所述滑块的底部可滑动地安装在所述凸轮槽内；

中心转轴，第一端穿过所述底板与所述转盘固定连接，所述中心转轴的第二端与所述分割器的输出轴连接；

所述下料机构包括：

捅料底座，安装在所述凸轮盘上；

捅料气缸，安装在所述捅料底座上；

捅料头，与所述捅料气缸和活塞杆连接，所述捅料头设置在所述落料孔上方；

落料嘴，设置在所述凸轮盘的落料孔下端。

2.如权利要求1所述的豆干下料器，其特征在于，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括搅拌底座，所述搅拌底座安装在所述凸轮盘上，所述搅拌底座上设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴上设有搅拌板。

3.如权利要求2所述的豆干下料器，其特征在于，所述凸轮盘外周设有围板，所述转盘外周也设有围板。

4.如权利要求3所述的豆干下料器，其特征在于，还包括挡料板，所述挡料板安装在所述捅料底座上，所述挡料板放置在所述转盘内，挡料板将待送料物料分隔开。

5.如权利要求4所述的豆干下料器，其特征在于，所述分割器上设有信号轮，分割器上还设有感应信号轮转动的光电传感器，所述光电传感器安装在光电座上，所述光电座安装在所述分割器上。

6.如权利要求5所述的豆干下料器，其特征在于，所述分割器通过减速机组件驱动。