CN207226167U - 一种sf双层罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SF双层罐，其包括内层罐和外层罐以及渗漏检测组件。内层罐壳体为钢制，外层罐体采用玻璃纤维增强塑料。渗漏检测组件包括渗漏检测器、报警装置以及控制器。渗漏检测器固定在所述检测接管的底部，该所述渗漏检测器的输出端经一第一信号线连接至所述控制器，该控制器的输出端经一第二信号线连接至所述报警器。渗漏检测器经弹性片固定在检测接管底部。如果发生泄漏，检测接管底部的渗漏检测器可检测内外罐的泄漏，避免泄漏污染，安全性更好。

Description

一种SF双层罐

技术领域

本实用新型涉及一种SF双层罐，属于埋地式储油设备。

背景技术

SF双层储罐具有抗压、抗震性能，其强度是单层金属储罐的3~7倍。其结构如201520705267.0、201620973400等所述。这种罐体包括FRP外壳和金属内胆，内胆与外壳之间设有间隙。其FRP外壳不饱和树脂具有阻燃及绝缘体特性。金属内胆例如采用Q235B。真空夹层可提前控制罐内液体外漏而造成的安全隐患。由于埋地储罐中存放的燃料和含有化学成分的液体具有极大侵蚀性，为严格控制泄漏污染，有必要进一步改进这种油罐。

实用新型内容

本实用新型提出了一种SF双层罐，避免泄漏污染，安全性更好。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种SF双层罐，其特征在于，包括内层罐和外层罐，所述外层罐的两端设有封头，该外层罐的外表面设有吊耳，所述内层罐位于该外层罐内，该内层罐与外层罐之间设有贯通间隙，该贯通间隙内具有多个连接件，该连接件的两端分别固定在所述内层罐的外侧壁和外层罐的内侧壁上，所述内层罐设有储油区，并且，所述外层罐的顶部设有操作井和检测接管，该操作井内设有人孔，该人孔的下端伸入所述储油区，所述内层罐的底部设有连接孔，该连接孔的两侧设有外夹板和内夹板，所述检测接管穿过所述连接孔，所述外夹板和内夹板焊接在所述检测接管的下端，其中，所述SF双层罐还包括渗漏检测组件，所述渗漏检测组件包括渗漏检测器、报警装置以及控制器，所述渗漏检测器固定在所述检测接管的底部，该所述渗漏检测器的输出端经一第一信号线连接至所述控制器，该控制器的输出端经一第二信号线连接至所述报警装置。

在本实用新型的这种SF双层罐中，所述外夹板具有两个以上的通孔，所述渗漏检测组件还包括一弹性片，该弹性片的中部压在所述渗漏检测器上，该弹性片的两端扣在所述通孔的下端面上。

在本实用新型的这种SF双层罐中，所述内层罐上设有多个第一加强筋和第二加强筋，三个所述的第一加强筋的端部依次连接组成三角形加强组件，所述第二加强筋的一端固定在所述内层罐的顶部，另一端压在所述内层罐的底部。

在本实用新型的这种SF双层罐中，所述贯通间隙内设有填充层。

在本实用新型的这种SF双层罐中，所述渗漏检测器包括底座、传感器、受压膜、传感膜，所述底座安装在所述外层罐的内壁，所述受压膜和传感膜均固定在所述底座上，该受压膜与传感膜之间形成一空腔，所述传感膜压在所述传感器上，该传感器的导线伸出所述外层罐。

实施本实用新型的这种SF双层罐，具有以下有益效果：检测接管的下端采用双夹板焊接结构，稳定性更好。渗漏检测器经弹性片固定在检测接管底部。如果发生泄漏，检测接管底部的渗漏检测器可检测内外罐的泄漏，避免泄漏污染，安全性更好。加强筋可提高罐体强度。

附图说明

图1为本实用新型的SF双层罐的示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的使用状态示意图；

图5为图1的另一处的局部截面图；

图6为图5的泄漏检测器的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至6所示的本实用新型的SF双层罐，主要包括内层罐10和外层罐20，内外罐的两端均设有封头。该外层罐20的外表面至少设有吊耳21、操作井22和检测接管23，该操作井22内设有人孔24。内层罐10位于该外层罐20内，内层罐10设有储油区11，人孔24的下端伸入所述内层罐10的储油区11。内层罐10壳体为钢制，外层罐体采用玻璃纤维增强塑料。玻璃纤维增强塑料的增强材料采用无碱玻璃纤维制成的纱、布和毡，增强材料应使用与液体不饱和聚酯树脂相匹配的增强型浸润剂。内层罐10壳体材料可选用Q235B。人孔24、吊耳21、人孔24操作井22座等附件可采用Q235A、Q245R碳素结构钢。该SF双层油罐的使用寿命是普通油罐的5~10倍，至少可保证安全使用30年，节约使用维护成本。该内层罐10与外层罐20之间设有贯通间隙30。

本实用新型的SF双层罐还包括渗漏检测组件40。渗漏检测组件40包括渗漏检测器41、报警装置42以及控制器43。如图4，SF双层罐的主体结构埋于地表以下。渗漏检测器41位于所述检测接管22内，该所述渗漏检测器41的输出端经一第一信号线44连接至所述控制器43。控制器43位于地面机房内。该控制器43的输出端经一第二信号线45连接至所述报警装置。渗漏检测器41位于贯通间隙30的底部（外层罐20的底部）。报警装置42可以是蜂鸣器或指示灯等。渗漏检测器没有检测到液体时，状态指示灯处于绿色常亮状态，蜂鸣器不响。当内层罐泄漏，油进入贯通间隙时，系统处于油报警工作状态，状态指示灯处于红色常亮状态，蜂鸣器报警。当外层罐泄漏时，水进入贯通间隙，系统处于水报警工作状态，状态指示灯处于红色闪烁，蜂鸣器报警。渗漏检测组件40等部件的程序系统，可参照201620214305.7的那种基于ZigBee的液媒监测系统，本实用新型对此不做限定。

所述内层罐10的底部设有连接孔12，该连接孔12的两侧设有外夹板13和内夹板14。检测接管23的下端穿过所述连接孔12，所述外夹板13和内夹板14焊接在所述检测接管23的下端。检测接管23的下端采用双夹板焊接结构，稳定性更好。外夹板13具有两个以上的通孔15，所述渗漏检测组件40设有一弹性片401，该弹性片401的中部压在所述渗漏检测器41上，该弹性片401的两端压在所述通孔15的下端面上。渗漏检测器经弹性片401固定在检测接管23底部。渗漏检测器不易晃动，定位准确，测量精度高。此外，内层罐上设有多个第一加强筋25和第二加强筋26。三个所述第一加强筋25的端部依次连接组成三角形加强组件，所述第二加强筋26的一端固定在所述内层罐的顶部，另一端压在所述内层罐的底部。加强筋也可以提高罐体强度。

图6公开了渗漏检测器41的一种优选结构。其包括底座46、传感器49、受压膜47、传感膜48。底座46 安装在所述外层罐的内壁。受压膜47 和传感膜48均固定在所述底座46上，该受压膜47与传感膜48之间形成一空腔。传感膜48压在所述传感器49上，该传感器49的导线伸出所述外层罐20。受压膜47接触卤水液位，液位发生变化时，受压膜47 经空腔传递给传感膜48。传感器49 感受压力信号并输出液位变化信号。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种SF双层罐，其特征在于，包括内层罐和外层罐，所述外层罐的两端设有封头，该外层罐的外表面设有吊耳，所述内层罐位于该外层罐内，该内层罐与外层罐之间设有贯通间隙，该贯通间隙内具有多个连接件，该连接件的两端分别固定在所述内层罐的外侧壁和外层罐的内侧壁上，所述内层罐设有储油区，并且，所述外层罐的顶部设有操作井和检测接管，该操作井内设有人孔，该人孔的下端伸入所述储油区，所述内层罐的底部设有连接孔，该连接孔的两侧设有外夹板和内夹板，所述检测接管穿过所述连接孔，所述外夹板和内夹板焊接在所述检测接管的下端，其中，所述SF双层罐还包括渗漏检测组件，所述渗漏检测组件包括渗漏检测器、报警装置以及控制器，所述渗漏检测器固定在所述检测接管的底部，该所述渗漏检测器的输出端经一第一信号线连接至所述控制器，该控制器的输出端经一第二信号线连接至所述报警装置。

2.根据权利要求1所述的SF双层罐，其特征在于，所述外夹板具有两个以上的通孔，所述渗漏检测组件还包括一弹性片，该弹性片的中部压在所述渗漏检测器上，该弹性片的两端扣在所述通孔的下端面上。

3.根据权利要求1所述的SF双层罐，其特征在于，所述内层罐上设有多个第一加强筋和第二加强筋，三个所述的第一加强筋的端部依次连接组成三角形加强组件，所述第二加强筋的一端固定在所述内层罐的顶部，另一端压在所述内层罐的底部。

4.根据权利要求1所述的SF双层罐，其特征在于，所述贯通间隙内设有填充层。

5.根据权利要求2所述的SF双层罐，其特征在于，所述渗漏检测器包括底座、传感器、受压膜、传感膜，所述底座安装在所述外层罐的内壁，所述受压膜和传感膜均固定在所述底座上，该受压膜与传感膜之间形成一空腔，所述传感膜压在所述传感器上，该传感器的导线伸出所述外层罐。