CN207226158U - 移动式储胶罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移动式储胶罐，包括具有行走轮的底座，在底座上方放置有罐体，在底座上固定设有左固定支柱、右固定支柱，以及插入左固定支柱装插空腔中的左升降支柱，插入右固定支柱装插空腔中的右升降支柱，在左升降支柱的下端、左升降支柱的下端分别开设有不同高度的调节孔，在左固定支柱上端、右固定支柱上端开设有与各自装插空腔形成连通的锁定孔；以及装配于左升降支柱、右升降支柱之间对罐体形成悬挂式承载的承载架；本实用新型结构简单、能够根据需要对罐体进行移动，并可以调整罐体的高度位置，以便于适应不同高度的灌胶，提升罐体的适用范围。

Description

移动式储胶罐

技术领域

本实用新型涉及一种移动式储胶罐。

背景技术

储胶罐作为一种对胶液进行短暂存储的常规设备，在生产过程中被广泛应用。在使用过程中，根据后期对胶液的灌装需要，需要对胶罐进行移动，而由于储罐体积较大，移动时需要使用行车吊运或者采用叉车叉运，导致胶罐的移动需要花费较大精力和时，给生产带来不便。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种便于移动的且可以调整罐体高度的移动式储胶罐。

实现本实用新型的技术方案如下：

移动式储胶罐，包括具有行走轮的底座，在底座上方放置有内部为存储空间的罐体，罐体的上端具有加料口，下端具有排料口，在底座上表面垂直方向固定设置有左固定支柱、右固定支柱，左固定支柱、右固定支柱分别从各自从上端面向中部形成装插空腔；以及

下端插入左固定支柱装插空腔中的左升降支柱，下端插入右固定支柱装插空腔中的右升降支柱，在左升降支柱的下端、左升降支柱的下端分别开设有不同高度的调节孔，在左固定支柱上端、右固定支柱上端开设有与各自装插空腔形成连通的锁定孔，通过向锁定孔、调节孔中装入螺栓将升降支柱锁定在固定支柱上；以及

装配于左升降支柱、右升降支柱之间对罐体形成悬挂式承载的承载架，该承载架的两侧分别固定设置有承载轴，一个承载轴通过轴承装配于左升降支柱上，另一个承载轴通过轴承装配于右升降支柱上；所述承载架为环形，承载架的内壁具有从上往下向承载架中心位置倾斜的承载面，及处于承载面下方与承载面相连接的呈竖直方向布置的罐体插入导向面，所述承载面与承载架中心位置的竖直方向倾斜夹角为A，A为20°；

罐体外壁上端部设置有与承载面倾斜角度相适应的配合面，该配合面由承载面形成支承，配合面处于罐体高度的四分之一处，沿着配合面向下的罐体外壁与罐体插入导向面相适应；

在底座上固定设置有推手，该推手处于左固定支柱的外侧。

所述罐体内壁从上往下形成向外扩张的锥形内壁，该锥形内壁与罐体的高度方向形成的角度为B，B为2°。

采用了上述技术方案，本实用新型结构简单、能够根据需要对罐体进行移动，并可以调整罐体的高度位置，以便于适应不同高度的灌胶，提升罐体的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构简易示意图；

图2为本实用新型中承载轴与升降支柱之间的装配结构示意图；

图中，1为行走轮，2为底座，3为存储空间，4为罐体，5为加料口，6为排料口，7为左固定支柱，8为右固定支柱，9为装插空腔，10为左升降支柱，11为右升降支柱，12为调节孔，13为锁定孔，14为承载架，15为承载轴，16为承载面，17为导向面，18为推手，19为U型槽口，20为压紧块，21为升降块，22为调节螺栓，23为介质进入管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1示出，移动式储胶罐，包括具有四个行走轮1的底座2，行走轮可以采用目前带有刹车功能的行走轮，在底座上方放置有内部为存储空间3的罐体4，罐体的上端具有加料口5，下端具有排料口6，排料口的上端低于罐体底部的最低处，以便于罐体内的胶液排净，在底座上表面垂直方向固定设置(焊接方式固定)有左固定支柱7、右固定支柱8，左固定支柱、右固定支柱分别从各自从上端面向中部形成装插空腔9。

下端插入左固定支柱装插空腔中的左升降支柱10，下端插入右固定支柱装插空腔中的右升降支柱11，固定支柱与升降支柱采用方形件，具体尺寸及壁厚根据支撑不同大小的胶罐进行选择。在左升降支柱的下端、左升降支柱的下端分别开设有三个不同高度的调节孔12，在左固定支柱上端、右固定支柱上端开设有与各自装插空腔形成连通的锁定孔13，通过向锁定孔、调节孔中装入螺栓将升降支柱锁定在固定支柱上，当需要调整高度时，将螺栓插入不同高度的调节孔中并锁定即可。

装配于左升降支柱、右升降支柱之间对罐体形成悬挂式承载的承载架14，该承载架的两侧分别固定设置有承载轴15，一个承载轴通过轴承装配于左升降支柱上，另一个承载轴通过轴承装配于右升降支柱上，这样罐体能够产生摆动，以便于罐体内的胶液进行流动，罐体的摆动可以通过固定设置在底座上的伸缩油缸，伸缩油缸倾斜的处罐体一侧(在本申请附图1中示出的结构，伸缩油缸处于罐体的前方或后方)，伸缩油缸的伸缩端与罐体底部的外壁接触，通过油缸的伸缩实现罐体的摆动；承载架为环形，承载架内形成供罐体置入的空间，承载架的内壁具有从上往下向承载架中心位置倾斜的承载面16，及处于承载面下方与承载面相连接的呈竖直方向布置的罐体插入导向面17，承载面与承载架中心位置的竖直方向倾斜夹角为A，A为20°,罐体外壁上端部设置有与承载面倾斜角度相适应的配合面，该配合面由承载面形成支承，配合面处于罐体高度的四分之一处，沿着配合面向下的罐体外壁与罐体插入导向面相适应；这样的结构能够使承载面能够对罐体形成的挡位和承载。

在底座上固定设置有推手18，该推手处于左固定支柱的外侧，以便于手动通过推手进行推移。

为了便于罐体内胶液在排放时，能够排净且不容易粘着在罐体内壁，罐体内壁从上往下形成向外扩张的锥形内壁，该锥形内壁与罐体的高度方向形成的角度为B，B为2°。

如图2所示，为了便于更换不同大小的承载架，升降支柱的上端为U型槽口19；而为了避免在移动过程中，罐体的摆动，在升降支柱上设置有对承载轴进行压紧的压紧块20，该压紧块固定设置(一体设置或焊接)有升降块21上，升降块的两端通过调节螺栓22装配于U型槽口的两侧，这样通过旋动螺栓，可以调整升降块的上下位置，以实现压紧块与承载轴接触形成刹车或压紧块与承载轴脱离。

在罐体上部还装插有介质进入管23，该介质进管一端处于罐体外部，一端处于罐体内壁，介质进入管采用焊接的方式焊接于罐体上，使用中，可以通过介质进入管向罐体内注入水对罐体内进行清理；也可以在需要将罐体内胶液排出罐体时，通过介质进入管向罐体内通入压缩空气，进入的压缩空气将胶液压出。

Claims (2)

1.移动式储胶罐，包括具有行走轮的底座，在底座上方放置有内部为存储空间的罐体，罐体的上端具有加料口，下端具有排料口，其特征在于，在底座上表面垂直方向固定设置有左固定支柱、右固定支柱，左固定支柱、右固定支柱分别从各自从上端面向中部形成装插空腔；以及

下端插入左固定支柱装插空腔中的左升降支柱，下端插入右固定支柱装插空腔中的右升降支柱，在左升降支柱的下端、左升降支柱的下端分别开设有不同高度的调节孔，在左固定支柱上端、右固定支柱上端开设有与各自装插空腔形成连通的锁定孔，通过向锁定孔、调节孔中装入螺栓将升降支柱锁定在固定支柱上；以及

装配于左升降支柱、右升降支柱之间对罐体形成悬挂式承载的承载架，该承载架的两侧分别固定设置有承载轴，一个承载轴通过轴承装配于左升降支柱上，另一个承载轴通过轴承装配于右升降支柱上；所述承载架为环形，承载架的内壁具有从上往下向承载架中心位置倾斜的承载面，及处于承载面下方与承载面相连接的呈竖直方向布置的罐体插入导向面，所述承载面与承载架中心位置的竖直方向倾斜夹角为A，A为20°；

罐体外壁上端部设置有与承载面倾斜角度相适应的配合面，该配合面由承载面形成支承，配合面处于罐体高度的四分之一处，沿着配合面向下的罐体外壁与罐体插入导向面相适应；

在底座上固定设置有推手，该推手处于左固定支柱的外侧。

2.如权利要求1所述的移动式储胶罐，其特征在于，所述罐体内壁从上往下形成向外扩张的锥形内壁，该锥形内壁与罐体的高度方向形成的角度为B，B为2°。