CN207225726U - 一种油品精确灌装控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油品精确灌装控制装置，包括机架，机架的内部设置有油罐，油罐与机架的内腔体相适配，油罐的内部设置可自动开闭的阀体，油罐的下端连接有分流装置，分流装置的下端连接有灌装管，灌装管的下端连接有灌装嘴；该灌装控制装置可以控制灌装机进行灌装，灌装迅速且灌装量精确，制作成本较低，工作效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灌装控制装置，具体地说 ,涉及一种油品精确灌装控制装置,属于油品灌装技术领域。
背景技术
油品榨制完成后需要使用灌装机进行灌装，灌装机上设置有灌装控制装置，目前灌装机的灌装控制装置通常采用机械灌装阀进行控制，机械灌装阀存在灌装精度差的弊端，为了保证保证灌装的精确度，只能通过减缓流速来实现，但是减缓流速就意味着降低产量。如果灌装阀采用流量计来调整流速，则成本高昂。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种油品精确灌装控制装置,该灌装控制装置可以控制灌装机进行灌装，灌装迅速且灌装量精确，制作成本较低，工作效率较高。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种油品精确灌装控制装置，包括机架，其特征在于：所述机架的内部设置有油罐，油罐的上端设置有入口，油罐的下端设置有出口，入口设置在油罐的中轴线处，出口为两个，两个出口沿油罐的中轴线对称设置，油罐的内部设置有弹簧室，弹簧室的内部设置有弹簧，弹簧的下端与油罐固定连接，弹簧的下端连接有阀体，阀体为球形阀，阀体的直径大于入口的直径，油罐的侧壁上连接有输油管，输油管与油品容器连通，输油管上设置有单向阀；
所述机架的上端设置有通孔，通孔内贯穿设置有连接杆，连接杆的上端连接有伸缩杆，伸缩杆与气缸连接，连接杆的下端延伸至入口内部，连接杆的直径小于入口的直径，通孔的内部设置有密封圈。
一种优化的方案，所述油罐与机架的内腔体相适配，油罐与机架的位置相对固定，油罐的外周壁上设置有密封圈，油罐的下端连接有分流装置，分流装置的下端连接有灌装管，灌装管的下端连接有灌装嘴。
进一步地，所述油罐的出口与分流装置之间设置有电磁阀。
进一步地，所述分流装置包括本体，本体为长方体，本体的内部设置有主管，主管为环形管，主管的下端连接有第一支管、第二支管、第三支管。
进一步地，所述第一支管、第二支管、第三支管之间连通有次管，次管将主管、第一支管、第二支管、第三支管连通在一个回路内。
进一步地，所述第一支管、第二支管之间的距离等于第二支管、第三支管之间的距离，第一支管、第二支管之间设置有压差调节阀，第二支管、第三支管之间设置有压差调节阀。
进一步地，所述第一支管、第二支管、第三支管的下端分别连通有灌装管，灌装管上设置有阀门。
本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：机架的内部设置有油罐，油罐与机架的内腔体相适配，油罐的内部设置可自动开闭的阀体，油罐的下端连接有分流装置，分流装置的下端连接有灌装管，灌装管的下端连接有灌装嘴；
该灌装控制装置可以控制灌装机进行灌装，灌装迅速且灌装量精确，制作成本较低，工作效率较高。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例中一种油品精确灌装控制装置的结构示意图；
附图2是本实用新型实施例中油罐与机架的结构示意图；
附图3是本实用新型实施例中分流装置的结构示意图；
图中，
1-机架，11-通孔，12-连接杆，13-伸缩杆，2-油罐，21-入口，22-出口，23-弹簧室，24-弹簧，25-阀体， 26-输油管， 27-单向阀，3-密封圈，4-分流装置，41-主管，42-第一支管，43-第二支管，44-第三支管，45-次管，46-本体，47-压差调节阀，5-灌装管，6-灌装嘴，7-电磁阀，8-阀门。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
实施例，如图1、如图2、如图3所示，一种油品精确灌装控制装置，包括机架1，机架1为壳体结构，机架1的内部设置有油罐2，油罐2与机架1的内腔体相适配，油罐2与机架1的位置相对固定，油罐2的外周壁上设置有密封圈3，油罐2的下端连接有分流装置4，分流装置4的下端连接有灌装管5，灌装管5的下端连接有灌装嘴6；
油罐2的上端设置有入口21，油罐2的下端设置有出口22，入口21设置在油罐2的中轴线处，出口22为两个，两个出口22沿油罐2的中轴线对称设置，油罐2的内部设置有弹簧室23，弹簧室23的内部设置有弹簧24，弹簧24的下端与油罐2固定连接，弹簧24的下端连接有阀体25，阀体25为球形阀，阀体25的直径大于入口21的直径，油罐2的侧壁上连接有输油管26，输油管26与油品容器连通，输油管26上设置有单向阀27；
机架1的上端设置有通孔11，通孔11内贯穿设置有连接杆12，连接杆12的上端连接有伸缩杆13，伸缩杆13与气缸14连接，连接杆12的下端延伸至入口21内部，连接杆12的直径小于入口21的直径，通孔11的内部设置有密封圈；
油罐2的出口22与分流装置4之间设置有电磁阀7，分流装置4包括本体46，本体46为长方体，本体46的内部设置有主管41，主管41为环形管，主管41的下端连接有第一支管42、第二支管43、第三支管44，第一支管42、第二支管43、第三支管44之间连通有次管45，次管45将主管41、第一支管42、第二支管43、第三支管44连通在一个回路内，第一支管42、第二支管43之间的距离等于第二支管43、第三支管44之间的距离，第一支管42、第二支管43之间设置有压差调节阀47，第二支管43、第三支管44之间设置有压差调节阀47；
第一支管42、第二支管43、第三支管44的下端分别连通有灌装管5，灌装管5上设置有阀门8。
上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种油品精确灌装控制装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的内部设置有油罐（2），油罐（2）的上端设置有入口（21），油罐（2）的下端设置有出口（22），入口（21）设置在油罐（2）的中轴线处，出口（22）为两个，两个出口（22）沿油罐（2）的中轴线对称设置，油罐（2）的内部设置有弹簧室（23），弹簧室（23）的内部设置有弹簧（24），弹簧（24）的下端与油罐（2）固定连接，弹簧（24）的下端连接有阀体（25），阀体（25）为球形阀，阀体（25）的直径大于入口（21）的直径，油罐（2）的侧壁上连接有输油管（26），输油管（26）与油品容器连通，输油管（26）上设置有单向阀（27）；
所述机架（1）的上端设置有通孔（11），通孔（11）内贯穿设置有连接杆（12），连接杆（12）的上端连接有伸缩杆（13），伸缩杆（13）与气缸（14）连接，连接杆（12）的下端延伸至入口（21）内部，连接杆（12）的直径小于入口（21）的直径，通孔（11）的内部设置有密封圈。
2.如权利要求1所述的一种油品精确灌装控制装置，其特征在于：所述油罐（2）与机架（1）的内腔体相适配，油罐（2）与机架（1）的位置相对固定，油罐（2）的外周壁上设置有密封圈（3），油罐（2）的下端连接有分流装置（4），分流装置（4）的下端连接有灌装管（5），灌装管（5）的下端连接有灌装嘴（6）。
3.如权利要求1所述的一种油品精确灌装控制装置，其特征在于：所述油罐（2）的出口（22）与分流装置（4）之间设置有电磁阀（7）。
4.如权利要求2所述的一种油品精确灌装控制装置，其特征在于：所述分流装置（4）包括本体（46），本体（46）为长方体，本体（46）的内部设置有主管（41），主管（41）为环形管，主管（41）的下端连接有第一支管（42）、第二支管（43）、第三支管（44）。
5.如权利要求4所述的一种油品精确灌装控制装置，其特征在于：所述第一支管（42）、第二支管（43）、第三支管（44）之间连通有次管（45），次管（45）将主管（41）、第一支管（42）、第二支管（43）、第三支管（44）连通在一个回路内。
6.如权利要求4所述的一种油品精确灌装控制装置，其特征在于：所述第一支管（42）、第二支管（43）之间的距离等于第二支管（43）、第三支管（44）之间的距离，第一支管（42）、第二支管（43）之间设置有压差调节阀（47），第二支管（43）、第三支管（44）之间设置有压差调节阀（47）。
7.如权利要求4所述的一种油品精确灌装控制装置，其特征在于：所述第一支管（42）、第二支管（43）、第三支管（44）的下端分别连通有灌装管（5），灌装管（5）上设置有阀门（8）。
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| CN201721227860.4U CN207225726U (zh) | 2017-09-23 | 2017-09-23 | 一种油品精确灌装控制装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109179291A (zh) * | 2018-07-17 | 2019-01-11 | 安徽华禹食品有限公司 | 一种新型食用油填充输送装置及方法 |
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2017
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| CN109179291A (zh) * | 2018-07-17 | 2019-01-11 | 安徽华禹食品有限公司 | 一种新型食用油填充输送装置及方法 |
| CN109179291B (zh) * | 2018-07-17 | 2021-01-29 | 马鞍山市新桥工业设计有限公司 | 一种新型食用油填充输送装置及方法 |
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