CN207224205U - 一种除泡振动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除泡振动装置，包括振动器壳体,振动器壳体上连接有安装臂，振动器壳体内设置有振动机构和多个负压抽吸机构；振动机构包括安装板和振动体，安装板和振动体之间通过多个共振弹簧进行连接，安装板上设置有通电螺线管，振动体靠近通电螺线管的端面上设置有铁块；负压抽吸机构包括振动器壳体与安装臂相对设置的端面上开设的抽吸孔和固定设置在振动器壳体内壁上的叶轮壳，抽吸孔内设置有过滤网，叶轮壳内转动设置有负压叶片，且叶轮壳与抽吸孔之间连通有抽气管，抽气管上安装有单向阀，负压叶片与振动体之间设置有传动件；本实用新型与现有技术相比，提高了对混泥土的消泡效率，且减少了对混泥土的漏振区域。

Description

一种除泡振动装置

技术领域

本实用新型涉及混泥土加工设备领域，具体涉及一种除泡振动装置。

背景技术

蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等为主要原料，加入适量发气剂，调节剂，气泡稳定剂，经配料搅拌，浇注，静停，切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。

蒸压加气混凝土砌块在进行浇注的过程中，需要不断的对混泥土进行搅拌，使其均匀和夯实，但是搅拌的过程中混泥土中会绞入大量的气泡，会严重影响混凝土砌块的品质，因此需要对气泡进行消除，现在一般采用振动棒来进行此工作。

采用振动棒对混泥土进行气泡消除的工作，因振动棒与混泥土的接触面积小，从而导致振动棒消泡的工作效率低，且漏振的区域较多，导致混凝土砌块的品质差。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种除泡振动装置，以解决现有技术中，因振动棒与混泥土的接触面积小，从而导致振动棒消泡的工作效率低，且漏振的区域较多的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种除泡振动装置，包括呈矩形的振动器壳体,所述振动器壳体的一个端面上连接有安装臂，振动器壳体内部设置有振动机构和多个负压抽吸机构，且振动机构为每个负压抽吸机构提供抽吸动力；

所述振动机构包括设置在振动器壳体内的间隔布置安装板和振动体，安装板和振动体之间通过多个共振弹簧进行连接，且安装板固定连接在振动器壳体的内壁上，振动体活动设置在振动器壳体内，安装板上设置有通电螺线管，振动体靠近通电螺线管的端面上设置有铁块；

所述负压抽吸机构包括振动器壳体与安装臂相对设置的端面上开设的抽吸孔和固定设置在振动器壳体内壁上的叶轮壳，抽吸孔内设置有过滤网，叶轮壳内转动设置有负压叶片，且叶轮壳与抽吸孔之间连通有抽气管，抽气管上安装有单向阀；

所述负压叶片与振动体之间设置有传动件，通电螺线管通过通电状态来对铁块进行间歇的吸附，从而使振动体进行往复振动；振动体振动过程通过传动件驱动负压叶片转动，抽气管内产生负压时单向阀打开。

使用时，通电螺线管通电，产生磁性，通电螺线管吸附铁块，共振弹簧收缩，振动体向靠近安装板方向移动；通电螺线管断电，通电螺线管的磁性消失，共振弹簧伸长，振动体向远离安装板方向移动；间歇的对通电螺线管进行通电，使振动体进行往复的运动，从而使此除泡振动器对混泥土中的气泡进行消除，同时对混泥土进一步的夯实；振动体在进行往复运动的过程中，通过传动件驱动负压叶片进行往复的正转和反转，从而在叶轮壳内产生正压及负压，当叶轮壳内产生负压的时候，形成的负压抽吸力使单向阀打开，混泥土的中的气泡进一步通过抽吸孔从抽气管中排走，进一步提高了对混泥土的消泡效率，过滤网避免将混泥土抽入抽气管中。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：1、通过振动机构和负压抽吸机构的配合设置，提高混泥土的消泡效率；振动机构使此除泡振动器对混泥土产生振动，从而实现对混泥土消泡的目的，且进一步对混泥土进行夯实；负压抽吸机构以振动机构作为动力形成抽吸力，对混泥土中的气泡进行抽吸，从而达到消泡的目的，同时还对振动机构产生的能量进行再利用，提高了能量的利用率；2、矩形状的振动器壳体增大了与混泥土的接触面积，从而提高了此除泡振动器的消泡效率，减小了漏振的区域。

附图说明

图1为一种除泡振动装置的结构示意图；

图2为图1中振动器壳体内部的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：振动器壳体1、安装臂2、消泡网片3、振动机构4、安装板41、振动体42、共振弹簧43、通电螺线管44、铁块45、负压抽吸机构5、叶轮壳51、抽气管52、单向阀53、齿轮54、齿条55、过滤网6。

实施例

参考图1～图2所示：一种除泡振动装置，包括呈矩形的振动器壳体1，振动器壳体1相对设置的一个端面中部连接有安装臂2，另一个端面上固定连接有由平行设置的两个固定架和两个固定架之间交错设置的钢丝网构成的消泡网片3，且消泡网片3的面积为振动器壳体1与消泡网片3连接端面的面积的3-4倍，通过安装臂2对除泡振动器进行安装固定，消泡网片3的设置能够增大除泡振动器与混泥土的接触面积，从而提高除泡振动器的消泡效率，且能够减少对混泥土的漏振的区域，在振动过程中，消泡网片3与除泡振动器产生共振，能够进一步加快消泡的效率；振动器壳体1内部安装有振动机构4和以振动机构4为对称轴设置的两个负压抽吸机构5；

所述振动机构4包括设置在振动器壳体1内的间隔布置安装板41和振动体42，安装板41和振动体42之间通过多个共振弹簧43进行连接，且安装板41固定连接在振动器壳体1的内壁上，振动体42活动设置在振动器壳体1内，安装板41上设置有通电螺线管44，振动体42靠近通电螺线管44的端面上设置有铁块45；振动体42包括平面部和连接在平面部中部的凸出部，振动体42通过平面部和凸出部在振动过程中，形成不同频率的振动，从而提高振动体42的振动强度。

所述负压抽吸机构5包括振动器壳体1与安装臂2相对设置的端面上开设的抽吸孔和固定设置在振动器壳体1内壁上的叶轮壳51，抽吸孔内设置有过滤网6，叶轮壳51内转动设置有负压叶片，且叶轮壳51与抽吸孔之间连通有抽气管52，抽气管52上安装有单向阀53；负压叶片同轴相连有齿轮54，齿轮54啮合有齿条55，齿条55一端与振动体42通过压缩弹簧相连，齿条55的另一端与振动器壳体1的内壁通过恢复弹簧相连。

使用时，通电螺线管44通电，产生磁性，通电螺线管44吸附铁块45，共振弹簧43收缩，振动体42向靠近安装板41方向移动；通电螺线管44断电，通电螺线管44的磁性消失，共振弹簧43伸长，振动体42向远离安装板41方向移动；间歇的对通电螺线管44进行通电，使振动体42进行往复的运动，从而使此除泡振动器产生振动，除泡振动器同时驱动消泡网片3进行振动，除泡振动器和消泡网片3配合使用提高对混泥土中气泡的消除，且对混泥土进一步的夯实；振动体42在进行往复运动的过程中，驱动齿条55来、回滑动，从而使齿轮54连续交替的进行正转和反转，使得负压叶片进行往复的正转和反转，从而在叶轮壳51内产生正压及负压，当叶轮壳51内产生负压的时候，形成的负压抽吸力使单向阀53打开，混泥土的中的气泡进一步通过抽吸孔从抽气管52中排走，进一步提高了对混泥土的消泡效率，过滤网6避免将混泥土抽入抽气管52中。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种除泡振动装置，其特征在于，包括呈矩形的振动器壳体,所述振动器壳体的一个端面上连接有安装臂，振动器壳体内部设置有振动机构和多个负压抽吸机构，且振动机构为每个负压抽吸机构提供抽吸动力；

所述振动机构包括设置在振动器壳体内的间隔布置安装板和振动体，安装板和振动体之间通过多个共振弹簧进行连接，且安装板固定连接在振动器壳体的内壁上，振动体活动设置在振动器壳体内，安装板上设置有通电螺线管，振动体靠近通电螺线管的端面上设置有铁块；

所述负压抽吸机构包括振动器壳体与安装臂相对设置的端面上开设的抽吸孔和固定设置在振动器壳体内壁上的叶轮壳，抽吸孔内设置有过滤网，叶轮壳内转动设置有负压叶片，且叶轮壳与抽吸孔之间连通有抽气管，抽气管上安装有单向阀；

所述负压叶片与振动体之间设置有传动件，通电螺线管通过通电状态来对铁块进行间歇的吸附，从而使振动体进行往复振动；振动体振动过程通过传动件驱动负压叶片转动，抽气管内产生负压时单向阀打开。

2.根据权利要求1所述的一种除泡振动装置，其特征在于：所述传动件包括齿条和与齿条啮合的齿轮，齿条一端与振动体通过压缩弹簧相连，齿条的另一端与振动器壳体的内壁通过恢复弹簧相连，且齿轮与负压叶片同轴相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种除泡振动装置，其特征在于：所述振动器壳体远离安装臂的端面上固定连接有消泡网片，消泡网片的面积为振动器壳体与消泡网片连接端面的面积的3-4倍。

4.根据权利要求3所述的一种除泡振动装置，其特征在于：所述消泡网片包括平行设置有两个固定架和两个固定架之间交错设置的钢丝网。

5.根据权利要求1所述的一种除泡振动装置，其特征在于：所述振动体包括平面部和连接在平面部中部的凸出部。