CN207223709U - 一种新型内磨头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型内磨头,包括磨头和内磨头支架，所述内磨头支架包括底座和支撑杆，所述支撑杆的一端与底座固定连接，所述支撑杆的另一端设置有第一固定座；所述支撑杆的一侧设置有皮带阻挡位，所述皮带阻挡位与支撑杆通过连接端连接，所述皮带阻挡位靠近所述底座的一端与所述底座之间设置有空隙，所述皮带阻挡位的另一端设置有第二固定座，所述底座与所述连接端的对应位置设置有皮带通孔，所述磨头设置在所述第一固定座和第二固定座上，所述磨头上设置有皮带轮，所述皮带的一端连接皮带轮，另一端连接电机输出轴，所述皮带穿过所述连接端和皮带通孔。本实用新型的新型内磨头结构简单，设置合理，通过在皮带阻挡位和底座之间设置间隙，可以实现无需拆卸磨头即可完成皮带的拆卸和替换。
Description
技术领域
本实用新型公开了一种新型内磨头。
背景技术
现有技术中，内磨头支架由壳体、主轴及其轴承、传动装置与滑鞍等组成。内磨头支架中的磨头主轴及支架的结构将直接影响工件的加工精度和表面粗糙度，这是磨头架部件的关键部分，它应保证磨头主轴具有较高的回转精度、刚度、抗振性和耐磨性。
其中，现有技术中内磨头支架，一般包括底座和两根支撑杆，其中，两根支撑杆的一端均与底座固定连接，当需要更换皮带时，都需要将磨头拆下才能完成皮带更换。
因此，需要一种新型内磨头以解决上述问题。
实用新型内容
本发明的针对现有技术中内磨头支架的缺陷，提供一种新型内磨头。
为解决上述技术问题，本发明的新型内磨头所采用的技术方案为：
一种新型内磨头,包括磨头和内磨头支架，所述内磨头支架包括底座和支撑杆，所述支撑杆的一端与底座固定连接，所述支撑杆的另一端设置有第一固定座；所述支撑杆的一侧设置有皮带阻挡位，所述皮带阻挡位与支撑杆通过连接端连接，所述皮带阻挡位靠近所述底座的一端与所述底座之间设置有空隙，所述皮带阻挡位的另一端设置有第二固定座，所述底座与所述连接端的对应位置设置有皮带通孔，所述磨头设置在所述第一固定座和第二固定座上，所述磨头上设置有皮带轮，所述皮带的一端连接皮带轮，另一端连接电机输出轴，所述皮带穿过所述连接端和皮带通孔。
更进一步的，所述支撑杆与皮带阻挡位的距离大于皮带的宽度。采用此设计，支撑杆和皮带阻挡位不会对皮带造成阻碍。
更进一步的，所述连接端的厚度小于皮带轮的直径。采用此设计，连接端不会对皮带造成阻碍。其中，连接端的厚度为连接端两个侧面之间的距离。
更进一步的，所述第一固定座与所述底座的距离和第二固定座与所述底座的距离相等。
更进一步的，所述支撑杆的另一端设置有第一凹槽，所述第一凹槽为圆弧形凹槽，所述第一凹槽底部的直径小于所述第一凹槽侧面的直径。采用此设计可以有效保证皮带轮稳定的设置在第一凹槽中，从而保证磨头的稳定性。
更进一步的，所述皮带阻挡位的另一端设置有第二凹槽，所述第二凹槽为圆弧形凹槽，所述第二凹槽底部的直径小于所述第二凹槽侧面的直径。采用此设计可以有效保证皮带轮稳定的设置在第二凹槽中，从而保证磨头的稳定性。
更进一步的，所述支撑杆、皮带阻挡位和连接端均为同一立柱的一部分。利用同一立柱并在立柱侧面设置加工出连接端，并通过连接端区分出支撑杆和皮带阻挡位，节约材料的基础上能够有效保证磨头支架的强度。
有益效果：本发明的新型内磨头结构简单，设置合理，通过在皮带阻挡位和底座之间设置间隙，可以实现无需拆卸磨头即可完成皮带的拆卸和替换。
附图说明
图1是本实用新型的新型内磨头的主视图；
图2是本实用新型的新型内磨头的侧视图；
图3是本实用新型的新型内磨头的立体图；
图4是本实用新型的新型内磨头的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4所示，本实用新型的新型内磨头,包括磨头和内磨头支架，内磨头支架包括底座1和支撑杆2，支撑杆2的一端与底座1固定连接，支撑杆2的另一端设置有第一固定座；支撑杆2的一侧设置有皮带阻挡位21，皮带阻挡位21与支撑杆2通过连接端22连接，皮带阻挡位21靠近底座1的一端与底座1之间设置有空隙，皮带阻挡位21的另一端设置有第二固定座，底座1与连接端22的对应位置设置有皮带通孔11，磨头设置在第一固定座和第二固定座上，磨头上设置有皮带轮，皮带的一端连接皮带轮，另一端连接电机输出轴，皮带穿过连接端22和皮带通孔11。
其中，支撑杆2与皮带阻挡位21的距离大于皮带的宽度。采用此设计，支撑杆和皮带阻挡位不会对皮带造成阻碍。连接端22的厚度小于皮带轮的直径。采用此设计，连接端不会对皮带造成阻碍。其中，连接端的厚度为连接端两个侧面之间的距离。第一固定座与底座1的距离和第二固定座与底座1的距离相等。采用此设计才能保证皮带轮与底座平行。
其中，支撑杆2的另一端设置有第一凹槽，第一凹槽为圆弧形凹槽，第一凹槽底部的直径小于第一凹槽侧面的直径。采用此设计可以有效保证皮带轮稳定的设置在第一凹槽中，从而保证磨头的稳定性。皮带阻挡位21的另一端设置有第二凹槽，第二凹槽为圆弧形凹槽，第二凹槽底部的直径小于第二凹槽侧面的直径。采用此设计可以有效保证皮带轮稳定的设置在第二凹槽中，从而保证磨头的稳定性。
优选的，支撑杆2、皮带阻挡位21和连接端22均为同一立柱的一部分。利用同一立柱并在立柱侧面设置加工出连接端，并通过连接端区分出支撑杆和皮带阻挡位，节约材料的基础上能够有效保证磨头支架的强度。
本发明的新型内磨头结构简单，设置合理，通过在皮带阻挡位和底座之间设置间隙，可以实现无需拆卸磨头即可完成皮带的拆卸和替换。
Claims (6)
1.一种新型内磨头,其特征在于，包括磨头和内磨头支架，所述内磨头支架包括底座(1)和支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的一端与底座(1)固定连接，所述支撑杆(2)的另一端设置有第一固定座；所述支撑杆(2)的一侧设置有皮带阻挡位(21)，所述皮带阻挡位(21)与支撑杆(2)通过连接端(22)连接，所述皮带阻挡位(21)靠近所述底座(1)的一端与所述底座(1)之间设置有空隙，所述皮带阻挡位(21)的另一端设置有第二固定座，所述底座(1)与所述连接端(22)的对应位置设置有皮带通孔(11)，所述磨头设置在所述第一固定座和第二固定座上，所述磨头上设置有皮带轮，所述皮带的一端连接皮带轮，另一端连接电机输出轴，所述皮带穿过所述连接端(22)和皮带通孔(11)。
2.如权利要求1所述的新型内磨头,其特征在于，所述支撑杆(2)与皮带阻挡位(21)的距离大于皮带的宽度。
3.如权利要求1所述的新型内磨头,其特征在于，所述连接端(22)的厚度小于皮带轮的直径。
4.如权利要求1所述的新型内磨头,其特征在于，所述第一固定座与所述底座(1)的距离和第二固定座与所述底座(1)的距离相等。
5.如权利要求1所述的新型内磨头,其特征在于，所述支撑杆(2)、皮带阻挡位(21)和连接端(22)均为同一立柱的一部分。
6.如权利要求1所述的新型内磨头,其特征在于，所述支撑杆(2)与底座(1)一体成型。
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| CN201721124821.1U CN207223709U (zh) | 2017-09-04 | 2017-09-04 | 一种新型内磨头 |
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| CN207223709U true CN207223709U (zh) | 2018-04-13 |
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Country Status (1)
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2017
- 2017-09-04 CN CN201721124821.1U patent/CN207223709U/zh active Active
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