CN207223380U - 一种汽车排气筒自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种汽车排气筒自动焊接装置，包括焊接装置本体和支架以及plc控制器，焊接装置本体的底端设置有若干垫片，垫片的顶端设置有固定组件，固定组件的一侧设置有底座，底座的表面设置有若干滑动轨道，滑动轨道的顶端设置有若干第一滚轮，第一滚轮的顶端设置有移动组件，移动组件的顶端设置有若干第二滚轮，第二滚轮的顶端设置有待焊工件，固定组件的顶端设置有显示屏，显示屏的一侧设置有打磨机。通过设置打磨机、焊接组件、移动组件、第一滚轮以、第二滚轮以及plc控制器，可以自动实现打磨和焊接的工作。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

Description

一种汽车排气筒自动焊接装置

技术领域

本实用新型涉及汽车焊接设备技术领域，更具体的，涉及一种汽车排气筒自动焊接装置。

背景技术

近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。刚性自动化焊接设备刚性自动化焊接设备亦可称为初级自动化焊接设备，其大多数是按照开环控制的原理设计的。虽然整个焊接过程由焊接设备自动完成，但对焊接过程中焊接参数的波动不能进行闭环的反馈系统，不能随机纠正可能出现的偏差。自适应控制的焊接设备是一种自动化程度较高的焊接设备，它配用传感器和电子检测线路，对焊缝轨迹自动导向和跟踪，并对主要的焊接参数进行实行闭环的反馈控制。整个焊接过程将按预先设定的程序和工艺参数自动完成。它利用各种高级的传感元件，如视觉传感器，触觉传感器，听觉传感器和激光扫描器等，并借助计算机软件系统，数据库和专家系统具有识别、判断、实时检测，运算、自动编程、焊接参数存储和自动生成焊接记录文件的功能。现有的焊接工艺难度大，生产成本高，工人劳动强度大，对人体特别是眼睛有很大损伤，现有的技术很难解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服的现有的焊接工艺难度大，生产成本高，工人劳动强度大，对人体特别是眼睛有很大损伤的问题，提供一种汽车排气筒自动焊接装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供了一种汽车排气筒自动焊接装置，包括焊接装置本体和支架以及plc控制器，所述焊接装置本体的底端设置有若干垫片，所述垫片的顶端设置有固定组件，所述固定组件的一侧设置有底座，所述底座的表面设置有若干滑动轨道，所述滑动轨道的顶端设置有若干第一滚轮，所述第一滚轮的顶端设置有移动组件，所述移动组件的顶端设置有若干第二滚轮，所述第二滚轮的顶端设置有待焊工件，所述固定组件的顶端设置有显示屏，所述显示屏的一侧设置有打磨机，所述打磨机的表面设置有打磨筒，所述打磨机的一侧设置有焊接组件，所述支架的内部设置有电焊机，所述plc控制器的表面设置有若干操作按钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，若干所述垫片与所述固定组件固定连接，所述固定组件由支撑柱、步进电机以及金属外壳组成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机和所述焊接组件通过螺丝与所述焊接装置本体固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机和所述焊接组件通过电磁阀与所述plc控制器电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动轨道与所述底座通过电焊连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动组件与所述第一滚轮和第二滚轮通过步进电机电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置打磨机、焊接组件、移动组件、第一滚轮以、第二滚轮以及plc控制器，可以自动实现打磨和焊接的工作。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图中：1、焊接装置本体；2、垫片；3、固定组件；4、底座；5、滑动轨道；6、移动组件；7、第一滚轮；8、第二滚轮；9、待焊工件；10、显示屏；11、打磨机；12、焊接组件；13、电焊机；14、支架；15、打磨筒；16、plc控制器；17、操作按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-3所示，本实用新型提供一种汽车排气筒自动焊接装置，包括焊接装置本体1和支架14以及plc控制器16，焊接装置本体1的底端设置有若干垫片2，垫片2的顶端设置有固定组件3，固定组件3的一侧设置有底座4，底座4的表面设置有若干滑动轨道5，滑动轨道5的顶端设置有若干第一滚轮7，第一滚轮7的顶端设置有移动组件6，移动组件6的顶端设置有若干第二滚轮8，第二滚轮8的顶端设置有待焊工件9，固定组件3的顶端设置有显示屏10，显示屏10的一侧设置有打磨机11，打磨机11的表面设置有打磨筒15，打磨机11的一侧设置有焊接组件12，支架14的内部设置有电焊机13，plc控制器16的表面设置有若干操作按钮17。

若干垫片2与固定组件3固定连接，固定组件3由支撑柱、步进电机以及金属外壳组成，便于为待焊工件9提供一个稳定的工作环境。

打磨机11和焊接组件12通过螺丝与焊接装置本体1固定连接，便于实现对待焊工件9的打磨和焊接。

打磨机11和焊接组件12通过电磁阀与plc控制器16电性连接，便于实现焊接的自动化。

滑动轨道5与底座4通过电焊连接，连接方式牢固、稳定。

移动组件6与第一滚轮7和第二滚轮8通过步进电机电性连接，便于plc控制器16对待焊工件9进行预定的移动。

具体的工作时，将待焊工件9放置在若干第二滚轮8的表面，接通焊接装置本体1的电源，plc控制器16通过对移动组件6内部步进电机的电磁阀进行供电，通过移动第一滚轮7使待焊位置放置于打磨机11的底端，plc控制器16为打磨机11表面的电磁阀供电，打磨机11开始打磨工作，然后焊接组件12通过电焊机13对待焊工件进行焊接，同时第二滚轮8不断旋转，边旋转边加工，旋转360度后加工完毕，断开电源，整理焊接装置本体1。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置打磨机、焊接组件、移动组件、第一滚轮以、第二滚轮以及plc控制器，可以自动实现打磨和焊接的工作。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汽车排气筒自动焊接装置，包括焊接装置本体(1)和支架(14)以及plc控制器(16)，其特征在于，所述焊接装置本体(1)的底端设置有若干垫片(2)，所述垫片(2)的顶端设置有固定组件(3)，所述固定组件(3)的一侧设置有底座(4)，所述底座(4)的表面设置有若干滑动轨道(5)，所述滑动轨道(5)的顶端设置有若干第一滚轮(7)，所述第一滚轮(7)的顶端设置有移动组件(6)，所述移动组件(6)的顶端设置有若干第二滚轮(8)，所述第二滚轮(8)的顶端设置有待焊工件(9)，所述固定组件(3)的顶端设置有显示屏(10)，所述显示屏(10)的一侧设置有打磨机(11)，所述打磨机(11)的表面设置有打磨筒(15)，所述打磨机(11)的一侧设置有焊接组件(12)，所述支架(14)的内部设置有电焊机(13)，所述plc控制器(16)的表面设置有若干操作按钮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种汽车排气筒自动焊接装置，其特征在于，若干所述垫片(2)与所述固定组件(3)固定连接，所述固定组件(3)由支撑柱、步进电机以及金属外壳组成。

3.根据权利要求1所述的一种汽车排气筒自动焊接装置，其特征在于，所述打磨机(11)和所述焊接组件(12)通过螺丝与所述焊接装置本体(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车排气筒自动焊接装置，其特征在于，所述打磨机(11)和所述焊接组件(12)通过电磁阀与所述plc控制器(16)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种汽车排气筒自动焊接装置，其特征在于，所述滑动轨道(5)与所述底座(4)通过电焊连接。

6.根据权利要求1所述的一种汽车排气筒自动焊接装置，其特征在于，所述移动组件(6)与所述第一滚轮(7)和第二滚轮(8)通过步进电机电性连接。