CN207222720U - 一种弹箱侧壁握把成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弹箱侧壁握把成型模具，包括上模组件和下模组件，上模组件从上到下依次包括上模座、第一上垫板、第二上垫板、上模板和上模零件，上模零件的上端连接在上模板上，上模零件上还开设有与成型后的握把外形相适应的上模腔室，下模组件从下到上依次包括下模座、下垫板和下模板，下模板上开设有下安装孔，下安装孔内设有下模零件，下模零件的上端用于放置待加工的握把，下模零件具有与成型后的握把相适应的外形结构，上模零件和下模零件合模时形成成型腔室。本方案一道工序即可完成握把的成型加工，有效的减少了握把的生产工序，大大提高了握把的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于握把成型模具技术领域，具体一种涉及弹箱侧壁握把成型模具。
背景技术
在弹箱的侧壁上一般设置有握把，握把是使用时，手部握持的部分，为了满足人体工程学的相关要求，握把的结构一般比较复杂，呈不规格形状，目前握把在生产时品基本上都是采用两道工序加工完成：1、首先将生产握把的原材料折弯90度，形成握把的基本结构；2、将折弯90度后的握把再次折弯成型，完成握把的加工，这种生产方式需要两道工序才能完成握把的加工，大大的降低了生产效率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能有效减少握把的生产工序，大大提高生产效率的弹箱侧壁握把成型模具。
为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种弹箱侧壁握把成型模具，包括上模组件和下模组件，上模组件从上到下依次包括上模座、第一上垫板、第二上垫板、上模板和上模零件，上模零件的上端连接在上模板上，上模零件上还开设有与成型后的握把外形相适应的上模腔室，下模组件从下到上依次包括下模座、下垫板和下模板，下模板上开设有下安装孔，下安装孔内设有下模零件，下模零件的上端用于放置待加工的握把，下模零件具有与成型后的握把相适应的外形结构，上模零件和下模零件合模时形成成型腔室。
优选的，上模组件还包括用于对成型时的握把进行固定的压料板，上模零件上开设有通孔，压料板的上端穿过通孔后与第二上垫板连接。在对握把进行成型加工时，压料板压在握把上，对握把的位置进行固定，防止握把移动。
优选的，所述压料板与待成型的握把的接触宽度小于等于上模零件和下模零件合模前下模零件与待成型的握把的接触宽度。
优选的，所述压料板与待成型的握把的接触宽度等于上模零件和下模零件合模前下模零件与待成型的握把的接触宽度，使得压料板与握把之间具有最大的接触面，保证了压料板对握把固定的可靠性。
优选的，所述上模零件与所述上模板铰接。上模零件与上模板铰接，则在对握把进行成型压制的过程中，上模零件与上模板铰接，则上模零件可根据压制情况绕上模板转动，使得上模零件与握把始终相抵，保证了握把的成型效果。
优选的，所述上模零件与所述上模板通过销轴进行铰接。
优选的，所述上模零件的四周均设有圆弧形倒角。圆弧形倒角可有效减少上模零件四周的应力集中，提高上模零件的使用寿命。
本实用新型的工作原理是：本方案的模具在对握把进行成型加工时，将待成型的握把放置在下模零件的上端，然后使上模组件向下移动，上模零件与下模零件合模形成成型腔室，握把在成型腔室内完成加工。
本方案的效果在于：本方案在对握把进行成型加工时，直接使得上模组件向下移动，上模零件与下模零件形成成型腔室，成型腔室的形状与握把的成型结构相适应，因此本方案一道工序即可完成握把的成型加工，有效的减少了握把的生产工序，大大提高了握把的生产效率。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型弹箱侧壁握把成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型弹箱侧壁握把成型模具合模时的结构示意图。
说明书附图中的标记如下：上模座1、第一上垫板2、第二上垫板3、上模板4、上模零件5、压料板6、下模板7、下垫板8、下模座9、下模零件10。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如附图1和附图2所示，一种弹箱侧壁握把成型模具，包括上模组件和下模组件，上模组件从上到下依次包括上模座1、第一上垫板2、第二上垫板3、上模板4和上模零件5，上模零件5与所述上模板4铰接，在对握把进行成型压制的过程中，上模零件5与上模板4铰接，则上模零件5可根据压制情况绕上模板4转动，使得上模零件5与握把始终相抵，保证了握把的成型效果。在上模零件5的四周均设有圆弧形倒角。圆弧形倒角可有效减少上模零件5四周的应力集中，提高上模零件5的使用寿命。
上模零件5上还开设有与成型后的握把外形相适应的上模腔室，上模零件5上还开设有通孔，通孔处设有压料板6，压料板6的上端与第二上垫板3连接，压料板6下端伸入到上模零件5的上模腔室内，在对握把进行成型加工时，压料板6压在握把上，对握把的位置进行固定，防止握把移动。所述压料板6与待成型的握把的接触宽度等于上模零件5和下模零件10合模前下模零件10与待成型的握把的接触宽度，使得压料板6与握把之间具有最大的接触面，保证了压料板6对握把固定的可靠性。
下模组件从下到上依次包括下模座9、下垫板8和下模板7，下模板7上开设有下安装孔，下安装孔内设有下模零件10，下模零件10的上端用于放置待加工的握把，下模零件10具有与成型后的握把相适应的外形结构，上模零件5和下模零件10合模时形成成型腔室。
本方案的模具在对握把进行成型加工时，将待成型的握把放置在下模零件10的上端，然后使上模组件向下移动，压料杆板对待成型的握把进行固定，上模零件5与下模零件10合模形成成型腔室，握把在成型腔室内完成加工。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (7)
1.弹箱侧壁握把成型模具，包括上模组件和下模组件，其特征在于：上模组件从上到下依次包括上模座、第一上垫板、第二上垫板、上模板和上模零件，上模零件的上端连接在上模板上，上模零件上还开设有与成型后的握把外形相适应的上模腔室，下模组件从下到上依次包括下模座、下垫板和下模板，下模板上开设有下安装孔，下安装孔内设有下模零件，下模零件的上端用于放置待加工的握把，下模零件具有与成型后的握把相适应的外形结构，上模零件和下模零件合模时形成成型腔室。
2.根据权利要求1所述的弹箱侧壁握把成型模具，其特征在于：上模组件还包括用于对成型时的握把进行固定的压料板，上模零件上开设有通孔，压料板的上端穿过通孔后与第二上垫板连接。
3.根据权利要求2所述的弹箱侧壁握把成型模具，其特征在于：所述压料板与待成型的握把的接触宽度小于等于上模零件和下模零件合模前下模零件与待成型的握把的接触宽度。
4.根据权利要求3所述的弹箱侧壁握把成型模具，其特征在于：所述压料板与待成型的握把的接触宽度等于上模零件和下模零件合模前下模零件与待成型的握把的接触宽度。
5.根据权利要求1至4任一所述的弹箱侧壁握把成型模具，其特征在于：所述上模零件与所述上模板铰接。
6.根据权利要求5所述的弹箱侧壁握把成型模具，其特征在于：所述上模零件与所述上模板通过销轴进行铰接。
7.根据权利要求1所述的弹箱侧壁握把成型模具，其特征在于：所述上模零件的四周均设有圆弧形倒角。
Priority Applications (1)
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