CN207222671U - 一种卡压直通水涨成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卡压直通水涨成型模具，包括上模、下模、注射头、直管，所述注射头设有注水孔，所述上模和所述下模的扣合面上分别对称地设有至少两个直通槽，所述直通槽中部槽壁设有凸起，所述凸起两侧分别对称地设有半环形凹槽，所述上模和所述下模相互扣合时，所述上模扣合面上的直通槽与所述下模扣合面上的直通槽构成直通成型腔，所述直管置于所述直通成型腔内，所述直通成型腔两端连接所述注射头，所述注射头往所述直管注入涨形介质，使所述直管在所述直通成型腔内膨胀成型。本实用新型环保，且可循环使用涨形介质，提高生产效率，结构简单可靠，方便定位安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及管件加工成型技术领域，具体为一种卡压直通水涨成型模具。
背景技术
卡压式直通管件作为一种工业气管系统、工业油管系统、民用气管系统、民用和家用水管系统、蒸汽系统或供暖系统等的连接件，具有连接可靠安全、适合嵌入式安装、施工方便快捷、免维护更新、经济性相对优越等优点。制造直通管一般采用内高压成形的方式，内高压成形是以某种传力介质，例如利用石蜡、油、聚氨酯等传力介质使管材成型，聚氨酯因其具有可使管材受力均匀，贴模性好、容易保证零件的几何形状等优点被广泛运用在管材胀形的生产中，但聚氨酯是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，聚氨酯原料之一的TDI对人体具有致敏和刺激等危害，且聚氨酯会对环境造成一定的污染；另外，现有的直通管件成型模具一次加工只能生产一个管件，生产效率低。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供一种环保，且可循环使用膨胀介质，提高生产效率，结构简单可靠，方便定位安装的卡压直通水涨成型模具。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种卡压直通水涨成型模具，包括上模、下模、注射头、直管，所述注射头设有注水孔，所述上模和所述下模的扣合面上分别对称地设有至少两个直通槽，所述直通槽中部槽壁设有凸起，所述凸起两侧分别对称地设有半环形凹槽，所述上模和所述下模相互扣合时，所述上模扣合面上的直通槽与所述下模扣合面上的直通槽构成直通成型腔，所述直管置于所述直通成型腔内，所述直通成型腔 两端连接所述注射头，所述注射头往所述直管注入涨形介质，使所述直管在所述直通成型腔内膨胀成型。
进一步地：所述直通槽为半圆形槽，所述上模和所述下模扣合时，所述上模扣合面上的直通槽与所述下模扣合面上的直通槽构成直通成型圆腔。
进一步地：所述下模的扣合面上设有至少四根导柱，所述上模的扣合面上设有至少四个与所述导柱相适配的定位通孔。
进一步地：所述上模和所述下模的两端分别设有定位凹槽。
进一步地：所述上模和所述下模上与扣合面相对的底侧上设有两个相互平行的长圆形凹槽。
进一步地：所述直通槽设有三个，且所述直通槽并排设置在所述上模和下模的扣合面上。
进一步地：所述导柱设有四根，且所述导柱设置在所述下模扣合面的四周，所述定位通孔设有四个，且所述定位通孔设置在所述上模扣合面的四周。
进一步地：所述涨形介质为液态水。
本实用新型的有益效果：
1.与现有技术相比，本实用新型通过在上模和上模的扣合面上分别对称设置有三个直通槽，使直管的一次加工可以同时生产三个，大大地提高了生产效率。
2.本实用新型的直通成型方式是采用液态水作为高压膨胀的涨形介质，水的使用成本比聚氨酯低，可以循环使用，既降低生产成本，又环保，不会对人体造成伤害及不会对环境造成污染。
3.上模与下模扣合面上的直通槽为半圆形槽，提高了对直管的定位固定的稳定性。
4.通过在下模扣合面的四周设置导柱，在上模扣合面的四周设置与所述导柱相适配的定位通孔，通过导柱和定位通孔，提高上模和下模扣合的准确 度，提高安装的精密度，使结构更紧凑。
附图说明
图1为上模结构示意图；
图2为下模结构示意图；
图3为上模和下模爆炸图；
图4为上模和下模扣合结构示意图；
图5为直管胀形前结构示意图；
图6为直管胀形后结构示意图。
图中：1上模、11定位通孔、2下模、21导柱、3直管、4直通槽、41凸起、42半环形凹槽、5直通成型腔、6定位凹槽、7长圆形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示为本实用新型提供一种卡压直通水涨成型模具实施例结构示意图：包括上模1、下模2、注射头、直管3，所述注射头设有注水孔，所述上模1和所述下模2的扣合面上分别对称地设有至少两个直通槽4，所述直通槽4中部槽壁设有凸起41，所述凸起41两侧分别对称地设有半环形凹槽42，所述上模1和所述下模2相互扣合时，所述上模1扣合面上的直通槽4与所述下模2扣合面上的直通槽4构成直通成型腔5，所述直管3置于所述直通成型腔5内，所述直通成型腔5两端连接所述注射头，所述注射头往所述直管3注入涨形介质，使所述直管3在所述直通成型腔5内膨胀成型，所述直管3由铜、铝合金、不锈钢等韧性较强的金属制成。
所述直通槽4为半圆形槽，所述上模1和所述下模2扣合时，所述上模1扣合面上的直通槽4与所述下模2扣合面上的直通槽4构成直通成型圆腔。
所述下模2的扣合面上设有至少四根导柱21，所述上模1的扣合面上设有至少四个与所述导柱21相适配的定位通孔11。
所述上模1和所述下模2的两端分别设有定位凹槽6，提高了上模1和下模2与涨形机定位固定安装的牢固性和精确度，从而提高了直通管件加工的精确度，使加工的卡压直通管精确度更高。
所述上模1和所述下模2上与扣合面相对的底侧上设有两个相互平行的长圆形凹槽7，更进一步地提高了上模1和下模2与涨形机定位固定安装的牢固性和精确度，更进一步地提高了直通管件加工的精确度，使加工的卡压直通管精确度更高。
所述直通槽4设有三个，且所述直通槽4并排设置在所述上模1和下模2的扣合面上，设有三个三通槽4，使直管的一次加工可以同时生产三个，提高了生产效率，三通槽4的数量还可视具体生产需要设为四个、五个、六个或更多个。
所述导柱21设有四根，且所述导柱21设置在所述下模2扣合面的四周，所述定位通孔11设有四个，且所述定位通孔11设置在所述上模1扣合面的四周。
所述涨形介质为液态水。
本实用新型的工作原理是这样实现的：将直管3放置于下模2的直通槽4中，上模1通过定位通孔11与导柱21相互嵌和扣合在下模2上，上模1和下模2扣合后，在直通槽4构成的直通成型腔5两端连接注射头，注射头上的注水孔将直通成型腔5两端的腔口密封并往放置于直通成型腔5内的直管3内注入高压水，直管3两端同时注入高压水，直管3在高压水的推动挤压下，在直通成型腔5内膨胀成型，膨胀成型后的直管3如图6所示。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种卡压直通水涨成型模具，包括上模(1)、下模(2)、注射头、直管(3)，所述注射头设有注水孔，其特征在于：所述上模(1)和所述下模(2)的扣合面上分别对称地设有至少两个直通槽(4)，所述直通槽(4)中部槽壁设有凸起(41)，所述凸起(41)两侧分别对称地设有半环形凹槽(42)，所述上模(1)和所述下模(2)相互扣合时，所述上模(1)扣合面上的直通槽(4)与所述下模(2)扣合面上的直通槽(4)构成直通成型腔(5)，所述直管(3)置于所述直通成型腔(5)内，所述直通成型腔(5)两端连接所述注射头，所述注射头往所述直管(3)内注入涨形介质，使所述直管(3)在所述直通成型腔(5)内膨胀成型。
2.根据权利要求1所述一种卡压直通水涨成型模具，其特征在于：所述直通槽(4)为半圆形槽，所述上模(1)和所述下模(2)扣合时，所述上模(1)扣合面上的直通槽(4)与所述下模(2)扣合面上的直通槽(4)构成直通成型圆腔。
3.根据权利要求2所述一种卡压直通水涨成型模具，其特征在于：所述下模(2)的扣合面上设有至少四根导柱(21)，所述上模(1)的扣合面上设有至少四个与所述导柱(21)相适配的定位通孔(11)。
4.根据权利要求3所述一种卡压直通水涨成型模具，其特征在于：所述上模(1)和所述下模(2)的两端分别设有定位凹槽(6)。
5.根据权利要求1所述一种卡压直通水涨成型模具，其特征在于：所述上模(1)和所述下模(2)上与扣合面相对的底侧上设有两个相互平行的长圆形凹槽(7)。
6.根据权利要求1所述一种卡压直通水涨成型模具，其特征在于：所述直通槽(4)设有三个，且所述直通槽(4)并排设置在所述上模(1)和下模(2)的扣合面上。
7.根据权利要求3所述一种卡压直通水涨成型模具，其特征在于：所述 导柱(21)设有四根，且所述导柱(21)设置在所述下模(2)扣合面的四周，所述定位通孔(11)设有四个，且所述定位通孔(11)设置在所述上模(1)扣合面的四周。
8.根据权利要求1所述一种卡压直通水涨成型模具，其特征在于：所述涨形介质为液态水。
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