CN207221927U - 一种快速升、降温电热反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工反应设备技术领域，尤其为一种快速升、降温电热反应釜，包括釜体、导热油循环器和三相电动机，所述釜体下方连接三相电动机，所述釜体上方连接导热油循环器。本快速升、降温电热反应釜利用导热油在釜体内的循环进行温度控制，并能更加有效的控制反应时间，开动三相电动机给电加热元件供电从而实现导热油的加热，同时，导热油循环器可以通过控制进油阀、出油阀的开度来控制导热油的循环量，进而使反应釜内温度升高；降温时，关闭开关，同时导热油循环器抽出导热油，从入水口冲入凉水并从出水口将废水导出，从而实现温度的降低并提高温度降低的速率。

Description

一种快速升、降温电热反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应设备技术领域，具体为一种快速升、降温电热反应釜。

背景技术

随着现代化社会飞速发展，环境污染越来越严重，工厂中很多的物质品种不少是有害或带有毒的，特别是高科技术下产生的高危电子垃圾，不能采用简单的焚烧或掩埋，否则会产生大量的二恶英类物质，含有毒性的垃圾飞灰以及渗漏地层多种的毒性物质 Pb、Cd、Hg 等物质，都会严重污染环境。或者说是传统的填埋法及焚烧法，由于二次污染、迁移效应及低效率已受到严重挑战，特别是焚烧过程中产生更高毒性的多氯代二苯并二恶英PCDDs）与多氯代二苯并呋喃（PCDFs）的二次污染问题都受到世界各国的高度重视。尤其是高危电子垃圾，各国都制定了禁止进口的法律法规，这就要求必须本地化处理这类危险垃圾。再加上电力供应日趋丰富,因此,近20年来,英国、德国、前苏联、美国、法国和日本等世界发达国家几乎同时开展了对等离子体裂解的研究,并取得了令人鼓舞的初步结果。应用等离子体技术来处理危险的废物是一种全新的方法，选择不同类型的工作气体可使等离子体系统工作在氧化，还原和惰性的环境下。不同的工作环境具有不同的功能，如氧化性环境通常用来破除有机危险废物，还原性环境通常用来提取金属。热等离子体高温裂解过程中，除了热等离子体发生器本身具有连续运行、容易控制、能量利用率高、可以达到极高温度外，还使得该过程具有：简单化和无催化剂，反应和换热设备小、投资少，等离子体的暂态性和各种活性粒子能得到独特的利用等优点。等离子体高温裂解反应釜可以处理废弃电子线路板及含有色金属、重金属、贵金属催化废弃物之外，还可以应用于废弃电池，含多氯联苯废物，医疗废物，废药物，有机树脂类废物，焚烧炉飞灰，石棉废物，放射性废物，有机溶剂，爆炸性废物，生化武器等多种有毒有害废物。等离子体高温裂解反应釜的原理是利用热等离子的高温，在无氧化的环境中将废物中的有机物分解成富氢气体以及少量的酸性气体；废物中的金属熔化，排出炉体可回收利用；无机物熔化后排出炉体后冷却成为类熔岩玻璃体，此物质具有不可过滤性，可以将有毒的重金属固化在其中，可作为建筑材料。它是一种不同于焚烧的高温热处理过程，采用非燃烧技术（无需通入空气）以及电能的使用，使得产生的气体量很少（仅由有机物分解产生，数量是焚烧法产生尾气量的 1/10）, 从而可以非常高效清洁地处理废气，从而达到“零”排放，同时得到干净清洁的能源——富氢气体。等离子体的温度达 3000℃～ 10000℃，由于 Cu、Ni等金属氧化物是二噁英合成的催化剂，而且二噁英的完全裂解温度在 900℃以上。显然，在等离子体弧剧烈的高温条件下二噁英已不存在。又由于等离子体弧高温裂解整个过程中，是无氧缺氧的还原氢环境下进行的 Cu、Ni等金属氧化物也不存在，对于二噁英来说无催化合成机会。所以说，等离子体弧高温裂解法处理有毒有害危险废弃物，消灭 21 世纪“病毒”之称的二噁英的制胜法宝，同时也是与其他有氧焚烧方法根本无法解决的二次污染问题的根本区别之一。鉴于此，我们提出一种快速升、降温电热反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速升、降温电热反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种快速升、降温电热反应釜，包括釜体、导热油循环器和三相电动机，所述釜体下方连接三相电动机，所述釜体上方连接导热油循环器，所述釜体外部设有反应釜壳体，所述反应釜壳体上端设有搅拌控制器，所述搅拌控制器下方设有搅拌杆，所述搅拌杆下方固定连接搅拌扇叶，所述反应釜壳体左侧壁的上方设有出水口，所述反应釜壳体的右侧壁下方设有入水口，所述反应釜壳体右侧壁上方设有出油管，所述出油管下方设有外温度计，同时，所述反应釜壳体下方设有三只电加热元件；其次，所述釜体内部设有反应锅所述反应锅上端设有若干入料管，所述反应锅下方设有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述反应锅的右侧壁设有内温度计；

所述三相电动机下方设有导线，且所述三相电动机与所述电加热元件通过导线连接，同时，所述三相电动机上方也设有所述导线，并与所述内温度计、外温度计通过导线连接，且上方所述导线上设有开关；

所述导热油循环器上方设有出油管，所述出油管上设有出油泵和出油阀，所述导热油循环器下方设有进油管，所述进油管上设有进油泵和进油阀。

优选的，所述反应釜壳体内部中空，且所述反应釜壳体为耐热耐寒的高强度材料制成。

优选的，所述釜体内部装有导热油，所述反应锅内装有化学混合料，所述导热油循环器内装有导热反应油。

优选的，所述入料管和所述出料管均贯穿所述反应釜壳体延伸至所述反应釜壳体外面。

优选的，所述搅拌杆贯穿所述反应釜壳体和所述反应锅，且所述搅拌杆与所述搅拌控制器为滚动轴承连接。

优选的，所述内温度计上设有内温度感应器，所述外温度计上设有外温度感应器。

优选的，所述出油阀设置在靠近所述反应釜壳体一侧，所述进油阀设置在靠近所述反应釜壳体一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型利用导热油在釜体内的循环进行温度控制，并能更加有效的控制反应时间，开动三相电动机给电加热元件供电从而实现导热油的加热，同时，导热油循环器可以通过控制进油阀、出油阀的开度来控制导热油的循环量，进而使反应釜内温度升高；降温时，关闭开关，同时导热油循环器抽出导热油，从入水口冲入凉水并从出水口将废水导出，从而实现温度的降低并提高降低的速率，并且通过控制导热油循环器的调节还可以控制反应的时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：反应釜壳体1、釜体2、导热油3、反应锅4、化学混合料5、出料阀6、出料管7、电加热元件8、进油阀9、进油管10、搅拌杆11、搅拌控制器12、搅拌扇叶13、外温度计14、内温度计15、内温度感应器16、外温度感应器17、开关18、出油泵19、出油阀20、导热反应油21、导热油循环器22、三相电动机23、导线24、进油泵25、出油管26、入料管27、入水口28、出水口29。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：

一种快速升、降温电热反应釜，包括釜体2、导热油循环器22和三相电动机23，釜体2下方连接三相电动机23，釜体2上方连接导热油循环器22，釜体2外部设有反应釜壳体1，反应釜壳体1内部中空，且反应釜壳体1为耐热耐寒的高强度材料制成，釜体2内部装有导热油3，反应釜壳体1上端设有搅拌控制12，搅拌控制器12下方设有搅拌杆11，搅拌杆11贯穿反应釜壳体1和反应锅4，且搅拌杆11与搅拌控制器12为滚动轴承连接，搅拌杆11下方固定连接搅拌扇叶13，搅拌控制器12能对反应物进行充分搅拌使化学原料的利用率达到最高，反应釜壳体1左侧壁的上方设有出水口29，反应釜壳体1的右侧壁下方设有入水口28，在快速降温时，可以从入水口28冲入凉水，再将热了的废水从出水口29排出，这样反应锅4内的反应温度会快急剧降低以达到快速降温的要求，反应釜壳体1右侧壁上方设有出油管26，出油管26下方设有外温度计14，温度计14上设有外温度感应器17，同时，反应釜壳体1下方设有三只电加热元件8；其次，釜体2内部设有反应锅4，反应锅4内装有化学混合料5，反应锅4上端设有若干入料管27，反应锅4下方设有出料管7，入料管27和出料管7均贯穿反应釜壳体1延伸至反应釜壳体1外面，出料管7上设有出料阀6，反应锅4的右侧壁设有内温度计15，内温度计15上设有内温度感应器16，内温度计15和外温度计14可以测出反应锅4内外的温差，再根据反应的温度条件决定升降温与否。

三相电动机23下方设有导线24，且三相电动机23与电加热元件8通过导线24连接，同时，三相电动机23上方也设有导线24，并与内温度计15、外温度计14通过导线24连接，且上方导线24上设有开关18，内温度计15和外温度计14将温度信息分别传递给内温度感应器16和外温度感应器17，若需要升温，三相电动机23会开动使三只电加热元件8快速发热，并且导热油循环器22内部的导热反应油21会进入釜体2进行循环，使反应锅4充分受热并快速升温。

导热油循环器22上方设有出油管26，出油管26上设有出油泵19和出油阀20，出油阀20设置在靠近反应釜壳体1一侧，导热油循环器22下方设有进油管10，进油管10上设有进油泵25和进油阀9，进油阀9设置在靠近反应釜壳体1一侧，导热油循环器22内装有导热反应油21，通过控制进油泵25和出油泵19的开度可以控制反应的速率从而达到升降温的和控制反应时间的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种快速升、降温电热反应釜，包括釜体（2）、导热油循环器（22）和三相电动机（23），所述釜体（2）下方连接三相电动机（23），所述釜体（2）上方连接导热油循环器（22），其特征在于：所述釜体（2）外部设有反应釜壳体（1），所述反应釜壳体（1）上端设有搅拌控制器（12），所述搅拌控制器（12）下方设有搅拌杆（11），所述搅拌杆（11）下方固定连接搅拌扇叶（13），所述反应釜壳体（1）左侧壁的上方设有出水口（29），所述反应釜壳体（1）的右侧壁下方设有入水口（28），所述反应釜壳体（1）右侧壁上方设有出油管（26），所述出油管（26）下方设有外温度计（14），同时，所述反应釜壳体（1）下方设有三只电加热元件（8）；其次，所述釜体（2）内部设有反应锅（4），所述反应锅（4）上端设有若干入料管（27），所述反应锅（4）下方设有出料管（7），所述出料管（7）上设有出料阀（6），所述反应锅（4）的右侧壁设有内温度计（15）；

所述三相电动机（23）下方设有导线（24），且所述三相电动机（23）与所述电加热元件（8）通过导线（24）连接，同时，所述三相电动机（23）上方也设有所述导线（24），并与所述内温度计（15）、外温度计（14）通过导线（24）连接，且上方所述导线（24）上设有开关（18）；

所述导热油循环器（22）上方设有出油管（26），所述出油管（26）上设有出油泵（19）和出油阀（20），所述导热油循环器（22）下方设有进油管（10），所述进油管（10）上设有进油泵（25）和进油阀（9）。

2.根据权利要求1所述的一种快速升、降温电热反应釜，其特征在于：所述反应釜壳体（1）内部中空，且所述反应釜壳体（1）为耐热耐寒的高强度材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种快速升、降温电热反应釜，其特征在于：所述釜体（2）内部装有导热油（3），所述反应锅（4）内装有化学混合料（5），所述导热油循环器（22）内装有导热反应油（21）。

4.根据权利要求1所述的一种快速升、降温电热反应釜，其特征在于：所述入料管（27）和所述出料管（7）均贯穿所述反应釜壳体（1）延伸至所述反应釜壳体（1）外面。

5.根据权利要求1所述的一种快速升、降温电热反应釜，其特征在于：所述搅拌杆（11）贯穿所述反应釜壳体（1）和所述反应锅（4），且所述搅拌杆（11）与所述搅拌控制器（12）为滚动轴承连接。

6.根据权利要求1所述的一种快速升、降温电热反应釜，其特征在于：所述内温度计（15）上设有内温度感应器（16），所述外温度计（14）上设有外温度感应器（17）。

7.根据权利要求1所述的一种快速升、降温电热反应釜，其特征在于：所述出油阀（20）设置在靠近所述反应釜壳体（1）一侧，所述进油阀（9）设置在靠近所述反应釜壳体（1）一侧。