CN207221667U - 一种新型吸收塔水封溢流装置 - Google Patents

Abstract

一种新型吸收塔水封溢流装置，解决现有技术存在的溢流结构过于简单，无法保证吸收塔塔底层循环浆液的均匀溢出，容易出现烟气泄露、返烟等现象，堰板上浆液层维持不稳定，维护保养困难的问题。包括溢流堰，其特征在于：溢流堰一端的入水口与吸收塔塔底层的循环浆液出口相连，溢流堰的另一端设置出水口；溢流堰的内部设置溢流挡板，溢流堰的下方设置内部布置有挡板升降气缸的支撑立柱；挡板升降气缸的活塞杆穿过溢流堰底板上的活塞杆通过孔，与溢流挡板的下部相连；溢流堰侧壁的外部设置排空弯管。其设计合理，结构紧凑，能够维持一定的浆液层高度，有效地防止吸收装置内部烟气的泄露，确保脱硫塔体外循环顺畅，无返烟现象。

Description

一种新型吸收塔水封溢流装置

技术领域

本实用新型属于烟气净化处理设备技术领域，具体涉及一种可维持塔底层循环浆液均匀溢出，确保脱硫塔体外循环顺畅，无返烟现象的新型吸收塔水封溢流装置。

背景技术

热电厂尾气脱硫装置，主体为脱硫吸收塔，其内部通常设置有喷淋层、除雾器、分气传质装置和溢流堰口等。传统的溢流堰口通常为圆孔法兰、多孔法兰或方孔结构等，这些溢流结构过于简单，无法保证吸收塔塔底层循环浆液的均匀溢出，经常导致脱硫系统的浆液循环口堵死，并容易出现吸收装置内烟气泄露、返烟等现象。另外，堰板上浆液层维持不稳定，排放不顺畅，易引起浆液喷溅，耗损能源严重；且维护保养困难，检修不方便。故有必要对现有技术的脱硫塔体外循环底部溢流装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可维持塔底层循环浆液均匀溢出，确保脱硫塔体外循环顺畅，无返烟现象的新型吸收塔水封溢流装置。

本实用新型所采用的技术方案是：该新型吸收塔水封溢流装置包括溢流堰，其特征在于：所述溢流堰一端的入水口与吸收塔塔底层的循环浆液出口相连，溢流堰的另一端设置有出水口；溢流堰的内部设置有溢流挡板，溢流挡板沿与循环浆液溢流方向相垂直的方向竖直布置，溢流挡板位于循环浆液出口与出水口之间；溢流堰的下方、与溢流挡板相对应的位置处设置有支撑立柱，支撑立柱的内部设置有气缸容置腔，气缸容置腔内设置有挡板升降气缸；挡板升降气缸的活塞杆穿过溢流堰底板上的活塞杆通过孔，挡板升降气缸活塞杆的前端与溢流挡板的下部相连；溢流挡板的下部插入到布置在溢流堰底板上的挡板导向槽内，且溢流挡板的上沿位于循环浆液出口上边沿的上方，溢流挡板与挡板导向槽之间设置有防水密封；溢流堰的出水口设置有溢流出水管，溢流出水管穿过回水沟盖板上的通孔、伸入到回水沟内。

所述溢流堰侧壁上设置有内侧排空孔和外侧排空孔，内侧排空孔和外侧排空孔分别位于溢流挡板的两侧、且靠近溢流堰的底板；溢流堰侧壁的外部设置有排空弯管，排空弯管的一端与内侧排空孔相连，排空弯管的另一端与外侧排空孔相连。以便于排空溢流堰溢流挡板内侧的浆液，利于日常的维护和检修。

所述溢流堰侧壁外部设置的排空弯管上设置有排空阀。以便于浆液的排放。

所述溢流堰的上部设置有检修口，检修口的上方设置有检修盖板；检修盖板由盖板主体构成，盖板主体的两侧分别设置有折弯盖合边，盖板主体的上部设置有把手。以方便溢流堰的检修和维护。

所述溢流堰内的溢流挡板上沿高出循环浆液出口上边沿的距离，为循环浆液出口高度的1/3～3/4。以有效防止溢流堰漏烟或夹带气液相等现象的发生，确保喷淋浆液顺畅的往复循环。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型采用溢流堰一端的入水口与吸收塔塔底层的循环浆液出口相连，溢流堰的另一端设置出水口；溢流堰的内部设置沿与循环浆液溢流方向相垂直方向竖直布置的溢流挡板，溢流挡板位于循环浆液出口与出水口之间；溢流堰的下方设置内部布置有气缸容置腔的支撑立柱，支撑立柱的气缸容置腔内设置挡板升降气缸；挡板升降气缸的活塞杆穿过溢流堰底板上的活塞杆通过孔，挡板升降气缸活塞杆的端部与溢流挡板的下部相连；溢流挡板的下部插入到挡板导向槽内，溢流挡板的上沿位于循环浆液出口上边沿的上方，溢流挡板与挡板导向槽之间设置防水密封；溢流堰侧壁的外部设置排空弯管，排空弯管的两端分别与内侧排空孔和外侧排空孔相连的结构形式，所以其设计合理，结构紧凑，通过具有可调整高度的溢流挡板的溢流堰结构，维持一定的浆液层（浆液层中不含气相），且浆液层高度略大于堰口上堰，有效地防止了吸收装置内部烟气的泄露；能够维持塔底层循环浆液均匀溢出，确保脱硫塔体外循环顺畅，无返烟现象。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的局部放大视图。

图3是图1的A向视图。

图4是图3的B向视图。

图5是图3中的检修盖板的一种结构示意图。

图6是图5的俯视图。

图中序号说明：1吸收塔塔底层、2循环浆液出口、3检修盖板、4溢流堰、5溢流挡板、6挡板升降气缸、7出水口、8支撑立柱、9溢流出水管、10回水沟盖板、11基础、12地脚螺栓、13气缸容置腔、14活塞杆通过孔、15内侧排空孔、16挡板导向槽、17防水密封、18外侧排空孔、19排空弯管、20排空阀、21盖板主体、22折弯盖合边、23把手。

具体实施方式

根据图1～6详细说明本实用新型的具体结构。该新型吸收塔水封溢流装置包括一端入水口与吸收塔塔底层1的循环浆液出口2相连的溢流堰4，其中，溢流堰4的另一端设置有用于浆液溢流流出的出水口7。溢流堰4的内部设置有用于维持一定浆液层厚度的溢流挡板5，溢流挡板5沿与循环浆液溢流方向相垂直的方向、竖直布置在吸收塔塔底层1循环浆液出口2与溢流堰4出水口7之间。溢流堰4的出水口7处设置有用于导流的溢流出水管9，溢流出水管9穿过回水沟盖板10上的通孔、伸入到回水沟内，使循环浆液在脱硫塔体外顺畅的循环。为了方便溢流堰4的检修及维护，溢流堰4的上部设置有检修口，检修口的上方设置有检修盖板3；检修盖板3由盖板主体21构成，盖板主体21的两侧分别设置有折弯盖合边22，盖板主体21的上部设置有两个便于检修盖板3安装和拆卸的把手23。

溢流堰4的下方、与溢流挡板5相对应的位置处设置有用于支撑溢流堰4堰体的支撑立柱8，支撑立柱8的内部设置有用于布置挡板升降气缸6的气缸容置腔13；挡板升降气缸6的缸底固定在气缸容置腔13的底部，挡板升降气缸6的活塞杆则穿过溢流堰4底板上的活塞杆通过孔14，延伸到溢流堰4的内部。挡板升降气缸6活塞杆的前端与溢流挡板5的下部相连接，溢流挡板5的下部插入到布置在溢流堰4底板上的挡板导向槽16内；以通过挡板升降气缸6的伸缩，来带动溢流挡板5沿着挡板导向槽16上升或下降。为了防止循环浆液渗入到挡板导向槽16内、影响溢流挡板5的动作效果，溢流挡板5与挡板导向槽16之间设置有防水密封17。出于防止溢流堰漏烟或夹带气液相等现象发生的目的，溢流堰4内部溢流挡板5的上沿，位于吸收塔塔底层1循环浆液出口2上边沿的上方。根据具体的应用需要，溢流堰4内的溢流挡板5上沿高出循环浆液出口2上边沿的距离，可以为循环浆液出口2高度的1/3～3/4（例如：当循环浆液出口2高度为450mm时，溢流挡板5上沿高出循环浆液出口2上边沿150mm～337mm应用效果较好）；以确保喷淋浆液顺畅的往复循环。

为了便于排空溢流挡板5内侧的浆液，利于溢流堰4的日常维护和检修，溢流堰4的侧壁上设置有内侧排空孔15和外侧排空孔18。内侧排空孔15和外侧排空孔18分别位于溢流挡板5的内、外两侧；并且，内侧排空孔15和外侧排空孔18均向下布置在靠近溢流堰4底板的位置，以利于浆液的排放。溢流堰4侧壁的外部设置有用于排放溢流挡板5内侧浆液的排空弯管19，排空弯管19的一端与内侧排空孔15相连接，排空弯管19的另一端则与外侧排空孔18相连接。能够理解的是，为了方便浆液排放，溢流堰4侧壁外部设置的排空弯管19上设置有排空阀20。

该新型吸收塔水封溢流装置使用时，首先，通过地脚螺栓12将吸收塔底部固定在基础11上；然后，把内部布置有溢流挡板5的溢流堰4，设置在吸收塔塔底层1的循环浆液出口2处；并在溢流堰4的下方设置支撑立柱8。溢流堰4出水口7处的溢流出水管9穿过回水沟盖板10上的通孔、伸入到回水沟内。循环浆液经由吸收塔塔底层1的循环浆液出口2，向上溢流、并绕过溢流堰4的溢流挡板5，从溢流堰4出水口7通过溢流出水管9排入回水沟。根据具体的使用要求，并结合循环浆液的实际溢流效果，适当伸出或收回挡板升降气缸6，带动溢流挡板5上升或下降，以实现对溢流浆液层高度的适应性调节，使浆液层高度处于合理范围，始终维持塔底层循环浆液的均匀溢出；从而有效防止吸收装置内部烟气的泄露，并使循环浆液能够在脱硫塔体外顺畅的循环。

当对溢流堰进行日常维护和检修，需要排空溢流堰内残余浆液时，开启溢流堰4侧壁外部设置的排空弯管19的排空阀20，使溢流挡板5内侧的残余浆液，经由内侧排空孔15、并通过排空弯管19，从外侧排空孔18排入到溢流堰4的出水口7。待残余浆液排放完毕之后，开启检修盖板3，对溢流堰进行相关的维护和检修工作。

Claims (5)

1.一种新型吸收塔水封溢流装置，包括溢流堰（4），其特征在于：所述溢流堰（4）一端的入水口与吸收塔塔底层（1）的循环浆液出口（2）相连，溢流堰（4）的另一端设置有出水口（7）；溢流堰（4）的内部设置有溢流挡板（5），溢流挡板（5）沿与循环浆液溢流方向相垂直的方向竖直布置，溢流挡板（5）位于循环浆液出口（2）与出水口（7）之间；溢流堰（4）的下方、与溢流挡板（5）相对应的位置处设置有支撑立柱（8），支撑立柱（8）的内部设置有气缸容置腔（13），气缸容置腔（13）内设置有挡板升降气缸（6）；挡板升降气缸（6）的活塞杆穿过溢流堰（4）底板上的活塞杆通过孔（14），挡板升降气缸（6）活塞杆的前端与溢流挡板（5）的下部相连；溢流挡板（5）的下部插入到布置在溢流堰（4）底板上的挡板导向槽（16）内，且溢流挡板（5）的上沿位于循环浆液出口（2）上边沿的上方，溢流挡板（5）与挡板导向槽（16）之间设置有防水密封（17）；溢流堰（4）的出水口（7）设置有溢流出水管（9），溢流出水管（9）穿过回水沟盖板（10）上的通孔、伸入到回水沟内。

2.根据权利要求1所述的新型吸收塔水封溢流装置，其特征在于：所述溢流堰（4）侧壁上设置有内侧排空孔（15）和外侧排空孔（18），内侧排空孔（15）和外侧排空孔（18）分别位于溢流挡板（5）的两侧、且靠近溢流堰（4）的底板；溢流堰（4）侧壁的外部设置有排空弯管（19），排空弯管（19）的一端与内侧排空孔（15）相连，排空弯管（19）的另一端与外侧排空孔（18）相连。

3.根据权利要求2所述的新型吸收塔水封溢流装置，其特征在于：所述溢流堰（4）侧壁外部设置的排空弯管（19）上设置有排空阀（20）。

4.根据权利要求1所述的新型吸收塔水封溢流装置，其特征在于：所述溢流堰（4）的上部设置有检修口，检修口的上方设置有检修盖板（3）；检修盖板（3）由盖板主体（21）构成，盖板主体（21）的两侧分别设置有折弯盖合边（22），盖板主体（21）的上部设置有把手（23）。

5.根据权利要求1所述的新型吸收塔水封溢流装置，其特征在于：所述溢流堰（4）内的溢流挡板（5）上沿高出循环浆液出口（2）上边沿的距离，为循环浆液出口（2）高度的1/3～3/4。