CN109370621A - 一种连续可调式水封煤气放散装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种连续可调式水封煤气放散装置，立式水封罐的罐体顶部设放散煤气出口，罐体一侧底部设排污口，另一侧上部设煤气入口管及工业水入口管；立式水封罐内设电动隔板装置将罐体内部分隔为水封区及排污区；煤气入口管向下延伸至罐体底部，且在底端设气体分布器；电动隔板装置由隔板槽、隔板及电动执行器组成，隔板能够在电动执行器的带动下沿隔板槽上下移动；水封区设液位传感器，工业水入口管上设有电动调节阀，电动调节阀与液位传感器及电动执行器联动。本发明能够实现水封煤气放散装置内水封高度连续可调，保证煤气管网正常工作时不同压力煤气放散时的零泄漏，装置结构简单，操作灵活、安全可靠。

Description

一种连续可调式水封煤气放散装置
技术领域
本发明涉及焦化行业焦炉煤气管网煤气放散技术领域，尤其涉及一种连续可调式水封煤气放散装置。
背景技术
目前焦化生产过程中，为稳定焦炉煤气管网内的煤气压力，保证运行安全，通常设置有煤气放散设备，且多采用水封放散装置，但常规的水封放散装置中水封的高度不能连续调节，无法满足不同的工况要求。因此，需要一种水封高度连续可调的水封煤气煤气放散装置。
发明内容
本发明提供了一种连续可调式水封煤气放散装置，能够实现水封煤气放散装置内水封高度连续可调，保证煤气管网正常工作时不同压力煤气放散时的零泄漏，装置结构简单，操作灵活、安全可靠。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种连续可调式水封煤气放散装置，包括立式水封罐，立式水封罐的罐体内装有水，罐体顶部设放散煤气出口，罐体一侧底部设排污口，另一侧上部设煤气入口管及工业水入口管；所述立式水封罐内靠近排污口的一侧设电动隔板装置将罐体内部分隔为水封区及排污区；煤气入口管向下延伸至罐体底部，且在底端设气体分布器；电动隔板装置由隔板槽、隔板及电动执行器组成，隔板槽竖直固定在罐体底部，电动执行器固定在罐体的顶部，且为带位置传感器的电动执行器，隔板能够在电动执行器的带动下沿隔板槽上下移动；水封区设液位传感器，工业水入口管上设有电动调节阀，电动调节阀与液位传感器及电动执行器联动。
所述放散煤气出口下方的罐体内设捕雾器。
所述煤气入口管上方的罐体上设清扫蒸汽入口管，清扫蒸汽入口管上设开关阀门。
所述煤气入口管由水平段管体、90°弯头及竖直段管体组成，水平段管体伸入罐体后，通过90°弯头连接竖直段管体，竖直段管体的底部设气体分布器。
所述工业水入口管在靠近罐体处设U型水封。
所述水封区的罐体底部设人孔。
所述排污口与排污管连接，排污管设U型水封及排污阀。
所述隔板槽及隔板间设滑动密封结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)能够实现水封煤气放散装置内水封高度连续可调，即焦炉煤气管网的背压连续可调，保证煤气管网正常工作时不同压力煤气放散时的零泄漏；
2)装置结构简单，操作灵活、安全可靠，有效提高工作环境的安全性。
附图说明
图1是本发明所述的结构示意图。
图中：1.人孔 2.工业水入口管 3.电动调节阀 4.煤气入口管 5.清扫蒸汽入口管6.捕雾器 7.放散煤气出口 8.电动执行器 9.罐体 10.电动隔板装置 11.排污口 12.气体分布器 13.液位传感器
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种连续可调式水封煤气放散装置，包括立式水封罐，立式水封罐的罐体9内装有水，罐体9顶部设放散煤气出口7，罐体9一侧底部设排污口11，另一侧上部设煤气入口管4及工业水入口管2；所述立式水封罐内靠近排污口11的一侧设电动隔板装置10将罐体9内部分隔为水封区及排污区；煤气入口管4向下延伸至罐体9底部，且在底端设气体分布器12；电动隔板装置10由隔板槽、隔板及电动执行器8组成，隔板槽竖直固定在罐体9底部，电动执行器8固定在罐体9的顶部，且为带位置传感器的电动执行器，隔板能够在电动执行器8的带动下沿隔板槽上下移动；水封区设液位传感器13，工业水入口管2上设有电动调节阀3，电动调节阀3与液位传感器13及电动执行器8联动。
所述放散煤气出口7下方的罐体9内设捕雾器6。
所述煤气入口管4上方的罐体9上设清扫蒸汽入口管5，清扫蒸汽入口管5上设开关阀门。
所述煤气入口管4由水平段管体、90°弯头及竖直段管体组成，水平段管体伸入罐体9后，通过90°弯头连接竖直段管体，竖直段管体的底部设气体分布器12。
所述工业水入口管2在靠近罐体9处设U型水封。
所述水封区的罐体9底部设人孔1。
所述排污口11与排污管连接，排污管设U型水封及排污阀。
所述隔板槽及隔板间设滑动密封结构。
本发明所述一种连续可调式水封煤气放散装置使用时，首先根据工艺煤气管线背压要求设置电动隔板装置10在罐体9内的位置，通过控制隔板升降的电动执行器8与工业水入口管2上的电动调节阀3及水封区的液位传感器13形成的反馈回路，可以保证水封区的液位高度保持不变，进而对焦炉煤气形成水封，保证焦炉煤气背压满足工艺要求。
当煤气管线中的压力高于水封区的压力时，焦炉煤气通过煤气入口管4经气体分布器12分布后进入水封区的水中，并向上流动后自水中逸出，经过捕雾器6后，由放散煤气出口7进入到后续的火炬单元燃烧放散。同时煤气中的冷凝水由煤气入口管4与焦炉煤气同时进入立式水封罐内，使水封区的液位升高，多余的冷凝水经过电动隔板装置10溢流进入另一侧的排污区，由排污口11排出，排污管上设置U型水封，水封高度与隔板在下限位置时的顶面平齐，有效防止煤气泄漏。
本发明所述一种连续可调式水封煤气放散装置利用水封效应和电动隔板装置10的分隔作用，能够实现水封高度的连续可调，并保证煤气零泄漏，通过电动调节阀3与液位传感器13及电动执行器8联动实现自动控制，运行过程无需人工干预，大大降低操作工人劳动强度，提高工作环境的安全性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种连续可调式水封煤气放散装置，包括立式水封罐，立式水封罐的罐体内装有水，罐体顶部设放散煤气出口，罐体一侧底部设排污口，另一侧上部设煤气入口管及工业水入口管；其特征在于，所述立式水封罐内靠近排污口的一侧设电动隔板装置将罐体内部分隔为水封区及排污区；煤气入口管向下延伸至罐体底部，且在底端设气体分布器；电动隔板装置由隔板槽、隔板及电动执行器组成，隔板槽竖直固定在罐体底部，电动执行器固定在罐体的顶部，且为带位置传感器的电动执行器，隔板能够在电动执行器的带动下沿隔板槽上下移动；水封区设液位传感器，工业水入口管上设有电动调节阀，电动调节阀与液位传感器及电动执行器联动。
2.根据权利要求1所述的一种连续可调式水封煤气放散装置，其特征在于，所述放散煤气出口下方的罐体内设捕雾器。
3.根据权利要求1所述的一种连续可调式水封煤气放散装置，其特征在于，所述煤气入口管上方的罐体上设清扫蒸汽入口管，清扫蒸汽入口管上设开关阀门。
4.根据权利要求1所述的一种连续可调式水封煤气放散装置，其特征在于，所述煤气入口管由水平段管体、90°弯头及竖直段管体组成，水平段管体伸入罐体后，通过90°弯头连接竖直段管体，竖直段管体的底部设气体分布器。
5.根据权利要求1所述的一种连续可调式水封煤气放散装置，其特征在于，所述工业水入口管在靠近罐体处设U型水封。
6.根据权利要求1所述的一种连续可调式水封煤气放散装置，其特征在于，所述水封区的罐体底部设人孔。
7.根据权利要求1所述的一种连续可调式水封煤气放散装置，其特征在于，所述排污口与排污管连接，排污管设U型水封及排污阀。
8.根据权利要求1所述的一种连续可调式水封煤气放散装置，其特征在于，所述隔板槽及隔板间设滑动密封结构。
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